传热元件的制造方法技术

一种用于制造传热元件的方法，包括如下步骤：利用压制成形装置的上模具和下模具，对由金属薄板制成的待加工材料进行压制成形，将待加工材料形成具有规定不规则的形状，从而制备用于热交换器的传热元件。使用细长的材料作为待加工材料。压制成形装置设置有模具，每个模具的长度短于细长的待加工材料。利用压制成形装置在细长的待加工材料上规定位置处通过压制成形执行压制成形，同时沿平行于细长的待加工材料纵向的单一进料方向供给细长的待加工材料，规定位置已经被预先设置在细长待加工材料纵向的规定间隔处，从而制备具有多个设置在细长待加工材料纵向的不规则图案的传热元件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过对待加工材料进行压制成形而制造用于热交换器的传热元件的方法，尤其涉及一种通过对待加工材料进行多次压制，以获得所设置的多个不规则图案，从而制造传热元件的方法。
技术介绍
热交换器的传热元件，通常由金属片形成，被压制成规定的形状，从而形成可使用的成品。对于利用压制成形装置制造传热元件，通常使用一套金属模具。更具体地说，待加工材料被夹在两模具之间。移动模具使其彼此靠近，在待加工材料的金属薄板上形成作为传热表面的不规则图案。通常以这种方式实现传热元件的压制成形。一组模具形成了整个传热元件的不规则图案。从而不可能形成尺寸比模具大的任何不规则图案。结果，存在传热元件的尺寸依赖于模具的尺寸的限制，因此由于模具尺寸的限制，不可能制造具有大面积的传热元件。用做传热元件材料的已被盘成卷材的金属薄板，不具有线性特性，其中纵向相对侧边彼此平行，由于轧制过程中的应力分布及分散的非均匀性，结果金属薄板轻微地弯曲成所谓的“香蕉形”。利用香蕉形金属薄板形成细长的传热元件，导致如下问题，即不能从纵向相对侧边精确确定多个压制成形位置以及不能进行精确的压制成形。
技术实现思路
从而，用于解决上述问题的本专利技术的一个目的在于提供一种用于制造传热元件的方法，该方法允许利用压制成形装置在待加工材料上进行多次压制，形成多个规定的不规则排列的图案，并允许通过在细长材料上形成适当的不规则性，很容易制造具有比模具面积更大的传热面的传热元件。为了达到上述目的，本专利技术用于制造传热元件的方法包括如下步骤使用压制成形装置的上模具和下模具对由金属薄板制成的待加工材料进行压制成形，以将所述材料制成具有规定的不规则形状，从而制备用于热交换器的传热元件，其中使用一细长材料作为所述待加工材料；一压制成形装置，具有长度均小于所述细长材料的模具；以及在以平行于所述细长材料纵向的单进料方向供给所述细长材料的同时，利用所述压制成形装置，通过在所述细长材料的规定位置处压制成形而执行所述压制成形，该规定位置预先设置以便设置在所述细长材料的纵向中的规定间隔处，从而制备具有多个不规则图案的传热元件，该多个不规则图案设置于所述细长材料的纵向上。在本专利技术中，进行多次压制成形，使用规定的压制成形装置移动细长的待加工材料，一个挨一个地形成多个规定的不规则图案。从而能够在整个细长的待加工材料上执行适当的压制成形。结果，可以用可靠的方法制造与模具相比具有更大尺寸的传热元件，从而允许制造具有大传热元件的热交换器，增强热交换效率。在本专利技术的第二个方面，有时会要求多个附加的压制成形装置，每个压制成形装置具有长度比所述细长的待加工材料短的模具，从而在所述细长的待加工材料的进料方向被设置在所述压制成形装置的上游侧和下游侧；并且在使用所述压制成形装置在细长的待加工材料的位置上进行压制成形之前或之后，可以使用任何一个所述的附加压制成形装置对细长的待加工材料的一个纵向延伸侧边部分和其另一个纵向延伸侧边部分上两个规定区域进行压制成形，从而制备具有至少两种不规则图案的传热元件，不规则图案设置在所述细长的材被加工料的纵向上。根据本专利技术第二方面的特征，使用任何一个附加的压制成形装置对待加工材料的一个纵向延伸侧边部分进行压制成形，并且使用任何一个附加的压制成形装置对待加工材料的另一纵向延伸侧边部分进行压制成形，从而形成与待加工材料的纵向延伸中心部分的不规则图案不同的不规则图案。该不规则图案与其它不规则图案设置在一起。从而能够在细长的待加工材料上执行适当的压制成形，形成用做传热区的最佳不规则图案。还能够在具有不同于纵向延伸中心部分所要求条件的纵向延伸相对边缘部分形成其热交换能力被优化的传热区。还可以使用压制成形装置进行连续的形成步骤，从而显著地改善形成操作效率。