本发明专利技术公开一种曲轴通风橡胶管及其制备方法，所述曲轴通风橡胶管由下列重量比的原料制成：氟橡胶（FKM）：80～120、碳黑：10～20、氢氧化钙：3～6、氧化镁：3～6、棕榈蜡：0.5～1.5、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷：1～2、苄基三苯基氯化磷：0.3～0.7；通过合成橡胶的制备、橡胶的成型及硫化及后处理等工序，制得一种具有良好的耐曲轴箱混合气的曲轴通风橡胶管,该曲轴通风橡胶管具有优秀的耐高温和耐低温性以及使用寿命长等性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶件，特别是。
技术介绍
曲轴通风橡胶管是连接汽车发动机曲轴箱与发动机进气管的一个重要部件。其作用是在发动机曲轴箱和发动机进气管之间建立一条通道，将曲轴箱里面的混合气排放到进气管中，防止混合气对曲轴箱润滑油的稀释和腐蚀，保证润滑效果，提高发动机寿命。同时曲轴箱的混合气含有燃油成分，该气体从曲轴箱排放到进气管中后，可以再次进入发动机燃烧室，节省资源，降低污染。近年来随着人们环境保护意识的不断觉醒，汽车排放标准也在不断提高，曲轴通风橡胶管应用越来越多。我国相关应用起步较晚，突破西方的技术控制，开发性价比高的曲轴箱通风橡胶管的就显得越发重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种性能优良的曲轴通风橡胶管及其制备方法。为实现上述目的，采用以下技术方案 一种曲轴通风橡胶管，由下列重量比的原料制成氟橡胶(FKM) 80 120、碳黑10 20、氢氧化钙3 6、氧化镁3 6、棕榈蜡0. 5 I. 5、2，2-双(4-羟苯基)六氟丙烷I 2、苄基三苯基氯化磷0. 3 0. 7。曲轴通风橡胶管是由下列重量比的原料制成氟橡胶(FKM) :100、碳黑15、氢氧化钙4、氧化镁4、棕榈蜡0. 9、2，2-双(4-羟苯基)六氟丙烷1. 5、苄基三苯基氯化磷0.5。所述的曲轴通风橡胶管的制备方法，包括如下步骤 (1)合成橡胶的制备按照权利要求I所述的配方备料并将所有原料送入密炼机，通过密炼机得到合成橡胶后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，其中，硬度为70±5度，强度^ lOMPa，伸长率> 200%的合成橡胶为合格的合成橡胶； (2)橡胶的成型及硫化将检测合格的合成橡胶通过开炼机在60-70°C下进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为170 190Kgf/cm2、温度为175 185°C的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为240 360秒；(3)后处理及检验对硫化后的产品进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的成品。可以在其外表面粘合一层发泡聚氨酯，该层发泡聚氨酯是由下列重量比的原料制成聚醚多元醇63-69、异氰酸酯30-36、五氟丙烷0. 5-1. 5粉、双吗啉二乙基醚I. 5-2. 5、水0. 8-1. 2;制备方法如下将制备好的曲轴通风橡胶管放入模具中，将聚醚多元醇、异氰酸酯、五氟丙烷、双吗啉二乙基醚、水按照上述比例混合均匀后浇注入模具中，40-50°C下保持180秒，开模，取出即可。按照本专利技术配方和制备方法制成的曲轴通风橡胶管，具有优秀的耐曲轴箱混合气体，优秀的耐高温和耐低温性以及使用寿命长等性能。具体实施例方式以下描述本专利技术的几个优选实施方式，但并非用以限定本专利技术。实施例I : 按照如下配方备料 〖1:80、碳黑10、氢氧化钙6、氧化镁3、棕榈蜡0.5、2，2-双(4-羟苯基)六氟丙烷I、苄基三苯基氯化磷0. 3。 合成橡胶的制备将上述原料送入密炼机，通过密炼机得到合成橡胶后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后过滤，其中，硬度为68度，强度为11. 7 MPa,伸长率为253% ； 橡胶的成型及硫化将检测合格的合成橡胶通过开炼机在60°C下进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为190Kgf/cm2、温度为175°C的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为360秒； 对硫化后的产品，进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的成品。实施例2: 按照如下配方备料 腸100、碳黑15、氢氧化钙4.5、氧化镁4.5、棕榈蜡1、2，2-双(4-羟苯基)六氟丙烷1. 5、苄基三苯基氯化磷0. 5。