散热器及其制造方法技术

一种散热器，包括一基座与数个散热鳍片。该基座与散热鳍片均由导热性能良好的金属制成，并且该散热鳍片是通过冲压方式固定于基座上。该散热器之制造方法为：（１）提供一基座与数个散热鳍片，该散热鳍片具有结合部与散热部；（２）通过冲压方式将散热鳍片的结合部与基座结合为一体，使散热鳍片固定于基座上；（３）去除基座底面上因冲压而形成的凸出部，使基座底面平整。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是指一种散热效果良好、结构稳固的。随着信息产业的迅速发展，电子装置内部所设的芯片(如中央处理器和显示卡芯片)的运算速度越来越快，其处理数据的能力也越来越强。然而，伴随芯片运算速度的增快，其所产生的热量也大幅度增加。为了使这些热量能迅速地排出，让芯片能在正常工作温度下运行，以保证数据处理、储存及传输的质量，通常在该芯片的表面上均设有一散热器。现有的散热器请参见美国专利第5,038,858号，其所揭示的散热器包括一基座与数个散热鳍片，基座的上表面开设有数个平行排配的插槽，该散热鳍片被装设于插槽中，并且与插槽相互卡接。此一卡接使散热鳍片与基座的插槽间存在有不当的间隙，因而影响了散热鳍片与基座间的热传递，导致散热器的散热效果不佳。为了避免上述问题，业界有采用如美国专利第5,625,229号所揭示的散热器。该散热器包括基座与散热鳍片，其中该散热鳍片是通过胶粘的方式固定于基座上，因而两者间的结合较为紧密，不致于产生间隙。此种散热器虽然解决了前述问题，但却存在着另一弊端，即由于散热鳍片与基座间是以胶粘方式结合，其结合并不稳固，散热鳍片有从基座上脱落的可能。另外，该散热鳍片与基座间是以粘胶加以结合，该粘胶终究属于热传递效果不佳的物质，因此对于散热器的整体散热效果仍有一定程度的影响。本专利技术的目的在于提供一种散热效果良好并且结构稳固的。本专利技术的技术方案为该散热器包括一基座与数个散热鳍片，该基座与散热鳍片均由导热性能良好的金属制成，并且该散热鳍片是以冲压方式固定于基座上。该散热器的制造方法为(1)提供一基座与数个散热鳍片，该散热鳍片具有结合部与散热部；(2)通过冲压方式将散热鳍片的结合部与基座结合为一体，使散热鳍片固定于基座上；(3)去除基座底面上因冲压而形成的凸出部，使基座底面平整。由于本专利技术的以上技术特征，使得由本专利技术所制得的散热器散热效果良好并且结构稳固。下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术散热器第一实施例的立体视图。图2为沿图1中II-II线所作的剖视图。图3为本专利技术散热器第二实施例的立体视图。图4为本专利技术散热器第三实施例的立体视图。图5为图4所示的散热器的俯视图。图6为本专利技术散热器第四实施例的立体视图。图7为本专利技术散热器第五实施例的立体视图。图8为本专利技术散热器的制造方法的流程示意图。请参见图1及图2所示，为本专利技术的第一实施例。该散热器包括一基座10与数个散热鳍片30。基座10与散热鳍片30都是由导热性能良好的金属(如铝合金)所制成，其中基座10略呈平板状，其底面12是与热源(如中央处理器、显示卡芯片等)接触，而相对于底面12的顶面14则用以设置散热鳍片30。散热鳍片30是经由剪切、弯曲等工序所制成，其断面略呈U字形，并且于底边形成结合部32，两侧边形成散热部34。该结合部32与散热部34共同形成沟槽36，供空气进行对流而将热量带走，在相邻两散热鳍片30间也形成有沟槽38，其作用与沟槽36相同。散热鳍片30上进一步开设有切口40，以形成一沟槽42与沟槽36、38垂直相交贯通，形成供空气流动的散热通道，利于空气对流散热，使散热器具有良好的散热效果。当该散热鳍片30平行设置于基座10顶面14上时，利用工装对散热鳍片30的结合部32进行冲压，使结合部32与基座10结合为一体，如此即可让散热鳍片30稳固定位于基座10上。由于经过冲压，结合部32的上表面与基座10的底面12上分别出现凹陷部44与凸出部(图未示)，其中该凸出部可加工予以去除，以保持底面12的平面度，使基座10可与热源紧密贴合。请参见图3所示，为本专利技术的第二实施例。该散热器包括一基座与数个散热鳍片50，其中散热鳍片50是由一金属平板弯曲成型，其断面略呈L字形，具有结合部52与散热部54，该散热鳍片50是平行设置于基座上，两者间也是以冲压方式而结合为一体。