隔筋对顶式无翅片换热器芯体制造技术

隔筋对顶式无翅片换热器芯体，由散热片组成，在散热片上压制成间隔双向交错的隔筋，片与片间的隔筋间隔对顶。采用本实用新型专利技术能够有效的保持散热片间距均匀并减小流阻，从而提高热交换效率。能广泛应用于电子、通讯等热交换器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子、通讯线路散热器装置，具体是一种隔筋对顶式无翅片换热器芯体。二
技术介绍
在由散热片组成的散热器芯体情况下，传统的散热器芯体，一种是在散热片间增加翅片，另一种是在散热片上冲制纹路。前一种流阻较大，散热效率较低，换热芯体重量较大，加上安装有风扇进行冷却，增大机箱的内空间和机箱内的噪音。另一种在使用过程中无翅片顶住散热片，散热片间闭合在一起，造成通道堵塞或流阻过大，从而导致热交换器效率降低。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种隔筋对顶式无翅片换热器芯体，它能够在机柜的外形尺寸不变，风扇尺寸及功率不变的情况下，显著提高机柜的散热效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种隔筋对顶式无翅片换热器芯体，由散热片组成，在散热片上压制成间隔双向交错的隔筋，片与片间的隔筋间隔对顶，它能有效的保持散热片间距均匀并减小流阻，从而提高热交换效率。隔筋压制成长条形和圆台形，长条形用于换热介质直流通道段，圆台形用于热介质转弯通道段。该隔筋对顶式无翅片换热器芯体外侧周边封闭段可采用采用卷边、搭接、粘接或钎焊方法连接。本技术的突出的技术效果在于:能够有效的保持散热片间距均匀并减小流阻，从而提高热交换效率。能够在机柜的外形尺寸不变，风扇尺寸及功率不变的情况下，显著提高机柜的散热效果。四附图说明图1是本技术所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体的结构示意图。图2是本技术所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体的隔筋分布示意图。图3是本技术所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体的隔筋剖面示意图。图4是本技术所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体与换热机柜组成外循环通道的装配示意图。图5是本技术所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体与换热机柜组成内循环通道的装配示意图。五具体实施方式以下通过实施例对本技术的技术构成作进一步详细说明。图1所示，本技术所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体换热通道剖面由散热片1、侧板2、侧板3组成。其中热侧通道Z与冷侧通道L交替间隔，通过散热片I的双面进行冷热交换。在散热片I上压制的间隔双向交错的隔筋，形成片与片间的隔筋间隔对顶，有效地保持了散热片间距均匀。如图2所示，本技术所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体，包括散热片1，所述换热器芯体散热片I上压制有长条形隔筋4和圆台形隔筋5。换热介质沿箭头方向呈U形流经散热片1，在进、出口转弯段流经圆台形隔筋5区域，在中间直流通道段流经长条形隔筋4区域。图3所示，本技术所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体热散热片采用了间隔双向交错的隔筋结构形式。图4是本技术所述的隔筋对顶式无翅片换热芯体与换热机柜组成外循环通道的装配示意图。其中，换热机柜外循环介质入口 51和换热机柜外循环介质出口 53，与环境大气相通。在间隔的散热片I之间，用换热机柜的侧板52和侧板56封闭换热芯体的部分自然开口，组成换热芯体的外循环介质通道5A。外循环介质由外循环风机57驱动吸入，在流过外循环介质通道5A时，通过散热片I传导热量，与相邻层的内循环通道5B中的内循环介质实现吸热交换。图5是本技术所述的隔筋对顶式无翅片换热芯体与换热机柜组成内循环通道的装配示意图。其中，换热机柜内循环介质入口 54接通信机柜或设备机柜内腔中的内循环风机58。换热机柜内循环介质出口 55接机柜内腔。在间隔的散热片I之间，用换热机柜的侧板52和侧板56封闭换热芯体的部分自然开口，组成换热芯体的内循环介质通道5B。内循环介质由内循环风机58驱动吹入，在流过内循环介质通道5B时，通过散热片I传导热量，与相邻层的外循环通道5A中的外循环介质实现散热交换。内循环介质经过换热器芯体散热降温后通过换热机柜内循环介质出口 55返回通信机柜或设备机柜内腔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
隔筋对顶式无翅片换热器芯体，包括散热片，其特征在于，在散热片上压制成间隔双向交错的隔筋，片与片间的隔筋间隔对顶。

【技术特征摘要】
1.隔筋对顶式无翅片换热器芯体，包括散热片，其特征在于，在散热片上压制成间隔双向交错的隔筋，片与片间的隔筋间隔对顶。2.根据权利要求1所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦祥益，韦克正，罗勤，
申请(专利权)人：南宁八菱科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：