密封外带电缆油管的复合环形防喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及井内密封装置，具体涉及密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，用于解决常规的闸板防喷器和环形防喷器无法有效密封外带电缆的油管，不能满足带压密闭起下外带电缆油管施工作业对井口带压防喷密封要求的不足之处。该密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，包括由上至下依次同轴连接的上壳体、中间体、下壳体，以及两个密封组件；每个密封组件包括胶芯、环形活塞，环形活塞受压移动压缩胶芯，胶芯采用球面胶芯或锥面胶芯，使得胶芯被压缩后侧壁向内变形，抱紧油管及外带电缆，从而实现密封作用。同时，本实用新型专利技术还提供另一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置。封外带电缆油管的复合环形防喷装置。封外带电缆油管的复合环形防喷装置。

【技术实现步骤摘要】
密封外带电缆油管的复合环形防喷装置


[0001]本技术涉及井内密封装置，具体涉及密封外带电缆油管的复合环形防喷装置。

技术介绍

[0002]对于利用电潜泵、离心泵来采油的油水井、油气井来说，由于油管外侧附带有电缆，通常起下管柱进行的是无压作业或压井后作业，随着环保要求的提高和带压作业设备和施工技术工艺的完善，常规无压起下外带电缆油管的施工作业逐步会被带压密闭起下外带电缆油管的施工作业方式所替代。但是，常规的闸板防喷器和环形防喷器无法有效密封外带电缆的油管，不能满足带压密闭起下外带电缆油管施工作业对井口带压防喷的密封要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决常规的闸板防喷器和环形防喷器无法有效密封外带电缆的油管，不能满足带压密闭起下外带电缆油管施工作业对井口带压防喷密封要求的不足之处。
[0004]为了解决上述现有技术所存在的不足之处，本技术提供了如下技术解决方案：
[0005]一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特殊之处在于：包括由上至下依次同轴连接的上壳体、中间体、下壳体，以及两个密封组件；
[0006]两个密封组件分别同轴设置在上壳体与中间体之间、中间体与下壳体之间；
[0007]所述上壳体、第1个密封组件、中间体、第2个密封组件和下壳体上均设置有位于轴线且依次连通的通孔，用于穿过油管及其外带电缆；
[0008]每个所述密封组件包括由上至下依次同轴设置且连接的胶芯、环形活塞；
[0009]所述上壳体内部设置有下端开口的第一半球形凹腔，上壳体的下端设置有第一支撑环；
[0010]所述中间体上部由内向外依次设置有第一中部圆台和第一环形凸台，第一中部圆台与第一环形凸台之间形成第一环形凹槽；所述中间体内部设置有下端开口的第二半球形凹腔，中间体的下端设置有第二支撑环；
[0011]所述下壳体上部由内向外依次设置有第二中部圆台和第二环形凸台，第二中部圆台与第二环形凸台之间形成第二环形凹槽；
[0012]所述第1个环形活塞下部设置有与第一环形凹槽适配的第一环形凸环，所述第2个环形活塞下部设置有与第二环形凹槽适配的第二环形凸环；
[0013]所述第1个密封组件设置在第一支撑环和第一中部圆台之间，且胶芯位于第一半球形凹腔内，第一环形凸环位于第一环形凹槽内；所述第一支撑环、中间体、第一环形凸环之间形成第一液压上环腔，中间体的第一环形凹槽、第一环形凸环之间形成第一液压下环
腔；
[0014]所述第2个密封组件设置在第二支撑环和第二中部圆台之间，且胶芯位于第二半球形凹腔内，第二环形凸环位于第二环形凹槽内；所述第二支撑环、下壳体、第二环形凸环之间形成第二液压上环腔，下壳体的第二环形凹槽、第二环形凸环之间形成第二液压下环腔；
[0015]所述下壳体、中间体上设置有第一油路、第二油路，所述第一油路与第一液压上环腔、第二液压上环腔连通，用于使两个环形活塞下移，所述第二油路与第一液压下环腔、第二液压下环腔连通，用于使两个环形活塞上移；
