一种弯曲加工金属圆管的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯曲加工金属圆管的模具，其特点是，上模工作面制成下凸圆弧面，其上制有凹槽；下模主要由模体，模板，导柱，弹簧构成，模板由两块铰接在模体两侧立板上的两活动板组成，该活动板下部设置滚轮，该模板上制有垂直于活动板铰点轴线的凹槽；导柱安装在模体底板上，它在弹簧及其下端定位件作用下定位后，其上端面与滚轮接触，并使模板保持水平，它可安装在压力机上使用。工作时，上模下移，则两活动板下转，使包容在上下模凹槽内的管材弯曲成形。它具有使用方便，加工成本低等优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管材弯曲加工
，确切地是一种弯曲加工金属圆管的模具。目前，金属管材弯曲加工主要是利用专用的管材弯曲机完成的，利用这种设备来进行管材的弯曲加工存在的主要问题是1、专用设备的造价较高，难以普及应用；2、生产率较低，加工成本较高。本技术的目的是为人们提供一种能安装在现有的通用压力机上，完成管材弯曲加工模具，以便克服上述缺点。本技术的目的是这样实现的，它由上模、下模组成，上摸下端工作面制成下凸的圆弧面，该圆弧面曲率与被弯曲管材的弯曲段轴线曲率相同，沿该圆弧面，并垂直于其母线方向制有截面呈圆弧形的凹槽，该凹槽截面圆弧及槽底弧线的曲率分别与上述管材外圆曲率及其弯曲段内径曲率相同，该凹槽工作段深度至少等于所述管材外圆半径；上述下模由截面呈“凵”形的模体，模板，导柱及弹簧构成，该模板由铰接于模体两侧立板上端的两活动板组成，该模板上面沿垂直于所述两活动板铰点轴线方向制出截面呈半圆形凹槽，该凹槽深度至少等于上述管材外圆半径，两活动板下面各铰接至少一个滚轮；在所述模体一侧立板上固定设置定位块，该定位块的非固定端能插入其下部的所述活动板体内，其该端下部制出一个凸体、中部制出一个柱体；上述导柱沿垂直方向滑动地安装于模体底板上，在设置于其下端的定位件及上述弹簧弹力作用下使之上端面处于与上述两滚轮接触、并使模板上面保持水平的位置上；在使用时，该上模下凸弧面顶点位于下模的两活动板对接缝处，该上下摸上的两凹槽处于相对位置。本技术实现后与现有技术相比具有以下优点1、结构简单，造价低廉，能借助广泛使用的通用压力机械完成管材弯曲操作，因而便于推广应用。2、便于操作，生产效率高，因而能降低另件制造成本。以下结合附图对本技术的实施例做进一步详细地说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖面图。由图可知，本技术是由上模1和下模组成的，上模1的上端制成圆柱体状，该圆柱体上端轴心部制有一个螺纹闷孔；该圆柱体的下端制出模头体，该模头体的工作表面制成下凸的圆弧面，该圆弧面的曲率与被弯曲管材的弯曲段轴线曲率相同，沿该圆弧面，并垂直于其母线方向制有截面呈圆弧形的凹槽25，该凹槽截面圆弧及该凹槽槽底弧线的曲率分别与被加工管材的外圆曲率及其弯曲段内径曲率相同，该凹槽的深度等于(也可略大于)被加工管材的外圆半径；上述下模主要是由模体13、模板、导柱11、弹簧12构成，其中模体13是由位于其下部的底板，焊固于底板两侧的两立板以及分别通过联接螺拴5、16固定安装在该两立板上端内侧面上的支撑座6、支撑座15组成，其截面形状呈“”形的组件；当然，支撑座6及支撑座15也可以直接焊接于两立板上，使之成为一体式结构；上述模板是由两活动板19、23组成的，该活动板19、23通过销轴4分别铰接于模体两侧立板上端部的支撑座15及支撑座6上，在模板上面沿垂直于上述销轴4轴线方向制出一个截面形状呈半圆形的凹槽26，该凹槽分布于两活动板上，凹槽深度等于(也可略大于)被加工管材外圆半径；在两活动板相对一端端部的下面通过联接螺拴7分别固定安装一个滚轮支座8、滚轮支座18，该两滚轮支座上分别通过销轴9，铰接安装滚轮10；该铰接安装于各活动板上的滚轮数量可以是一个，也可以是多个；上述导柱11制成一端带有台肩的销轴状，其轴体外圆与上述模体底板上的通孔相配用，两者之间隙配合，该轴体小端部制有螺纹柱；该导柱轴体外圆上套置上述弹簧12后，插装在模体底板上的通孔24内，其下端通过定位螺母14定位，调整该螺母，使导柱上端面处于与上述两滚轮接触，并使模板上面保持水平的位置上。在上述模体的一侧立板上端通过螺拴2固定安装定位块3，该定位块图示右端下部能插入活动板体内，两者间隙配合，该插入端端面下部制出一个凸体，在凸体上部制出一个柱体，该凸体上面制成截面形状与该活动板上的凹槽截面形状相同的半圆弧面，当该活动板处于水平位置时，该两半圆弧面能平滑相接；位于上述凸体上部的柱体，制成高度较低的圆柱体，其直径与被加工管材孔径相匹配，两者间隙接触，该柱体轴线通过处于水平位置时的上述活动板上的凹槽截面包容圆圆心。