请参见图4及图5所示，为本专利技术的第三实施例。该散热器包括一基座与数个散热鳍片60，其中散热鳍片60是由一金属平板剪切弯曲成型，具有结合部62与散热部64。结合部62交错排列于散热部64的两侧，当散热鳍片60平行设置于基座上时，两相邻散热鳍片60交错排列的结合部62将由于互补关系而紧密配合。同样地，此实施例的基座与散热鳍片60间是以冲压方式结合。请参见图6所示，为本专利技术的第四实施例。该散热器包括一基座与数个散热鳍片70，其中散热鳍片70是由一金属板弯曲成型而呈波浪状，具有结合部72、散热部74与顶部76。基座与散热鳍片70的结合部72间，是以冲压方式结合成一体。请参见图7所示，为本专利技术的第五实施例。该散热器包括一基座与数个散热鳍片80，其中散热鳍片80是由一金属板弯曲成型，具有结合部82与散热部84，并且相邻两散热部84紧密贴合在一起。该基座与散热鳍片80间也是以冲压方式结合。请参阅图8所示，为本专利技术散热器的制造方法的流程示意图，该方法分为以下几个步骤(1)提供一基座90及数个散热鳍片110，该散热鳍片110具有结合部112与散热部114；(2)通过冲压方式将散热鳍片110的结合部112与基座90结合为一体，使散热鳍片110固定于基座90上；(3)去除基座90底面92上因冲压而形成的凸出部94，使基座90底面92平整。通过以上步骤所制成的散热器不仅结构稳固，而且散热效果良好。权利要求1.一种散热器的制造方法，其特征在于该制造方法包括以下步骤(1)提供一基座及至少一散热鳍片，该散热鳍片具有结合部与散热部；(2)通过冲压方式将散热鳍片的结合部与基座结合为一体，使散热鳍片固定于基座上；(3)去除基座底面上因冲压而形成的凸出部，使基座底面平整。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该散热鳍片是经剪切弯曲成型，其断面略呈U字形，并且于底边形成结合部，两侧边形成散热部，该散热鳍片上还进一步开设有切口。3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该散热鳍片是经弯曲成型，其断面略呈L字形，并且于底边形成结合部，侧边形成散热部。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该散热鳍片是经剪切弯曲成型，其结合部交错排列于散热部两侧。5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该散热鳍片是经弯曲成型而呈波浪状，并且于底边形成结合部，侧边与顶边形成散热部。6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该散热鳍片是经弯曲成型，于底边形成结合部，侧边形成散热部，并且相邻两散热部紧密贴合在一起。7.一种散热器，是由一基座及至少一散热鳍片所组成，其特征在于该散热鳍片具有散热部与结合部，该结合部是以冲压方式与基座结合为一体，而使散热鳍片固定于基座上。8.如权利要求7所述的散热器，其特征在于该散热鳍片的断面略呈U形，于底边形成结合部，两侧边形成散热部，并且该散热鳍片上还进一步开设有切口。9.如权利要求7所述的散热器，其特征在于该散热鳍片的断面略呈L字形，并且于底边形成结合部，侧边形成散热部。10.如权利要求7所述的散热器，其特征在于该散热鳍片的结合部交错排列于散热部两侧。11.如权利要求7所述的散热器，其特征在于该散热鳍片呈波浪状，并且于底边形成结合部，侧边与顶边形成散热部。12.如权利要求7所述的散热器，其特征在于该散热鳍片于底边形成结合部，侧边形成散热部，且相邻两散热部紧密贴合在一起。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器的制造方法，其特征在于：该制造方法包括以下步骤：（１）提供一基座及至少一散热鳍片，该散热鳍片具有结合部与散热部；（２）通过冲压方式将散热鳍片的结合部与基座结合为一体，使散热鳍片固定于基座上；（３）去除基座底面上因冲压而形成的凸出部，使基座底面平整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺荣，李学坤，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]