适用于GGH的不锈钢传热元件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于GGH的不锈钢传热元件。以厚度为0.35mm至0.5mm的铁素体不锈钢筒卷一次滚轧成型；筒卷宽度500mm到800mm；传热元件A(1)与传热元件B(2)的波形相同，前后错开半个波形，构成大通径封闭型流道；不锈钢传热元件叠片打包时无预紧力。不锈钢传热元件表面光滑，自体生成的氧化膜致密、坚固，抗积灰、耐酸抗腐蚀、抗高强度清灰性能优于搪瓷传热元件；不锈钢传热元件重量轻，当量传热系数高，且在相同的容积中可以布置更多的传热面积；生产工艺简单、低碳、无污染，性能价格比良好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

适用于GGH的不锈钢传热元件(一 )
:本技术涉及一种适用于GGH的不锈钢传热元件。GGH(回转式烟气-烟气热交换器)是电站锅炉脱硫系统的一个重要部套。
技术介绍
:GGH是利用从锅炉电除尘器出口来的温度较高的原烟气通过GGH传热元件时放热，将热量蓄于传热元件，原烟气温度降低后进入吸收塔；从吸收塔出来的低温净烟气经过GGH传热元件时吸热，净烟气被加热温度升高后，通过烟囱排入大气。GGH可以提高经过脱硫的净烟气温度约40°C，大大增加了净烟气的抬升高度，显著降低了主要污染物(SO2、粉尘和NOx)的落地浓度，设置GGH的最大落地浓度大约只有无GGH的最大落地浓度的十分之一 ；GGH可以降低进入吸收塔的原烟气温度约40°C，显著降低了脱硫系统的水耗，2台600MW等级机组年节水约50万吨；GGH使经过脱硫的净烟气温度提高，由湿烟气改变为干烟气，显著改善了烟囱的工作条件。现有技术在GGH全部使用搪瓷表面传热元件简称搪瓷传热元件。搪瓷传热元件的生产工艺有3种:液态釉浸没式涂装、静电干法搪瓷、静电湿法搪瓷。液态釉浸没式涂装法生产的搪瓷传热元件由于涂层较厚、不匀、流挂、表面平滑度差、易剥落等原因已几近淘汰；静电干法搪瓷工艺采用0.8_ O碳钢板为胚板，200目超细釉粉，瓷釉层厚0.12-0.2mm致密性良好，早期进口产品价格昂贵，现已引进多条生产线，但超细釉粉仍多为进口，目前，静电干法搪瓷工艺占据搪瓷传热元件市场的主导地位；静电湿法搪瓷工艺采用0.8mm O碳钢板为胚板，经脱脂、酸洗、镀镍处理后，使搪瓷层与钢板结合良好并改进边缘覆盖率，静电湿法搪瓷工艺也占据相当份额的搪瓷传热元件市场。
技术实现思路
:所要解决的技术问题:搪瓷传热元件，不管是用静电干法搪瓷工艺生产的还是用静电湿法搪瓷工艺生产的，都存在搪瓷传热元件边缘容易被双工质吹灰器吹损，引起搪瓷传热元件加速损坏；搪瓷传热元件在打包时需要有一定的预紧力，以避免吹灰器工作时搪瓷传热元件振动、相互碰撞，引起搪瓷传热元件的搪瓷层早期损坏，但过紧打包可能在打包时搪瓷传热元件的搪瓷层就已留下裂纹；搪瓷传热元件，不管是用静电干法搪瓷工艺生产的还是用静电湿法搪瓷工艺生产的，在静电涂装和高温烧成工艺中每片搪瓷传热元件都必定要有悬挂工艺孔，该工艺孔边缘搪瓷不完整成为搪瓷传热元件损坏的早发区；搪瓷传热元件搪瓷层的主要成分是Si02、Na2O, CaO、TiO2, CoO、NiO、B2O3, BaO, LiO等氧化物的混合物，与金属相比导热能力低下，在同样烟速、风速条件下，搪瓷传热元件的当量传热系数小于金属传热元件；搪瓷传热元件通常使用封闭流道，气流紊流程度较小的板型又进一步降低了搪瓷传热元件的当量传热系数；搪瓷传热元件的厚度达1.2_，单位面积的重量较大；搪瓷传热元件的0.2_搪瓷层难以长期、反复承受高压水、高参数蒸汽的冲击；不能承受燃气脉冲的冲击。