在使用中，该柱体插入管材一端内孔中，该凸体则与管材该端外面接触，从而使定位块起到使管材定位及便于其弯曲的作用。为了方便管材弯曲加工，防止其内孔变形，还配制了一个芯杆17，用以塞入管材一端内孔中。在使用过程中，可将上模通过其上端制出的螺纹闷孔联接于液压压力机的柱塞22上或者通过上模柱体直接插装于机械压力机的滑块21上；并将下模固定于底板上，使其模板上面处于水平位置，使上模下端的圆弧面顶点对正下模的两活动板对接缝处，使上、下模上的两凹槽处于相对位置处。然后，将毛坯管料20一端内孔中插入上述芯杆17，再将该毛坯管料置放于上述模板上的凹槽内，并使其另一个端内孔套置在上述定位块端部的柱体上，之后，开动压力机使上模下移，即可使毛坯管料被弯曲成形。权利要求1.一种弯曲加工金属圆管的模具，其特征在于，它由上模、下模组成，上摸下端工作面制成下凸的圆弧面，该圆弧面曲率与被弯曲管材的弯曲段轴线曲率相同，沿该圆弧面、并垂直于其母线方向制有截面呈圆弧形的凹槽，该凹槽截面圆弧及槽底弧线的曲率分别与所述管材外圆曲率及其弯曲段内径曲率相同，该凹槽工作段深度至少等于所述管材外圆半径；所述下模主要由截面呈“”形的模体，模板，导柱及弹簧构成，该模板由铰接于模体两侧立板上端的两活动板组成，该模板上面沿垂直于所述两活动板铰点轴线方向制出截面呈半圆形凹槽，该凹槽深度至少等于所述管材外圆半径，两活动板下面各铰接至少一个滚轮；在所述模体一侧立板上固定设置定位块，该定位块的非固定端能插入其下部的所述活动板体内，其该端下部制出一个凸体，中部制出一个柱体所述导柱沿垂直方向滑动地安装于模体底板上，它在设置在其下端的定位件及所述弹簧弹力作用下使之上端面处于与所述两滚轮接触、并使模板上面保持水平的位置上；在使用时，该上模下凸弧面顶点位于下模的两活动板对接缝处，该上下摸上的两凹槽处于相对位置。2.根据权利要求1所述的一种弯曲加工金属圆管的模具，其特征在于，所述凸体上面制成半圆弧面，该弧面能与处在水平位置的所述活动板上的凹槽表面平滑相接；所述柱体直径与所述管材孔径相匹配，两者间隙接触，该柱体轴线通过处于水平位置的所述活动板上的凹槽截面圆弧包容圆圆心。专利摘要本技术公开了一种弯曲加工金属圆管的模具,其特点是,上模工作面制成下凸圆弧面,其上制有凹槽;下模主要由模体,模板,导柱,弹簧构成,模板由两块铰接在模体两侧立板上的两活动板组成,该活动板下部设置滚轮,该模板上制有垂直于活动板铰点轴线的凹槽;导柱安装在模体底板上,它在弹簧及其下端定位件作用下定位后,其上端面与滚轮接触,并使模板保持水平,它可安装在压力机上使用。工作时,上模下移,则两活动板下转,使包容在上下模凹槽内的管材弯曲成形。它具有使用方便,加工成本低等优点。文档编号B21D7/00GK2331451SQ9823683公开日1999年8月4日 申请日期1998年3月6日 优先权日1998年3月6日专利技术者卢升 申请人:卢升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲加工金属圆管的模具，其特征在于，它由上模、下模组成，上摸下端工作面制成下凸的圆弧面，该圆弧面曲率与被弯曲管材的弯曲段轴线曲率相同，沿该圆弧面、并垂直于其母线方向制有截面呈圆弧形的凹槽，该凹槽截面圆弧及槽底弧线的曲率分别与所述管材外圆曲率及其弯曲段内径曲率相同，该凹槽工作段深度至少等于所述管材外圆半径；所述下模主要由截面呈“”形的模体，模板，导柱及弹簧构成，该模板由铰接于模体两侧立板上端的两活动板组成，该模板上面沿垂直于所述两活动板铰点轴线方向制出截面呈半圆形凹槽，该凹槽深度至少等于所述管材外圆半径，两活动板下面各铰接至少一个滚轮；在所述模体一侧立板上固定设置定位块，该定位块的非固定端能插入其下部的所述活动板体内，其该端下部制出一个凸体，中部制出一个柱体所述导柱沿垂直方向滑动地安装于模体底板上，它在设置在其下端的定位件及所述弹簧弹力作用下使之上端面处于与所述两滚轮接触、并使模板上面保持水平的位置上；在使用时，该上模下凸弧面顶点位于下模的两活动板对接缝处，该上下摸上的两凹槽处于相对位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢升，
申请(专利权)人：卢升，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]