【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压裂用卡瓦封隔器，具体涉及一种压裂用液压内储能可锁止双向锚定卡瓦封隔器。
技术介绍
1、目前，连续油管水力喷射压裂一般使用y211型轨道式封隔器作为底封进行多层拖动压裂，由于y211型轨道式封隔器的卡瓦为单向卡瓦，卡瓦外涨力依靠封隔器上部的锥套，且锥套只能施加向下的推力，才能保证卡瓦卡紧套管内壁；而在使用连续油管进行射孔压裂时，因为连续油管是柔性管，相较常规油管，可向下施加的力是有限的，因此，连续油管拖动压裂采用y211型轨道式封隔器，在实际应用中会出现以下不足之处：
2、（1）连续油管在射孔压裂时会发生高频振动、高频低幅窜动，导致下部的压裂工具串（压裂工具串包括依次连接的导向器、定位器、y211型轨道式封隔器、喷射器、安全接头、连续油管接头、连续油管连接器）也跟着上下蠕动；当压裂工具串上移时，会导致y211型轨道式封隔器的卡瓦松脱，造成封隔器定位漂移；进一步导致喷射器的射孔位置发生移动，造成套管穿孔分散化、不规则化，使得套管射孔段强度降低，进而导致射孔段套管易变形、易错断；
3、而封隔器定位漂移还会导致喷射器漂移、射孔流体漂移，使射孔效果不佳，从而造成套管内壁大面积被冲蚀，同时，从套管内壁反溅到喷射器外表面的区域也扩大化；封隔器定位漂移还会造成连续油管本体在套管内形成无数处“s”振动段，这些“s”振动段会与套管内壁产生高频敲击与高频摩擦，造成连续油管外表面磨损；另外，封隔器定位漂移还会导致y211型轨道式封隔器内的压缩式胶套封隔不可靠，进一步导致射孔液从压缩式胶套外围喷射到压裂工具串的下部
4、（2）由于y211型轨道式封隔器单向受力定位的特点，用于连续油管射孔压裂上，会造成射孔位置不准确。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有y211型轨道式封隔器在连续油管水力喷射压裂时，由于连续油管随着压力变化会发生高频振动和轴向蠕动（高频低幅窜动），导致射孔段套管易变形和错断、连续油管外表面磨损、封隔器封隔不可靠，以及由于y211型轨道式封隔器单向受力定位，会造成射孔位置不准确的不足之处，而提供一种压裂用液压内储能可锁止双向锚定卡瓦封隔器。
2、为了解决上述现有技术所存在的不足之处，本专利技术提供了如下技术解决方案：
3、一种压裂用液压内储能可锁止双向锚定卡瓦封隔器，其特殊之处在于：包括上接头、外筒、胶筒、环形活塞、储能腔体、第一弹性组件、联动小活塞杆和锁止组件；所述外筒和储能腔体沿轴向由上至下连接，形成上端开口的腔体，所述第一弹性组件、联动小活塞杆沿轴向由上至下设置在腔体内，所述上接头设置在第一弹性组件顶部；所述第一弹性组件包括由内至外同轴设置的推拉驱动大活塞、活塞筒，以及设置在推拉驱动大活塞上端轴向凹槽内的压力座；所述上接头的中部设有通孔，其下端伸入活塞筒内；活塞筒、外筒之间形成第一弹簧组腔，第一弹簧组腔内设置有上下端分别抵接外筒和活塞筒的第一弹簧组；所述活塞筒的内壁下端沿径向设置有对推拉驱动大活塞轴向限位的内限位台；所述联动小活塞杆的上端与推拉驱动大活塞下端的轴向凹槽内壁滑动连接，联动小活塞杆上设置有径向贯通且轴向延伸的安装槽，所述锁止组件设置在安装槽内；所述推拉驱动大活塞的下端设置有与锁止组件上端适配的卡槽组；所述锁止组件的上端伸入卡槽组内且与卡槽组的下侧壁抵接，其下端与联动小活塞杆连接，其外侧面沿径向设置有两个限位台；外筒的内壁设置有与限位台适配的限位槽；所述储能腔体的上端设置有内层凸环、外层凸环；所述内层凸环的上端伸入外筒与联动小活塞杆之间，且与外筒的内壁连接；所述内层凸环由上至下依次套设有胶筒、环形活塞，环形活塞的底端内周的轴向凸环伸入内层凸环、外层凸环之间，形成液压腔；所述内层凸环、联动小活塞杆的下端和储能腔体之间形成储能腔，储能腔内容置有液压油和第三弹簧；所述储能腔体上沿轴向设置有至少一个与储能腔连通的卡瓦安装腔，每个卡瓦安装腔内设置有一个卡瓦组件；储能腔体的底部设有注液孔，注液孔与卡瓦安装腔、储能腔、液压腔依次连通。
