一种板式换热器快速样件芯体制造技术

一种板式换热器快速样件芯体，包括顶板、隔板、芯板、强化换热部件、以及底板，所述隔板位于顶板与芯板、芯板与芯板、芯板与底板中间，底板提供样件安装固定点，顶板设置有第一介质进出口，芯板中部掏空，掏空部分嵌入强化换热部件，相邻两块芯板为翻转180度放置，钎焊时隔板上的焊料融化将各零件焊接在一起。本实用新型专利技术样件能达到量产件的性能要求，能够在项目初期快速确定技术方案，便于完成性能验证，大大降低投入成本和缩短开发周期。降低投入成本和缩短开发周期。降低投入成本和缩短开发周期。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器快速样件芯体


[0001]本技术涉及板式换热器
，特别涉及一种板式换热器快速样件芯体，可用于汽车电池冷却器Chiller、变速箱油冷器、水
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水换热器等场景。

技术介绍

[0002]汽车所用的电池冷却器Chiller、变速箱油冷器、水
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水换热器等是保证汽车安全正常行驶不可缺少的部件，其性能是否合理直接影响到电池模组、变速箱的工作好坏。主机厂往往在项目开发初期就要求零件商提供样件进行验证，如果没有与客户要求尺寸相近的量产产品进行改制，就需要开发软模具进行零件的生产制造，而一旦设计验证结果不满足技术要求，就需要重新优化设计，修改甚至报废软模，造成投资成本的加大和开发周期的延长。机加工获取样件零件的方式比开发软模件进行零件制造在制造周期和成本以及方案变更上更具有优势，而汽车所用Chiller、油冷器等因结构复杂，如何才能把机加工的优势在板式换热器快速样件芯体的制作上发挥出来未有太多的公开信息。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对以上不足，提供一种板式换热器快速样件芯体，其零件结构简单便于加工，可快速提供与量产状态产品同等性能的样件，大大降低投资成本和缩短开发周期，便于完成系统的性能验证。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种板式换热器快速样件芯体，组成构件包括顶板、隔板、芯板、强化换热部件以及底板，组成构件具体结构和连接关系为：
[0005]所述隔板位于顶板与芯板、芯板与芯板、芯板与底板中间，顶板设有第一介质进出口，所述芯板中部掏空，掏空部分嵌入相同形状的强化换热部件，相邻两块已嵌入强化换热部件的芯板为翻转180度放置，所述底板提供样件安装固定点。
[0006]所述芯板边角处设置有缺口，用于检查芯板方向是否正确交错翻转放置。
[0007]所述第二介质进出口设置在底板，也可布置在顶板。进出口可根据外联要求焊接不同的管用于连接外部管路。
[0008]所述板式换热器快速样件芯体第一介质与第二介质在芯体中是交错层分布流动，实现换热功能。
[0009]所述隔板材料为双面焊料复合铝箔，顶板、芯板材料为铝合金板，强化换热部件材料为铝箔。
[0010]本技术与现有技术相比，其零件结构简单便于加工，样件能达到量产件的性能要求，能够在项目初期快速确定技术方案，便于完成性能验证，大大降低投入成本和缩短开发周期。
附图说明
[0011]图1是本技术所述的板式换热器快速样件芯体的爆炸结构示意图。
[0012]图2是本技术所述的板式换热器快速样件芯体的第二介质进出口设置在底板时底部视角的结构示意图。
[0013]图3是本技术所述的板式换热器快速样件芯体的第二介质进出口设置在底板时顶部视角的结构示意图。
[0014]图4是本技术所述的板式换热器快速样件芯体内介质流动示意图。
[0015]图5是本技术所述的板式换热器快速样件芯体第二介质进出口与第一介质进出口布置在顶板的顶部视角结构示意图。
[0016]图6是本技术所述的板式换热器快速样件芯体第二介质进出口与第一介质进出口布置在顶板的底部视角结构示意图。
[0017]图中标记为：顶板1、隔板2、强化换热部件3、芯板4、底板5、第二介质进出口6、第一介质进出口7。
具体实施方式
[0018]以下通过实施例对本技术的技术构成作进一步详细说明，所述附图与描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术要求保护范围的限制。
[0019]实施例
[0020]如图1至图2所示，本技术所述的板式换热器快速样件芯体，组成构件包括顶板1、隔板2、芯板4、强化换热部件3以及底板5，组成构件具体结构和连接关系为：
[0021]所述隔板2位于顶板1与芯板4、芯板4与芯板4、芯板4与底板5中间，钎焊时隔板2上的焊料融化将各零件焊接在一起。顶板1设有第一介质进出口7，可供安装管路，芯板4中部根据实际流道形状进行掏空，掏空部分嵌入相同形状的强化换热部件3，相邻两块芯板4为翻转180度放置，所述底板5提供样件安装固定点。
[0022]所述芯板4边角处设置空缺口，以观察交错翻转叠放位置是否有误。
[0023]所述第二介质进出口6设置在底板，也可布置在顶板1，如图5、图6所示。进出口可根据外联要求焊接不同的管用于连接外部管路。
[0024]所述板式换热器快速样件芯体第一介质与第二介质在芯体中是交错层分布流动，实现换热功能。
[0025]所述隔板材料为双面焊料复合铝箔，顶板、芯板材料为铝合金板，强化换热部件材料为铝箔。
[0026]如顶板1为用3mm厚度的3003铝板简单加工所得，隔板2为用0.5mm厚度的4045/3003/4045双面焊料铝箔简单加工所得，强化换热部件3为0.2mm厚度铝箔用现有设备滚带后再切割所得错齿型翅片零件，芯板4为用2.5mm厚度3003铝板简单加工所得，底板5为用5mm厚度3003铝板简单加工所得。以上所述材料厚度只是说明性的，并不作为本专利技术的限定。
[0027]如图4所示，为方便查看，隐去强化换热部件3，第一介质沿ab线箭头方向流入，在芯板4中分流再汇流到cd流出，第二介质沿ef线箭头方向流入，在芯板4中分流再汇流到hi线流出，第一介质与第二介质在芯体中是交错层分布流动，实现换热功能。
[0028]如图5、图6所示第二介质进出口6与第一介质进出口7都布置在顶板的结构示意图。
[0029]本板式换热器快速样件芯体零部件结构简单便于加工，样件能达到量产件的性能要求，能够在项目初期快速确定技术方案，便于完成性能验证，大大降低投入成本和缩短开发周期。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器快速样件芯体，组成构件包括顶板、隔板、芯板、强化换热部件以及底板，其特征在于，组成构件具体结构和连接关系为：所述隔板位于顶板与芯板、芯板与芯板、芯板与底板之间，顶板设有第一介质进出口，所述芯板中部掏空，掏空部分嵌入相同形状的强化换热部件，相邻两块已嵌入强化换热部件的芯板为翻转180度放置，所述底板提供样件安装固定点。2.根据权利要求1所述的板式换热器快速样件芯体，其特征在于，所述芯板边角处设置有缺口。3.根据权利要求1所述的板式换热器快速样件芯体，其特征在于，所述强化换热部件为错齿型翅片。4.根据权利要求1所述的板式换...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃俊朝，韦明泉，方建府，苏长林，卢茂振，苏光练，韦若芳，
申请(专利权)人：南宁八菱科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：