一种弯曲锻件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯曲锻件模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其中，下模具(1)的中心处开设有顶部及前后端面开口的圆弧形槽，上模具(2)与下模具(1)中心处的圆弧形槽之间组成弯曲成型的夹持部分。采用如上技术方案的本实用新型专利技术，相对于现有技术有如下有益效果：本实用新型专利技术改变之前仅采用自由锻弯形的锻造工艺，采用本实用新型专利技术提供的弯曲锻件模具，锻件弯曲位置的准确性有了极大幅度的提高，减少了原材料的浪费；提高了锻造过程中的安全性；提高了生产效率；节省人力；适应性好。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种模具，特别涉及一种弯曲锻件模具。
技术介绍
:自由锻生产中，锻圆(圆形锻件)和锻矩形(矩形锻件)都是比较简单的，弯型锻件相较比较复杂，只依靠人工操作的话，锻造比较困难，锻件不易成型，弯曲时操作安全性太低，弯曲位置也不可控制，导致锻件弯曲容易失败，从而造成材料的浪费。并且，现有技术的弯曲能力不足，不能形成批量生产，适应性不高。
技术实现思路
:本技术的目的是为了提供一种效果更好的弯曲锻件模具。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案来实现的:—种弯曲锻件模具，包括下模具和上模具，其中，下模具的中心处开设有顶部及前后端面开口的圆弧形槽，上模具与下模具中心处的圆弧形槽之间组成弯曲成型的夹持部分。本技术进一步的改进在于，下模具中心处的圆弧形槽的两个内侧面上对称开设有斜度，且斜度大小为7-10°。本技术进一步的改进在于，下模具中心处的圆弧形槽的端口处设有倒圆角。本技术进一步的改进在于，圆弧形槽端口处的倒圆角半径为25-35_。本技术进一步的改进在于，下模具的左右两个外侧面上，至少有一个外侧面上设置有圆钢棒。本技术进一步的改进在于，下模具的左右两个外侧面对称开设有梯形斜度，且梯形斜度大小为15-30°。本技术进一步的改进在于，下模具的一个侧面上设置有手持把柄。本技术进一步的改进在于，上模具为实心圆柱体，用于定位弯曲圆心。本技术进一步的改进在于，使用状态时，下模具放置在锻压设备的平台上。相对于现有技术，本技术具有如下有益效果:改变之前仅采用自由锻弯形的锻造工艺，采用本技术提供的弯曲锻件模具，锻件外形质量有了极大幅度的提高;提高了锻造过程中的安全性;提高了生产效率;节省人力;适应性好。进一步，下模具中心处的圆弧形槽的两个内侧面上对称开设有斜度，且下模具中心处的圆弧形槽的端口处设有倒圆角，这样就可以在弯曲时避免划伤锻件材料。进一步，下模具的左右两个外侧面上，至少有一个外侧面上设置有圆钢棒，这样就可以用于抬动或稳定模具。进一步，上模具为实心圆柱体，用于定位弯曲圆心，其直径大小可根据实际锻件大小及所需的弯曲角度选用。进一步，下模具的左右两个外侧面对称开设有梯形斜度，此结构能增加模具的强度。【附图说明】:图1为技术一种弯曲锻件模具的结构示意图。图中:1.下模具;2.上模具;3.圆钢棒;4.手持把柄。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术的实施例进行说明，实施例不构成对本技术的限制:如图1所示，本技术一种弯曲锻件工具，包括下模具I和上模具2，其中，所述上模具2和下模具I之间组成弯曲成型的作用部分，所述下模具I的中心处开设有顶部及前后端面开口的圆弧形槽，左右两个外侧面上连接有圆钢棒3，所述上模具2为实心圆柱体，用于定位弯曲圆心，所述上模具2—端连接有手持把柄4。本技术所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下任意之一:A.如果只需要对锻件进行弯形，则可以将安装在锻压设备的底座上的平台拆掉，将下模具安装固定在锻压设备的底座上；B.还可以将下模具直接放置在锻压设备的平台上，两端由工人分别用钢管套在侧面的圆钢棒上稳定；C.通过锻压设备向下的压力，上模具与下模具配合使得锻件弯曲；D.上模具可以随时调整位置，以避免单点下压弯曲造成局部厚度太小。以上结构还能够用于多种锻件的预弯曲。经过测试，以上技术方案弯曲锻件时安全性有很大提高，效率比之前提高了3倍以上。需要说明的是，本技术提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。【主权项】1.一种弯曲锻件模具，其特征在于，包括下模具(I)和上模具(2)，其中，下模具(I)的中心处开设有顶部及前后端面开口的圆弧形槽，上模具(2)与下模具(I)中心处的圆弧形槽之间组成弯曲成型的夹持部分。2.根据权利要求1所述的一种弯曲锻件模具，其特征在于，下模具(I)中心处的圆弧形槽的两个内侧面上对称开设有斜度，且斜度大小为7-10°。3.根据权利要求1所述的一种弯曲锻件模具，其特征在于，下模具(I)中心处的圆弧形槽的端口处设有倒圆角。4.根据权利要求1所述的一种弯曲锻件模具，其特征在于，圆弧形槽端口处的倒圆角半径为 25_35mm。5.根据权利要求1所述的一种弯曲锻件模具，其特征在于，下模具(I)的左右两个外侧面上，至少有一个外侧面上设置有圆钢棒(3)。6.根据权利要求1所述的一种弯曲锻件模具，其特征在于，下模具(I)的左右两个外侧面对称开设有梯形斜度，且梯形斜度大小为15-30°。7.根据权利要求1所述的一种弯曲锻件模具，其特征在于，下模具(I)的一个侧面上设置有手持把柄(4)。8.根据权利要求1所述的一种弯曲锻件模具，其特征在于，上模具(2)为实心圆柱体，用于定位弯曲圆心。9.根据权利要求1所述的一种弯曲锻件模具，其特征在于，使用状态时，下模具(I)放置在锻压设备的平台上。【专利摘要】本技术公开了一种弯曲锻件模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其中，下模具(1)的中心处开设有顶部及前后端面开口的圆弧形槽，上模具(2)与下模具(1)中心处的圆弧形槽之间组成弯曲成型的夹持部分。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：本技术改变之前仅采用自由锻弯形的锻造工艺，采用本技术提供的弯曲锻件模具，锻件弯曲位置的准确性有了极大幅度的提高，减少了原材料的浪费；提高了锻造过程中的安全性；提高了生产效率；节省人力；适应性好。【IPC分类】B21D37/10【公开号】CN205217780【申请号】CN201521036912【专利技术人】段文华, 冯谊勋, 丁学生 【申请人】陕西河冶特钢工具有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲锻件模具，其特征在于，包括下模具(1)和上模具(2)，其中，下模具(1)的中心处开设有顶部及前后端面开口的圆弧形槽，上模具(2)与下模具(1)中心处的圆弧形槽之间组成弯曲成型的夹持部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段文华，冯谊勋，丁学生，
申请(专利权)人：陕西河冶特钢工具有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61