[0016]所述两个胶芯采用球面胶芯或锥面胶芯，两个胶芯被压缩后向内变形抱紧油管及其外带电缆。
[0017]进一步地，所述中间体外壁上设置有至少一个连通中间体通孔的辅助通道，用于注入密封脂辅助密封、放喷溢流。
[0018]进一步地，所述第一环形凸环与第一环形凹槽内壁之间、第二环形凸环与第二环形凹槽内壁之间、第一支撑环与环形活塞之间、第二支撑环与环形活塞之间均设置有密封环。
[0019]进一步地，所述上壳体上部、下壳体下部采用栽丝连接方式或法兰连接方式与外部连接。
[0020]同时，本技术还提供一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特殊之处在于：包括由上至下依次同轴连接的上壳体、2个中间体、下壳体，以及3个密封组件；
[0021]第1个密封组件同轴设置在上壳体与第1个中间体之间，第2个密封组件同轴设置在第1个中间体与第2个中间体之间，第3个密封组件同轴设置在第2个中间体与下壳体之间；所述上壳体、2个中间体、下壳体、3个密封组件上均设置有位于轴线的通孔，用于穿过油管及其外带电缆；
[0022]每个所述密封组件包括由上至下依次同轴设置且连接的胶芯、环形活塞；
[0023]所述上壳体下部由内向外依次设置有第一半球形凹腔、第一支撑环；
[0024]每个所述中间体上部由内向外依次设置有第一中部圆台和第一环形凸台，第一中部圆台与第一环形凸台之间形成第一环形凹槽；每个所述中间体内部设置有下端开口的第二半球形凹腔，中间体的下端设置有第二支撑环；
[0025]所述下壳体上部由内向外依次设置有第二中部圆台和第二环形凸台，第二中部圆台与第二环形凸台之间形成第二环形凹槽；
[0026]前2个所述环形活塞下部设置有与第一环形凹槽适配的第一环形凸环，第2个所述环形活塞下部设置有与第二环形凹槽适配的第二环形凸环；
[0027]所述第1个密封组件设置在第一支撑环和第一中部圆台之间，且胶芯位于第一半球形凹腔内，第一环形凸环位于第1个中间体第一环形凹槽内；所述第一支撑环、第1个中间体、第1个胶芯的第一环形凸环之间形成第一液压上环腔，第1个中间体的第一环形凹槽、第1个胶芯的第一环形凸环之间形成第一液压下环腔；
[0028]所述第2个密封组件设置在第二支撑环和第一中部圆台之间，且胶芯位于第二半球形凹腔内，第一环形凸环位于第2个中间体第一环形凹槽内；所述第二支撑环、第2个中间体、第2个胶芯的第一环形凸环之间形成中间液压上环腔，第2个中间体的第一环形凹槽、第
2个胶芯的第一环形凸环之间形成中间液压下环腔；
[0029]所述第3个密封组件设置在第二支撑环和第二中部圆台之间，且胶芯位于第二半球形凹腔内，第二环形凸环位于第二环形凹槽内；所述第2个中间体第二支撑环、下壳体、第二环形凸环之间形成第二液压上环腔，下壳体的第二环形凹槽、第二环形凸环之间形成第二液压下环腔；
[0030]所述下壳体、2个中间体上设置有第一油路、第二油路，所述第一油路与第一液压上环腔、中间液压上环腔、第二液压上环腔连通，用于使3个环形活塞下移，所述第二油路与第一液压下环腔、中间液压下环腔、第二液压下环腔连通，用于使3个环形活塞上移；
[0031]所述3个胶芯采用球面胶芯或锥面胶芯，3个胶芯被压缩后向内变形抱紧油管及其外带电缆。
[0032]进一步地，所述中间体外壁上设置有至少一个连通中间体通孔的辅助通道，用于注入密封脂辅助密封、放喷溢流。
[0033]进一步地，所述第一环形凸环与第一环形凹槽内壁之间、第二环形凸环与第二环形凹槽内壁之间、第一支撑环与环形活塞之间、第二支撑环与环形活塞之间均设置有密封环。
