一种散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种散热装置，解决了现有技术中的散热器制造成本高、耐腐蚀性差、散热速度慢的问题；该散热装置包括：热量传导体，设置在外部发热体上；N个散热片，设置在热量传导体上，第一卡槽，设置在热量传导体一端和第二卡槽；第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽、第四孔槽、第五孔槽和第六孔槽，分别设置在散热片安装侧；N个第一安装孔，分别设置在第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽、第四孔槽、第五孔槽和第六孔槽内，N为大于1的正整数；用于穿过安装孔，增加热量传导体与外部发热体固定力度的第一固定件。实用新型专利技术散热装置，使得散热装置的耐腐蚀性、散热速度等得到了提高，在减少了加工工艺的同时，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热领域，特别是指一种散热装置。
技术介绍
散热器主要作用是对发热部件进行散热，现有中的散热器主要分为铸造散热器，钢、铜制散热器等。然而不管是铸造散热器或钢、铜制散热器等其重量相对较大，且加工エ艺复杂，使得制造成本升高，另外由于制造材料本身的特性，使得制造出来的散热器存在耐腐蚀性差、散热速度慢等问题。
技术实现思路
本技术提出一种散热装置，解决了现有技术中的散热器制造成本高、耐腐蚀性差、散热速度慢的问题。本技术的技术方案是这样实现的一种散热装置，包括热量传导体，设置在外部发热体上；N个散热片，设置在热量传导体上，N为大于I的正整数；用于将外部发热体与热量传导体固定在一起的第一卡槽，设置在热量传导体ー端;用干与第一卡槽配合使用，将外部发热体与热量传导体固定在一起的第二卡槽，设置在热量传导体另一端；第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽、第四孔槽、第五孔槽和第六孔槽，分别设置在散热片安装侧；N个第一安装孔，分别设置在第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽、第四孔槽、第五孔槽和第六孔槽内，N为大于I的正整数；用于穿过第一安装孔，増加热量传导体与外部发热体固定力度的第一固定件。优选的，还包括第七孔槽，设置在第一卡槽上；第八孔槽，设置在第二卡槽上；N个第二安装孔，分别设置在第七孔槽和第八孔槽内，N为大于I的正整数；用于穿过第二安装孔，増加热量传导体与外部发热体固定力度的第二固定件。优选的，述热量传导体、散热片、第一卡槽和第二卡槽一体成型。优选的，散热片具体个数为22片。优选的，第一固定件具体为螺栓；第二固定件具体为螺栓。优选的，热量传导体具体为镁铁铜锌锰铬钛铝硅合金热量传导体；散热片具体为镁铁铜锌锰铬钛铝硅合金散热片。本技术技术方案通过热量传导体和散热片，在减轻重量的同时，使得散热装置的耐腐蚀性、散热速度等得到了提高，通过第一卡槽和第二卡槽将热量传导体与外部发热体卡接在一起，提高了安装和拆卸的速度，进ー步提高了工作效率，并且通过第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽、第四孔槽、第五孔槽和第六孔槽，使热量传导体与外部发热体更加牢固的固定在一起；另外热量传导体、散热片通过一体成型，减少了加工工艺，提高了工作效率；此外通过热量传导体特殊结构配合散热片的特殊结构，使得散热装置的散热效果得到了更好的提升。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种散热装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术所述的一种散热装置，包括一种散热装置，包括热量传导体I设置在外部发热体上；N个散热片2，设置在热量传导体I上，N为大于I的正整数；用于将外部发热体与热量传导体I固定在一起的第一卡槽3，设置在热量传导体I一端;用于与第一卡槽3配合使用，将外部发热体与热量传导体I固定在一起的第二卡槽4，设置在热量传导体I另一端；第一孔槽5、第二孔槽6、第三孔槽7、第四孔槽8、第五孔槽9和第六孔槽10，分别设置在散热片2安装侧；N个第一安装孔，分别设置在第一孔槽5、第二孔槽6、第三孔槽7、第四孔槽8、第五孔槽9和第六孔槽10内，N为大于I的正整数；用于穿过第一安装孔，增加热量传导体I与外部发热体固定力度的第一固定件。由多种金属与硅的合金制成的热量传导体1，设置在外部发热体上；由多种金属与娃的合金制成的N个散热片2,设置在热量传导体I上，N为大于I的正整数；用于将外部发热体与热量传导体I固定在一起的第一卡槽3，设置在热量传导体I一端;用于与第一卡槽3配合使用，将外部发热体与热量传导体I固定在一起的第二卡槽4，设置在热量传导体I另一端；第一孔槽5、第二孔槽6、第三孔槽7、第四孔槽8、第五孔槽9和第六孔槽10，分别设置在散热片2安装侧；N个第一安装孔，分别设置在第一孔槽5、第二孔槽6、第三孔槽7、第四孔槽8、第五孔槽9和第六孔槽10内，N为大于I的正整数；用于穿过第一安装孔，増加热量传导体I与外部发热体固定力度的第一固定件。