生产搪瓷传热元件工艺复杂，需要在胚板滚轧成型后按需定尺切割，逐片涂装、烧成，生产效率低下，碳排放高，特别是静电湿法搪瓷工艺还需经脱脂、酸洗、镀镍处理，还可能污染环境；失效更换下来的搪瓷传热元件需谨慎处理，处置不当可能造成环境污染。GGH搪瓷传热元件，特别是紧凑型高当量传热系数搪瓷传热元件，在电厂运行中容易堵灰且难以吹通，通常连续运行半年就需要停机清理。解决其技术问题采用的技术方案:本技术适用于GGH的不锈钢传热元件采用与现有技术完全不同的技术路线，以厚度为0.35mm至0.5mm的铁素体不锈钢筒卷一次滚轧成型；筒卷宽度500mm到800mm ；传热元件A(I)与传热元件B(2)的波形相同，前后错开半个波形，构成大通径封闭型流道；不锈钢传热元件叠片打包时无预紧力。铁素体不锈钢材质包括0Crl3Al、0Crl3、00Crl7、0Crl7Mo牌号无镍、低镍、低碳铁素体不锈钢，耐酸抗腐蚀性能价格比良好。传热元件A(I)的波型为正弦波或者圆头梯形波。本技术采用不锈钢材 质、大通径封闭型流道、无预紧力打包，有良好的清灰性倉泛。采用本技术的效益在于: 铁素体不锈钢传热元件表面光滑抗积灰性能优于搪瓷传热元件，大通径封闭型流道使流道更通畅，更不易堵灰； 铁素体不锈钢传热元件的耐酸抗腐蚀性能优于搪瓷传热元件； 铁素体不锈钢传热元件自体生成的氧化膜致密、坚固，可以承受高压水、高参数蒸汽、燃气脉冲等高强度清灰手段，使用寿命高于搪瓷传热元件； 铁素体不锈钢传热元件的机械强度、抗振动疲劳能力优于零碳钢，更优于0.2mm厚的搪瓷层，在打包时不需要有预紧力，甚至可以适当松装，利用吹灰时的强烈振动加速铁素体不锈钢传热元件表面的灰层脱落； 相同传热面积铁素体不锈钢传热元件的重量大约只有搪瓷传热元件的一半，转子主轴承荷重减少，寿命增加； 铁素体不锈钢传热元件的厚度不到搪瓷传热元件的一半，在相同的容积中可以布置更多的传热面积； 铁素体不锈钢传热元件的当量传热系数高于相同板型搪瓷传热元件； 铁素体不锈钢传热元件特别适合热清灰，不必采用昂贵的双工质吹灰系统就可以有效控制GGH转子烟、风压降，节省厂用电； 铁素体不锈钢传热元件生产工艺简单、低碳、无污染，性能价格比良好；.失效后的铁素体不锈钢传热元件可以回收再造，无环境污染。附图说明:图1为2片铁素体不锈钢传热元件组合顶视图；图2为2片铁素体不锈钢传热元件组合侧视图。在图1和图2中:I传热元件A、2传热元件B。具体实施方式:结合图1和图2本技术专利具体实施方式如下:以厚度为0.4mm的0Crl3Al铁素体不锈钢筒卷一次滚轧成型；筒卷宽度650_ ;传热元件A(I)与传热元件B(2)的波形相同，前后错开半个波形，构成大通径封闭型流道；不锈钢传热元件叠片打包时无预紧力。传热元件A (I)的波型为圆头梯形波。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于GGH的不锈钢传热元件，其特征在于：以厚度为0.35mm至0.5mm的铁素体不锈钢筒卷一次滚轧成型；筒卷宽度500mm到800mm；传热元件A(1)与?传热元件B(2)的波形相同，前后错开半个波形，构成大通道封闭型流道；不锈钢传热元件叠片打包时无预紧力。

【技术特征摘要】
1.一种适用于GGH的不锈钢传热元件，其特征在于:以厚度为0.35_至0.5mm的铁素体不锈钢筒卷一次滚轧成型；筒卷宽度500mm到800mm ;传热元件A(I)与传热元件B (2)的波形相同，前后错开半个波形，构成大通道封闭型流道；不锈钢传热元件叠片打包时无预紧力。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：章礼道，
申请(专利权)人：章礼道，
类型：实用新型
国别省市：