[0034]进一步地，所述上壳体上部、下壳体下部采用栽丝连接方式或法兰连接方式与外部连接。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0036](1)本技术一种密封外带电缆油管的复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特征在于：包括由上至下依次同轴连接的上壳体(1)、中间体(2)、下壳体(3)，以及两个密封组件(4)；两个密封组件(4)分别同轴设置在上壳体(1)与中间体(2)之间、中间体(2)与下壳体(3)之间；所述上壳体(1)、第1个密封组件(4)、中间体(2)、第2个密封组件(4)和下壳体(3)上均设置有位于轴线且依次连通的通孔，用于穿过油管(01)及其外带电缆(02)；每个所述密封组件(4)包括由上至下依次同轴设置且连接的胶芯(401)、环形活塞(402)；所述上壳体(1)内部设置有下端开口的第一半球形凹腔(101)，上壳体(1)的下端设置有第一支撑环(102)；所述中间体(2)上部由内向外依次设置有第一中部圆台(202)和第一环形凸台(201)，第一中部圆台(202)与第一环形凸台(201)之间形成第一环形凹槽；所述中间体(2)内部设置有下端开口的第二半球形凹腔(203)，中间体(2)的下端设置有第二支撑环(204)；所述下壳体(3)上部由内向外依次设置有第二中部圆台(302)和第二环形凸台(301)，第二中部圆台(302)与第二环形凸台(301)之间形成第二环形凹槽；所述第1个环形活塞(402)下部设置有与第一环形凹槽适配的第一环形凸环，所述第2个环形活塞(402)下部设置有与第二环形凹槽适配的第二环形凸环；所述第1个密封组件(4)设置在第一支撑环(102)和第一中部圆台(202)之间，且胶芯(401)位于第一半球形凹腔(101)内，第一环形凸环位于第一环形凹槽内；所述第一支撑环(102)、中间体(2)、第一环形凸环之间形成第一液压上环腔(501)，中间体(2)的第一环形凹槽、第一环形凸环之间形成第一液压下环腔(502)；所述第2个密封组件(4)设置在第二支撑环(204)和第二中部圆台(302)之间，且胶芯(401)位于第二半球形凹腔(203)内，第二环形凸环位于第二环形凹槽内；所述第二支撑环(204)、下壳体(3)、第二环形凸环之间形成第二液压上环腔(503)，下壳体(3)的第二环形凹槽、第二环形凸环之间形成第二液压下环腔(504)；所述下壳体(3)、中间体(2)上设置有第一油路(601)、第二油路(602)，所述第一油路(601)与第一液压上环腔(501)、第二液压上环腔(503)连通，用于使两个环形活塞(402)下移，所述第二油路(602)与第一液压下环腔(502)、第二液压下环腔(504)连通，用于使两个环形活塞(402)上移；所述两个胶芯(401)采用球面胶芯或锥面胶芯，两个胶芯(401)被压缩后向内变形抱紧油管(01)及其外带电缆(02)。2.根据权利要求1所述的密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特征在于：所述中间体(2)外壁上设置有至少一个连通中间体(2)通孔的辅助通道(7)，用于注入密封脂辅助密封放喷溢流或放喷溢流。3.根据权利要求2所述的密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特征在于：所述第一环形凸环与第一环形凹槽内壁之间、第二环形凸环与第二环形凹槽内壁之间、第一支撑环(102)与环形活塞(402)之间、第二支撑环(204)与环形活塞(402)之间均设置有密封环。4.根据权利要求1至3任一所述的密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特征在于：所述上壳体(1)上部、下壳体(3)下部采用栽丝连接方式或法兰连接方式与外部连接。
5.一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特征在于：包括由上至下依次同轴连接的上壳体(1)、2个中间体(2)、下壳体(3)，以及3个密封组件(4)；第1个密封组件(4)同轴设置在上壳体(1)与第1个中间体(2)之间，第2个密封组件(4)同轴设置在第1个中间体(2)与第2个中间体(2)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷宽成，张守华，李玄武，胡慧婷，李永春，张世军，张文华，邢建峰，王利娜，
申请(专利权)人：西安宇星石油机械新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：