在本专利技术的第三个方面，有时要求该方法可以进一步包括利用所述压制成形装置在待加工材料的纵向延伸的相对边缘部分上形成凸缘部分的步骤，从而形成与其纵向延伸中心位置的高度差。根据本专利技术第三方面的特征，利用压制成形装置在所述待加工材料纵向延的伸相对边缘部分上形成凸缘部，从而在纵向给待加工材料提供规定的抗弯强度。因此，即使待加工材料是细长的，也不易弯曲。从而可能保持待加工材料的适当形状，便于后续步骤并且增加传热元件的强度。在本专利技术的第四个方面，有时该方法可以进一步包括步骤在待加工材料的纵向延伸相对的边缘部分形成具有规定宽度的平坦部，从而与其纵向延伸中心部分形成高度差，并且使用所述压制成形装置在待加工材料的纵向中规定间隔处的所述平坦部上形成任何组规定的凹进部和凸起部。根据本专利技术第四个方面的特征，利用压制成形装置在待加工材料的纵向延伸相对边缘部分形成平坦部和凹进部或凸出部，使平坦部用做后续施加连接步骤的区域。当经过压制成形的待加工材料最终与另一待加工材料焊接，形成传热元件时，能够利用平坦部作为施加焊接步骤的区域，简化焊接操作。另外，通过从待加工材料相对两侧沿其横向夹紧平坦部而夹持待加工材料，从而提供待加工材料的简单的传输操作。另外，在待加工材料的平坦部上形成凹进部或凸起部，在横向待加工材料提供抗弯曲强度。因此，在待加工材料的横向平坦部不易弯曲，从而防止当夹紧其平坦部对其夹持时待加工材料在横向发生弯曲。在本专利技术第五个方面，有时该方法可以进一步包括步骤在使用所述压制成形装置压制成形所述待加工材料之前，利用检测装置对所述待加工材料的表面条件和内部结构中的任何一个进行检测，获得检测数据；利用数据分析装置分析所述检测数据，判断在所述待加工材料的表面和内部的任何一个中是否存在缺陷；以及如果判断出在所述待加工材料上存在缺陷，停止向压制成形装置的待加工材料的进料操作，从待加工材料的所述缺陷的上游侧和下游侧去除具有缺陷的各个部分，然后将待加工材料供给压制成形装置，使用所述检测装置沿待加工材料的进料方向检测所述缺陷之后新的缺陷。根据本专利技术第五个方面的特征，在压制成形之前，利用成像装置预先获得待加工材料的图像，以便检查待加工材料的表面上缺陷的存在，并且如果存在任何缺陷，已经去除了有缺陷部分的待加工材料，以无缺陷状态被提供给压制成形装置。从而可能避免在利用压制成形装置进行压制成形之后发现缺陷，并且发现该压制成形的材料为不适合的制成品，导致待加工材料的浪费的问题。以一种可靠的方式向压制成形装置提供已经去除具有缺陷部分的待加工材料，使之可能防止在压制成形之后在传热元件上错误地留下缺陷，从而确保安全。在本专利技术的第六个方面，有时要求该方法还包括步骤在利用所述压制成形装置对所述待加工材料进行压制成形之前，利用压印机在待加工材料的一个表面上沿待加工材料纵向在规定间隔处设置多个标记，用于定义待加工材料进行压制成形的规定位置；并且当利用标记检测装置，检测到沿单一进料方向供给的待加工材料的所述标记时，利用所述压制成形装置在待加工材料的由所述标记定义的规定位置上执行压制成形。根据本专利技术第六个方面的特征，在压制成形之前，利用压印机预先设置用于限定对待加工材料进行压制成形的位置的标记。利用压制成形装置的标记检测装置检测标记，根据所设置的标记对待加工材料进行压制成形，使得在设置标记的待加工材料的位置上形成不规则图案。从而可能在待加工材料的适当位置上进行压制成形，获得施加压制成形的位置的信息，以便对于压制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造传热元件的方法，包括如下步骤：利用压制成形装置的上模具和下模具，对由金属薄板制成的待加工材料进行压制成形，以将所述待加工材料加工成具有规定的不规则的形状，从而制备用于热交换器的传热元件，其中：一细长的材料被用做所述待加工材料 ；压制成形装置设置有模具，每个模具具有比所述细长的待加工材料短的长度；并且在沿与所述细长的待加工材料的纵向平行的单一进料方向供给所待加工述细长材料的同时，利用所述压制成形装置，在所述细长待加工材料的规定部分对其进行压制成形，所述细长 待加工材料的规定部分预先设置，以便在沿所述细长的待加工材料的纵向规定间隔处设置所述规定部分，从而制备具有多个不规则图案的传热元件，所述不规则图案沿所述细长待加工材料的纵向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：松崎丰明，
申请(专利权)人：株式会社聚源，
类型：发明
国别省市：JP[日本]