一种散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种散热装置，解决了现有技术中的散热器制造成本高、耐腐蚀性差、散热速度慢的问题；该散热装置包括：长条状的热量传导体，设置在外部发热体上；N个散热片，沿着所述热量传导体的长度方向设置在所述热量传导体上，且沿着所述热量传导体的端头到中心位置方向上的散热片的长度递增，N为大于1的正整数；用于将外部发热体与所述热量传导体固定在一起的第一卡槽，设置在所述热量传导体一端；用于将外部发热体与热量传导体固定在一起的第二卡槽，设置在所述热量传导体另一端。实用新型专利技术所述散热装置，使得散热装置的耐腐蚀性、散热速度等得到了提高，在减少了加工工艺的同时，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热领域，特别是指一种散热装置。
技术介绍
散热器主要作用是对发热部件进行散热，现有中的散热器主要分为铸造散热器，钢、铜制散热器等。然而不管是铸造散热器或钢、铜制散热器等其重量相对较大，且加工工艺复杂，使得制造成本升高，另外由于制造材料本身的特性，使得制造出来的散热器存在耐腐蚀性差、散热速度慢等问题。
技术实现思路
本技术提出一种散热装置，解决了现有技术中的散热器制造成本高、耐腐蚀性差、散热速度慢的问题。本技术的技术方案是这样实现的一种散热装置，包括长条状的热量传导体，设置在外部发热体上；N个散热片，沿着热量传导体的长度方向设置在热量传导体上，，且沿着热量传导体的端头到中心位置方向上的散热片的长度递增，N为大于I的正整数；用于将外部发热体与热量传导体固定在一起的第一卡槽，设置在热量传导体一端;用于将外部发热体与热量传导体固定在一起的第二卡槽，设置在热量传导体另一端。优选的，还包括第一孔槽，设置在散热片安装侧；第二孔槽，设置在散热片安装侧#个安装孔，分别设置在第一孔槽和第二孔槽内，N为大于I的正整数；用于穿过安装孔，增加热量传导体与外部发热体固定力度的固定件。优选的，热量传导体和散热片一体成型。优选的，热量传导体的宽度具体为211mm ;热量传导体的宽度具体为1500mm。优选的，散热片具体个数为16片。优选的，固定件具体为螺栓。优选的，热量传导体具体为镁铁铜锌锰铬钛铝硅合金热量传导体；散热片具体为镁铁铜锌锰铬钛铝硅合金散热片。本技术技术方案通过热量传导体和散热片，在减轻重量的同时，使得散热装置的耐腐蚀性、散热速度等得到了提高，通过第一卡槽和第二卡槽将热量传导体与外部发热体卡接在一起，提高了安装和拆卸的速度，进一步提高了工作效率；另外热量传导体、散热片通过一体成型，减少了加工工艺，提高了工作效率；此外通过热量传导体特殊结构配合散热片的特殊结构，使得散热装置的散热效果得到了更好的提升。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种散热装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的一种散热装置，包括:一种散热装置，包括:长条状的热量传导体I，设置在外部发热体上；N个散热片2，沿着热量传导体I的长度方向设置在热量传导体I上，且沿着热量传导体I的端头到中心位置方向上的散热片2的长度递増，N为大于I的正整数；用于将外部发热体与热量传导体I固定在一起的第一卡槽3，设置在热量传导体I一端;用于将外部发热体与热量传导体I固定在一起的第二卡槽4，设置在热量传导体I另一端。通过热量传导体I和散热片2，在减轻重量的同时，使得散热装置的耐腐蚀性、散热速度等得到了提高，通过第一卡槽3和第二卡槽4将热量传导体I与外部发热体卡接在一起，提高了安装和拆卸的速度，进ー步提高了工作效率。热量传导体I与外部发热体连接，散热片2设置在热量传导体I上，安装孔设置在热量传导体I上，在热量传导体I 一端设置有第一卡槽3，在热量传导体I的另一端设置有第二卡槽4，在安装阶段将热量传导体I放置于发热体上，通过第一卡槽3和第二卡槽4，将热量传导体I与外部发热体固定在一起；工作吋，外部发热体产生热量，由于热量传导体I与其固定并接触，因此产生的热量通过热量传导体I，传送至散热片2，通过散热片2将产生的热量排出到外界，从而实现为发热体的散热、降温。