4、进一步地，所述推拉驱动大活塞下端设置的轴向凹槽构成容置腔，容置腔的内壁设置有两个第一安装孔，两个第一安装孔下方分别设置有两个卡槽，两个卡槽构成所述卡槽组；
5、所述联动小活塞杆由上至下依次设置有径向贯通且轴向延伸的滑槽和所述安装槽；所述滑槽内设置有第一销轴，第一销轴两端分别设置在两个第一安装孔内；所述安装槽下端设置有两个径向贯通的第二安装孔，所述锁止组件的下端通过第二销轴与联动小活塞杆铰接，第二销轴两端分别设置在两个第二安装孔内。
6、进一步地，所述锁止组件包括沿联动小活塞杆轴线方向相对设置且位于安装槽内的第一杆和第二杆，以及设置在第一杆和第二杆之间的第二弹簧；所述第一杆和第二杆的上端构成开口向上的v形，且分别与卡槽组的一个卡槽适配，第一杆和第二杆的下端分别通过第二销轴铰接在联动小活塞杆上，所述两个限位台对称分布在第一杆和第二杆的外壁。
7、进一步地，每个所述卡瓦安装腔包括由上至下依次设置且通过轴向通孔连通的上活塞腔和下活塞腔，以及沿轴向通孔轴向对称设置的两个径向凹槽，所述上活塞腔、下活塞腔均径向贯通，且开口方向相同，所述两个径向凹槽的开口方向与上活塞腔的开口方向相同；
8、每个所述卡瓦组件包括两对卡瓦驱动活塞和两个卡瓦，两对卡瓦驱动活塞分别位于上活塞腔和下活塞腔内，每对卡瓦驱动活塞包括沿卡瓦安装腔轴向对称设置的两个卡瓦驱动活塞；每个所述卡瓦的上部、下部分别与位于上活塞腔、下活塞腔同侧的两个卡瓦驱动活塞对应，每个卡瓦中部的外侧面设置有弧形安装槽，内侧面设置有与径向凹槽适配的凸块，弧形安装槽与凸块上的卡瓦凹槽构成第二弹簧腔，第二弹簧腔内设置有第四弹簧；所述卡瓦凹槽底部设置有卡瓦通孔；
9、所述储能腔体的外侧壁上设置有与卡瓦上的弧形安装槽对应的弧形槽，两个弧形安装槽与弧形槽构成一个环槽，环槽内设置有限位套，限位套固定设置在储能腔体上，所述第四弹簧的两端分别与限位套和第二弹簧腔内壁抵接。
10、进一步地，所述卡瓦安装腔的数量为两个，且沿轴向依次设置；储能腔、两个卡瓦安装腔依次连通，且两个卡瓦安装腔的上活塞腔的开口方向在周向上错位设置，开口轴线在径向投影面上相互垂直。
11、进一步地，所述限位套包括可拆卸连接的两个半圆形耳圈，限位套的外径大于卡瓦收缩后，其上部、下部外侧壁上卡瓦牙的外径，且小于卡瓦外涨时，其上部、下部外侧壁上卡瓦牙的外径。
12、进一步地，所述压力座与推拉驱动大活塞上端螺纹连接，压力座采用硬质合金，且压力座的上端面设置有凹槽。
13、进一步地，所述活塞筒的外壁下端沿径向设置有外凸环，外筒的内壁上端沿径向设置有内凸环，所述活塞筒、外凸环、外筒和内凸环之间形成所述第一弹簧组腔。
14、进一步地，所述外筒的内壁上设置有小端朝下的锥形面，锥形面位于所述限位槽之上，用于与所述限位台相配合，便于所述锁止组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压裂用液压内储能可锁止双向锚定卡瓦封隔器，其特征在于：包括上接头(1)、外筒(3)、胶筒(14)、环形活塞(16)、储能腔体(17)、第一弹性组件、联动小活塞杆(13)和锁止组件(11)；所述外筒(3)和储能腔体(17)沿轴向由上至下连接，形成上端开口的腔体，所述第一弹性组件、联动小活塞杆(13)沿轴向由上至下设置在腔体内，所述上接头(1)设置在第一弹性组件顶部；所述第一弹性组件包括由内至外同轴设置的推拉驱动大活塞(7)、活塞筒(5)，以及设置在推拉驱动大活塞(7)上端轴向凹槽内的压力座(6)；所述上接头(1)的中部设有通孔，其下端伸入活塞筒(5)内；活塞筒(5)、外筒(3)之间形成第一弹簧组腔(8)，第一弹簧组腔(8)内设置有上下端分别抵接外筒(3)和活塞筒(5)的第一弹簧组(4)；所述活塞筒(5)的内壁下端沿径向设置有对推拉驱动大活塞(7)轴向限位的内限位台(51)；所述联动小活塞杆(13)的上端与推拉驱动大活塞(7)下端的轴向凹槽内壁滑动连接，联动小活塞杆(13)上设置有径向贯通且轴向延伸的安装槽(131)，所述锁止组件(11)设置在安装槽(131)内；所述推拉驱动