合成橡胶的制备将上述原料送入密炼机，通过密炼机得到合成橡胶后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后过滤，其中，硬度为72度，强度为13.6 MPa，伸长率为256% ； 橡胶的成型及硫化将检测合格的合成橡胶通过开炼机在65°C进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为180Kgf/cm2、温度为180°C的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为300秒； 对硫化后的产品，进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的成品。实施例3 按照如下配方备料 腸100、碳黑15、氢氧化钙4.5、氧化镁4.5、棕榈蜡1、2，2-双(4-羟苯基)六氟丙烷1. 5、苄基三苯基氯化磷0. 5。合成橡胶的制备将上述原料送入密炼机，通过密炼机得到合成橡胶后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后过滤，其中，硬度为72度，强度为13.6 MPa，伸长率为256% ； 橡胶的成型及硫化将检测合格的合成橡胶通过开炼机在65°C进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为180Kgf/cm2、温度为180°C的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为300秒； 对硫化后的产品，进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的成品。外层粘合发泡聚氨酯层先将上述过程中制备的合格产品中放入模具中，将聚醚多元醇、异氰酸酯、五氟丙烷、双吗啉二乙基醚、水混合均匀后(混合比例为聚醚多元醇66、异氰酸酯33、五氟丙烷I粉、双吗啉二乙基醚2、水1)，浇注入模具中，40-50°C下保持180秒,开模，取出。对粘合发泡聚氨酯层的产品，进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的成 品。实践证明，本专利技术的曲轴通风橡胶管具有优秀的耐曲轴箱混合气体,优秀的耐高温和耐低温性，使用寿命长，密封可靠且长久。权利要求1.一种曲轴通风橡胶管，其特征在于，是由下列重量比的原料制成氟橡胶(FKM):80 120、碳黑10 20、氢氧化钙3 6、氧化镁3 6、棕榈蜡0. 5 I. 5、2，2-双(4-羟苯基)六氟丙烷1 2、苄基三苯基氯化磷0. 3 0. 7。2.根据权利要求I所述的曲轴通风橡胶管，其特征在于是由下列重量比的原料制成氟橡胶(FKM) : 100、碳黑15、氢氧化钙4、氧化镁4、棕榈蜡=0.9,2, 2-双(4-羟苯基)六氟丙烷1. 5、苄基三苯基氯化磷0. 5。3.—种如权利要求I或2所述的曲轴通风橡胶管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)合成橡胶的制备按照权利要求I所述的配方备料并将所有原料送入密炼机，通过密炼机得到合成橡胶后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，其中，硬度为70±5度，强度^ lOMPa，伸长率> 200%的合成橡胶为合格的合成橡胶； (2)橡胶的成型及硫化将检测合格的合成橡胶通过开炼机在60-70°C下进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为170 190Kgf/cm2、温度为175 185°C的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为240 360秒； (3)后处理及检验对硫化后的产品进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的成品。4.根据权利要求I或2所述的曲轴通风橡胶管，其特征在于，可以在其外表面粘合一层发泡聚氨酯，该层发泡聚氨酯是由下列重量比的原料制成聚醚多元醇63-69、异氰酸酯30-36、五氟丙烷0. 5-1. 5粉、双吗啉二乙基醚I. 5-2. 5、水0. 8-1. 2 ;制备方法如下将制备好的曲轴通风橡胶管放入模具中，将聚醚多元醇、异氰酸酯、五氟丙烷、双吗啉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲轴通风橡胶管，其特征在于，是由下列重量比的原料制成：氟橡胶（FKM）：80～120、碳黑：10～20、氢氧化钙：3～6、氧化镁：3～6、棕榈蜡：0.5～1.5、2,2？双(4？羟苯基)六氟丙烷：1～2、苄基三苯基氯化磷：0.3～0.7。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏迎松，刘春燕，毛学斌，李国东，章维国，
申请(专利权)人：安徽中鼎密封件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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