优选的，还包括:第一孔槽5，设置在散热片2安装侧；第ニ孔槽6，设置在散热片2安装侧ホ个安装孔，分别设置在第一孔槽5和第二孔槽6内，N为大于I的正整数；用于穿过安装孔，増加热量传导体I与外部发热体固定力度的固定件。为保证热量传导体I和外部发热体可以更加牢固的固定，并且可以更加紧密的接触，到达更好的散热效果，所以在散热片2的安装侧设置有第一孔槽5和第二孔槽6 ;且在第一孔槽5和第二孔槽6内通过电钻等工具打穿形成安装孔，安装孔的具体个数根据实际的使用需要而定，在本技术中不对此进行限定，在安装阶段，固定件穿过安装孔，将热量传导体I与外部发热体更加紧密的固定在一起。优选的，热量传导体I和散热片2 —体成型。热量传导体I及散热片2可以单独加工成型，通过焊接或螺栓等将其连接在一起，但在本技术中为更好的将热量进行传递以及增加散热装置的使用寿命，所以在本技术中优选将热量传导体I和散热片2 —体成型，再通过电钻等工具将热量传导体I打穿，形成安装孔。优选的，热量传导体的宽度具体为211mm ;热量传导体的宽度具体为1500mm。优选的，散热片2具体个数为16片。热量传导体I的宽度经多次试验得知，当热量传导体I的宽度尺寸设定在211mm、长度在1500时，热量传导体I的热传导效果最佳，散热片2与热量传导体I的宽度配合设置，所以在本技术中，当热量传导体I的宽度尺寸在211mm时，设置16片散热片2实现的散热效果最佳。优选的，固定件具体为螺栓。热量传导体I和发热体通过固定件进行固定，固定件可以为铆钉，也可以为销轴，为便于散热装置与外部发热体之间的安装和拆卸，在本技术中优选使用螺栓，通过螺栓可以提高安装和拆卸的速度，进而提高了工作效率，而且通过螺栓连接，比使用销轴或铆钉固定更加牢固。优选的，热量传导体I具体为镁铁铜锌锰铬钛铝硅合金热量传导体I ;散热片2具体为镁铁铜锌锰铬钛铝硅合金散热片2。在本技术中为在散热装置的重量减轻和成本降低的同时，增加耐腐蚀性、提高散热速度，在本技术中热量传导体I具体为镁铁铜锌锰铬钛铝硅合金热量传导体1，散热片2具体为镁铁铜锌锰铬钛铝硅合金散热片2，即热量传导体I和散热片2均由0.55-0. 6%的镁、0. 38-0. 43%的硅、小于0. 2%的铁、小于0. 1%的铜、小于0. 03%的锌、小于0.10%的锰、小于0. 05%的铬、小于0. 10%的钛和铝组成的合金制作而成，通过使用上述比例的成分组成的合金，其重量为由钢材料制成的散热装置的1/3，为由铸造制成的散热装置重量的1/10。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，其特征在于，包括：长条状的热量传导体，设置在外部发热体上；N个散热片，沿着所述热量传导体的长度方向设置在所述热量传导体上，且沿着所述热量传导体的端头到中心位置方向上的散热片的长度递增，N为大于1的正整数；用于将外部发热体与所述热量传导体固定在一起的第一卡槽，设置在所述热量传导体一端；用于将外部发热体与热量传导体固定在一起的第二卡槽，设置在所述热量传导体另一端。

【技术特征摘要】
2012.08.23 CN 201220422097.11.一种散热装置，其特征在于，包括: 长条状的热量传导体，设置在外部发热体上； N个散热片，沿着所述热量传导体的长度方向设置在所述热量传导体上，且沿着所述热量传导体的端头到中心位置方向上的散热片的长度递増，N为大于I的正整数； 用于将外部发热体与所述热量传导体固定在一起的第一卡槽，设置在所述热量传导体一端; 用于将外部发热体与热量传导体固定在一起的第二卡槽，设置在所述热量传导体另ー端。2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，还包括: 第一孔槽，设置在所述散热片安装侧； 第二孔槽，设置在所述散热片安装侧； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐恩友，
申请(专利权)人：临朐县恩友工业铝材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：