本发明专利技术涉及一种有机硅改性环氧树脂光纤粘合胶。该光纤粘合胶由主剂A与固化剂B两组分构成，经A、B组分按1：（0.03-0.05）混合后用于施工，其中A组分由94％～96％有机硅改性脂环族环氧树脂、3.7％～5.7％增韧剂和0.3％～0.4％消泡剂组成，B组分为阳离子型固化剂。本发明专利技术提供一种透明、粘度小、粘结力强、不易开裂、耐高温高蚀且耐低温的光纤粘合胶，广泛用于光纤光缆连接器、光学元器件及光通讯，且制备工艺简单，生产成本较低，适合工业化大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种光纤粘合胶，具体涉及一种有机硅改性环氧树脂光纤粘合胶，其粘合质量高，可用于光纤光缆和连接器之间的固定。
技术介绍
光纤通信是现代信息传输的重要方式之一，它具有容量大、中继距离长、保密性好、不受电磁干扰和节省铜材等优点。光纤粘合剂是用于光纤光缆与连接器之间粘接固定的一种粘合剂，由于其特殊的使用范围，因此对其要求较高，需满足以下几点(1)较强的粘结力和持久性，粘合后不会因外界影响而出现脱胶移动现象；⑵高透光性，使用后不会产生光传导折射作用，不会造成传输损失稳定性高，耐高温高蚀且耐低温，具有良好的抵抗性。 在实际应用中常见的有ΑΒ胶、热凝固环氧树脂胶、紫外线凝固粘合剂、预注入热溶胶和厌氧胶等。近年来，厌氧胶因其凝固速度快且不需要固化炉而得到比较广泛的应用，但其在使用时，必须使用离子催化剂处理才能够凝固，若粘合剂未接触到离子催化剂，则将不会凝固，导致光纤无法被固定而产生活塞效应。AB胶由主剂和固化剂两部分组成，其主剂多采用环氧树脂，具有成本低廉、透明性好，力学和热学性能优良以及加工工艺成熟等优点。芳香族环氧树脂含有可吸收紫外线的苯环，吸收紫外线后会氧化变黄，而脂环族环氧树脂由于环氧基直接连接在脂环上，能形成紧密的刚性分子结构，固化后交联密度增大，使得固化后的材料具有较高的热变形温度，分子结构中因不含苯环，表现出良好的耐UV性能和低吸湿性。有机硅改性后的脂环族环氧树脂，因结构中引入Si-O键，固化后具有更优异的透光率、耐紫外光性、韧性与低吸湿性等优点。另一方面，阳离子固化剂引发的光聚合具有不受氧阻聚、体积收缩小、厚膜等优点，既确保光纤光缆与连接器形成可靠的粘合，又能起到填补器件空隙防止高负荷受压等作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种透明、粘度小、粘结力强、耐高温高蚀且耐低温的光纤粘合胶，对光纤、金属、玻璃、陶瓷和多数塑胶具有良好的附着力，可广泛用于光纤光缆连接器、光学元器件及光通讯。本专利技术的内容是一种有机硅改性环氧树脂光纤粘合胶，该粘合胶由主剂A与固化剂B两组分构成，经Α、B组分按质量比I : (O. 03-0. 05)混合后用于施工，其特征在于，A组分制备方法为将质量百分比为94% 96%有机硅改性脂环族环氧树脂、3. 7% 5. 7%增韧剂和O. 3% O. 4%消泡剂按比例称量好，在70-80°C条件下搅拌3-4h至混合均匀。按上述方案的一种有机硅改性环氧树脂光纤粘合胶，其特征在于所述的有机硅改性脂环族环氧树脂的制备方法为在反应装置中加入70% 75%环氧树脂混合物，由3，4-环氧环已基甲基-3，4-环氧环已基碳酸酯与聚2-乙基-2-(羟甲基)-1，3-丙二醇醚以3 :1的比例组成，加热熔融后，加入O. 5 % I %的催化剂三苯基磷与20% 30%的硅树脂中间体，升温至120°C反应4h后，减压蒸馏除去反应生成的水即可。按上述方案的一种有机硅改性环氧树脂光纤粘合胶，其特征在于所述的增韧剂为有机硅增韧剂。按上述方案的一种有机硅改性环氧树脂光纤粘合胶，其特征在于所述的固化剂为阳离子型固化剂烷基碘鎗盐。 一种有机硅改性环氧树脂光纤粘合胶，该光纤粘合胶具有如下特点(I)外观为透明液体，无离析、颗粒及凝胶，透光性好，使用后不会产生光传导折射作用，避免造成传输损失；(2)有机硅改性后的脂环族环氧树脂，因结构中引入Si-O键，固化后具有更优异的透光率、耐热稳定性、韧性与低吸湿性等优点；(3) A、B两组分按一定比例混合后，在紫外光照射下即可快速固化，且固化后具有较强的粘结力和持久性；(4)冲击强度> 12.8 KJ/m2、抗弯强度> 14J、玻璃化温度> 423K ；(5)冷热冲击-70°C (30min) — 100°C (30min)循环200-300次，无变化；(6)过两次回流焊(峰值温度260-265°C，时间10_30s)，胶无脱落及黄变现象；(7)85°C、85%相对湿度、红墨水100°C浸煮Ih或常温浸泡30天，均无渗透，耐高温高湿性能优异。