【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具的
,具体地说是一种用于小五金件的内斜楔弯曲模具。
技术介绍
目前,一般做类似产品要人为的将一件一件的料件放入模具定位中,完成冲压后再将料件从模具中取出,这样会产生安全得不到保证,易发生伤害事故,如果是自动冲压,一旦料件的放入有快慢后,很容易造成工人手部的压伤或者碰伤,同时人为的放置会存在产品精度的误差和工作效率低下的问题,而且存在操作人员劳动强度大等不良因素。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的用于小五金件的内斜楔弯曲模具,它可克服现有技术中产生安全得不到保证、人为的放置误差和工作效率低下,以及操作人员劳动强度大等不良因素的一些不足。为了实现上述目的,本技术的技术方案是:一种用于小五金件的内斜楔弯曲模具,它主要包括底座和设在底座上的座架,其特征在于:座架内设有空腔,空腔内设有滑板式凹模,座架上设有固定装置,座架上方设有与滑板式凹模相配合的上模,滑板式凹模由一组对应设置的成型滑块和设在成型滑块下部的托板构成,所述的成型滑块可沿空腔斜面进行滑动。使用时,本技术的模具由上模和滑板式凹模相配合,上模下行时,滑板式凹模与上模产生挤压将料片成型。该模具能最大限度的降低不良品率,大大提高生产效率,大大提升了安全系数,可实现一次成型的操作模式,降低了人工成本。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术又一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。各附图的标号表示如下:1上板、2垫板、3固定板、4压柱、5圆销、6定位销、7顶杆、8第一弹簧、9底座、10第二弹簧、11座架、12托板、13顶板、14成型 ...
【技术保护点】
一种用于小五金件的内斜楔弯曲模具,它主要包括底座和设在底座上的座架,其特征在于:座架内设有空腔,空腔内设有滑板式凹模,座架上设有固定装置,座架上方设有与滑板式凹模相配合的上模,滑板式凹模由一组对应设置的成型滑块和设在成型滑块下部的托板构成,所述的成型滑块可沿空腔斜面进行滑动。
【技术特征摘要】
1.一种用于小五金件的内斜楔弯曲模具,它主要包括底座和设在底座上的座架,其特征在于:座架内设有空腔,空腔内设有滑板式凹模,座架上设有固定装置,座架上方设有与滑板式凹模相配合的上模,滑板式凹模由一组对应设置的成型滑块和设在成型滑块下部的托板构成,所述的成型滑块可沿空腔斜面进行滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于小五金件的内斜楔弯曲模具,其特征在于:所述的上模由顶杆和与顶杆相连的下压装置连接而成,所述的下压装置由上板、垫板和固定板依次连接而成,顶杆的两侧分别设有一压柱,所述的压柱一端与固定板相连,另一端与成型滑块的上部相抵触。3.根据权利要求1所述的一种用于小五金件的内斜楔弯曲模具,其特征在于:空腔的两侧面为...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏庆明,
申请(专利权)人:上海柘电金属科技有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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