2.根据权利要求1所述的一种压裂用液压内储能可锁止双向锚定卡瓦封隔器，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种压裂用液压内储能可锁止双向锚定卡瓦封隔器，其特征在于：
4.根据权利要求1至3任一所述的一种压裂用液压内储能可锁止双向锚定卡瓦封隔器，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种压裂用液压内储能可锁止双向锚定卡瓦封隔器，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种压裂用液压内储能可锁止双向锚定卡瓦封隔器，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种压裂用液压内储能可锁止双向锚定卡瓦封隔器，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种压裂用液压内储能可锁止双向锚定卡瓦封隔器，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的一种压裂用液压内储能可锁止双向锚定卡瓦封隔器，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的一种压裂用液压内储能可锁止双向锚定卡瓦封隔器，其特征在于：所述上接头(1)的中部通孔内通过孔用挡圈设置有滤盖(2)；所述推拉驱动大活塞(7)的上端端面面积大于联动小活塞杆(13)的下端端面面积。
...【技术特征摘要】
1.一种压裂用液压内储能可锁止双向锚定卡瓦封隔器，其特征在于：包括上接头(1)、外筒(3)、胶筒(14)、环形活塞(16)、储能腔体(17)、第一弹性组件、联动小活塞杆(13)和锁止组件(11)；所述外筒(3)和储能腔体(17)沿轴向由上至下连接，形成上端开口的腔体，所述第一弹性组件、联动小活塞杆(13)沿轴向由上至下设置在腔体内，所述上接头(1)设置在第一弹性组件顶部；所述第一弹性组件包括由内至外同轴设置的推拉驱动大活塞(7)、活塞筒(5)，以及设置在推拉驱动大活塞(7)上端轴向凹槽内的压力座(6)；所述上接头(1)的中部设有通孔，其下端伸入活塞筒(5)内；活塞筒(5)、外筒(3)之间形成第一弹簧组腔(8)，第一弹簧组腔(8)内设置有上下端分别抵接外筒(3)和活塞筒(5)的第一弹簧组(4)；所述活塞筒(5)的内壁下端沿径向设置有对推拉驱动大活塞(7)轴向限位的内限位台(51)；所述联动小活塞杆(13)的上端与推拉驱动大活塞(7)下端的轴向凹槽内壁滑动连接，联动小活塞杆(13)上设置有径向贯通且轴向延伸的安装槽(131)，所述锁止组件(11)设置在安装槽(131)内；所述推拉驱动大活塞(7)的下端设置有与锁止组件(11)上端适配的卡槽组；所述锁止组件(11)的上端伸入卡槽组内且与卡槽组的下侧壁抵接，其下端与联动小活塞杆(13)连接，其外侧面沿径向设置有两个限位台(111)；外筒(3)的内壁设置有与限位台(111)适配的限位槽(31)；所述储能腔体(17)的上端设置有内层凸环(171)、外层凸环(172)；所述内层凸环(171)的上端伸入外筒(3)与联动小活塞杆(13)之间，且与外筒(3)的内壁连接；所述内层凸环(171)由上至下依次套设有胶筒(14)、环形活塞(16)，环形活塞(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷宽成，胡慧婷，崔杨，高原，孟繁志，刘涛，雷伟庆，路归一，
申请(专利权)人：西安宇星石油机械新技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。