具体实施例方式下面通过实施例进一步介绍本专利技术，但是实施例不会构成对本专利技术的限制。实施例I (1)制备有机硅改性脂环族环氧树脂在反应装置中加入10.48Kg 3，4-环氧环已基甲基-3，4-环氧环已基碳酸酯与3. 6Kg聚2-乙基_2_(羟甲基)-1，3-丙二醇醚，加热熔融后，加入O. 2Kg催化剂三苯基磷与5. 4Kg甲基苯基硅树脂，升温至120°C反应4h后，减压蒸馏除去反应生成的水； (2)组分A:称取9.46Kg上述有机硅改性脂环族环氧树脂、O.5 Kg有机硅增韧剂与O. 04 Kg消泡剂，在70°C条件下搅拌4h至混合均匀； (3)组分B:0. 5 Kg烷基碘鎗盐； (4)将上述A、B两组分混匀后用于施工。实施例2 (1)制备有机硅改性脂环族环氧树脂在反应装置中加入10.48Kg 3，4-环氧环已基甲基-3，4-环氧环已基碳酸酯与3. 6Kg聚2-乙基_2_(羟甲基)-1，3-丙二醇醚，加热熔融后，加入O. 2Kg催化剂三苯基磷与5. 4Kg甲基苯基硅树脂，升温至120°C反应4h后，减压蒸馏除去反应生成的水； (2)组分A:称取9.46Kg上述有机硅改性脂环族环氧树脂、O.5 Kg有机硅增韧剂与O. 04 Kg消泡剂，在80°C条件下搅拌3. 5h至混合均匀； (3)组分B:0. 3 Kg烷基碘鎗盐； (4)将上述A、B两组分混匀后用于施工。权利要求1.一种有机硅改性环氧树脂光纤粘合胶，其特征在于该粘合胶由主剂A与固化剂B两组分构成，经A、B两组分按质量比I : (0. 03-0. 05)混合后用于施工，其特征在于，A组分制备方法为将质量百分比为94% 96%有机硅改性脂环族环氧树脂、3. 7% 5. 7%增韧齐U、和0. 3% 0. 4%消泡剂按比例称量好，在70-80°C条件下搅拌3-4h至混合均匀。2.如权利要求I所述的一种有机硅改性环氧树脂光纤粘合胶，其特征在于所述的有机硅改性脂环族环氧树脂的制备方法为在反应装置中加入70% 75%环氧树脂混合物，由3，4-环氧环已基甲基-3，4-环氧环已基碳酸酯与聚2-乙基-2-(羟甲基)-1，3-丙二醇醚以3 1的比例组成，加热熔融后，加入环氧树脂总量0.5% 1%的催化剂三苯基磷与20% 30%的硅树脂中间体，升温至120°C反应4h后，减压蒸馏除去反应生成的水即可。3.如权利要求I所述的一种有机硅改性环氧树脂光纤粘合胶，其特征在于所述的增韧剂为有机硅增韧剂。4.如权利要求I所述的一种有机硅改性环氧树脂光纤粘合胶，其特征在于所述的固化剂为阳离子型固化剂烷基碘鎗盐。全文摘要本专利技术涉及一种有机硅改性环氧树脂光纤粘合胶。该光纤粘合胶由主剂A与固化剂B两组分构成，经A、B组分按1(0.03-0.05)混合后用于施工，其中A组分由94％～96％有机硅改性脂环族环氧树脂、3.7％～5.7％增韧剂和0.3％～0.4％消泡剂组成，B组分为阳离子型固化剂。本专利技术提供一种透明、粘度小、粘结力强、不易开裂、耐高温高蚀且耐低温的光纤粘合胶，广泛用于光纤光缆连接器、光学元器件及光通讯，且制备工艺简单，生产成本较低，适合工业化大规模生产。文档编号C08G59/14G本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机硅改性环氧树脂光纤粘合胶，其特征在于：该粘合胶由主剂A与固化剂B两组分构成，经A、B两组分按质量比1：（0.03？0.05）混合后用于施工，其特征在于，A组分制备方法为：将质量百分比为94％～96％有机硅改性脂环族环氧树脂、3.7％～5.7％增韧剂、和0.3％～0.4％消泡剂按比例称量好，在70？80℃条件下搅拌3？4h至混合均匀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥来，孔庆茹，乔毅，
申请(专利权)人：上海中新裕祥化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。