通过热量传导体I和散热片2，在减轻重量的同时，使得散热装置的耐腐蚀性、散热速度等得到了提高，通过第一卡槽3和第二卡槽4将热量传导体I与外部发热体卡接在一起，提高了安装和拆卸的速度，进ー步提高了工作效率，并且通过第一孔槽5、第二孔槽6、第三孔槽7、第四孔槽8、第五孔槽9和第六孔槽10将热量传导体I与外部发热体更加牢固的固定在一起，提高了安装和拆卸的速度，进ー步提高了工作效率。热量传导体I与外部发热体贴紧，散热片2设置在热量传导体I上，在热量传导体I一端设置有第一卡槽3，在热量传导体I的另一端设置有第二卡槽4，第一孔槽5、第二孔槽6、第三孔槽7、第四孔槽8、第五孔槽9和第六孔槽10，分别设置在散热片2安装侧，且在第一孔槽5、第二孔槽6、第三孔槽7、第四孔槽8、第五孔槽9和第六孔槽10内分别设置有第一安装孔；在安装阶段将热量传导体I放置于发热体上，通过第一卡槽3和第二卡槽4，将热量传导体I与外部发热体固定在一起，并通过第一固定件分别穿过第一孔槽5、第二孔槽6、第三孔槽7、第四孔槽8、第五孔槽9和第六孔槽10上的第一安装孔，将热量传导体I和外部发热体牢固的固定在一起；工 作吋，外部发热体产生热量，由于热量传导体I与其固定并接触，因此产生的热量通过热量传导体I传送至散热片2，通过散热片2将产生的热量排出到外界，从而实现为发热体的散热、降温。优选的，还包括:第七孔槽11，设置在第一卡槽3上；第八孔槽12，设置在第二卡槽4上；N个第二安装孔，分别设置在第七孔槽11和第八孔槽12内，N为大于I的正整数；用于穿过第二安装孔，増加热量传导体I与外部发热体固定力度的第二固定件。为提高散热装置与外部发热体的固定力度，优选在第七孔槽11和第八孔槽12上分别设置第二安装孔，且使用第二固定件穿过第二安装孔将散热装置和外部发热体固定的更加牢固，达到更好的对外部发热体进行散热。优选的，热量传导体1、散热片2、第 ^槽3和第二卡槽4 一体成型。热量传导体1、散热片2、第一卡槽3和第二卡槽4可以单独加工成型，通过焊接或螺栓等将其连接在一起，但在本技术中为更好的将热量进行传递以及増加散热装置的使用寿命，且增加热量传导体I与外部发热体可以更好的接触，所以在本技术中优选将热量传导体1、散热片2、第一卡槽3和第二卡槽4 一体成型。优选的，散热片2具体个数为22片。经多次试验得知，散热片2的个数在22片时，热量传导体I传送到散热片2的热量可以达到最大量、最快速的释放。优选的，第一固定件具体为螺栓；第二固定件具体为螺栓。第一固定件和第二固定件可以为铆钉，也可以为销轴，为便于散热装置与外部发热体之间的安装和拆卸，在本技术中优选使用螺栓，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，其特征在于，包括：热量传导体，设置在外部发热体上；N个散热片，设置在所述热量传导体上，N为大于1的正整数；用于将外部发热体与所述热量传导体固定在一起的第一卡槽，设置在所述热量传导体一端；用于与所述第一卡槽配合使用，将外部发热体与热量传导体固定在一起的第二卡槽，设置在所述热量传导体另一端；第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽、第四孔槽、第五孔槽和第六孔槽，分别设置在所述散热片安装侧；N个第一安装孔，分别设置在所述第一孔槽、所述第二孔槽、所述第三孔槽、所述第四孔槽、所述第五孔槽和所述第六孔槽内，N为大于1的正整数；用于穿过所述第一安装孔，增加所述热量传导体与外部发热体固定力度的第一固定件。

【技术特征摘要】
2012.08.23 CN 201220422068.51.一种散热装置，其特征在于，包括: 热量传导体，设置在外部发热体上； N个散热片，设置在所述热量传导体上，N为大于I的正整数； 用于将外部发热体与所述热量传导体固定在一起的第一卡槽，设置在所述热量传导体一端; 用于与所述第一卡槽配合使用，将外部发热体与热量传导体固定在一起的第二卡槽，设置在所述热量传导体另一端； 第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽、第四孔槽、第五孔槽和第六孔槽，分别设置在所述散热片安装侧； N个第一安装孔，分别设置在所述第一孔槽、所述第二孔槽、所述第三孔槽、所述第四孔槽、所述第五孔槽和所述第六孔槽内，N为大于I的正整数； 用于穿过所述第一安装孔，增加所述热量传导体与外部发热体固定力...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐恩友，
申请(专利权)人：临朐县恩友工业铝材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：