本发明专利技术提供一种酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺，属于大豆类加工提取技术领域，其工艺步骤是：脱脂豆粕浸泡，料水比5～10∶1，在浸泡液中加入乙醇至乙醇占总浸泡液质量浓度的10％，浸泡液加超高温β-葡萄糖苷酶水解，水解温度为90℃～120℃，边水解边缓慢搅拌，水解时间1～2h后，固液分离，固形沉淀物加60％～80％乙醇抽提，抽提液经膜过滤，得透过液，透过液经脱蛋白、减压浓缩、干燥后得异黄酮苷元。该工艺利用超高温β-葡萄糖苷酶的耐高温、热稳定性等酶学特征，将其应用于大豆异黄酮苷元的提取、制备工艺，不仅提高生产效率，降低生产成本，而且所得产品是吸收率高、生物活性强的无糖型异黄酮。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大豆类加工提取
，
，具体地说是一种酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺。
技术介绍
一般的，大豆异黄酮苷元多采用如下方法制得，但是都存在一定的缺陷和不足碱水解苷元结构不稳定，易水解；酸水解水解效率高；但强酸条件下不利于工业生产，易腐蚀设备，造成环境污染，且苷元稳定性值得怀疑；酶水解反应速度快，条件温和，且苷元稳定性高；但苷元在水中溶解度低，普遍酶水解不高。目前发现的大豆异黄酮共有12种，但大多数不稳定。现阶段，对大豆异黄酮的应用、生物功能研究主要集中于大豆苷和染料木苷上。天然大豆籽粒中，97-98 %的大豆异黄 酮是以P-D-结合型的糖苷形式存在。人体对结合型的糖苷吸收能力低，无糖异黄酮苷吸收能力强，所有，异黄酮糖苷的水解至关重要。酶水解反应速度快，条件温和，且苷元稳定性高；但苷元在水中溶解度低，普遍酶水解不高。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺。本专利技术的技术方案是按以下方式实现的，该酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺，其工艺步骤是脱脂豆柏浸泡，料水比5 10 1，在浸泡液中加入乙醇至乙醇占总浸泡液质量浓度的10%，浸泡液加超高温￠-葡萄糖苷酶水解，水解温度为90°C 120°C，边水解边缓慢搅拌，水解时间I 2h后，固液分离，固形沉淀物加60% 80%乙醇抽提，抽提液经膜过滤，得透过液，透过液经脱蛋白、减压浓缩、干燥后得异黄酮苷元。所述的膜过滤采用无机陶瓷膜过滤。浸泡液水解PH范围在4. 5 8. O。所述的超高温P -葡萄糖苷酶添加量为0. 5U/mL浸泡液。所述的超高温0 -葡萄糖苷酶采用酵母菌P -葡萄糖苷酶。脱脂豆柏来自油厂的下脚料大豆豆柏。 膜过滤采用的无机陶瓷膜，截留大分子醇溶蛋白。本专利技术与现有技术相比所产生的有益效果是该酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺利用超高温P -葡萄糖苷酶的耐高温、热稳定性等酶学特征，将其应用于大豆异黄酮苷元的提取、制备工艺，不仅提高生产效率，降低生产成本，而且所得产品是吸收率高、生物活性强的无糖型异黄酮。无糖异黄酮苷生物功能抗氧化，清除自由基，预防心血管疾病；激素活性，对乳腺癌，前列腺癌，更年期综合症有预防作用；阻止血管增生，抑制多种癌细胞生长。超高温0 -葡萄糖苷酶pyrococcus furiosus CelB基因表达的耐高温P -葡萄糖苷酶，可以工作在65-120°C下，而且酶活性稳定，此时苷元水溶解度大，可增加无糖异黄酮苷的产量，缩短生产周期。且在10%乙醇环境下，该酶活性略有提高。该酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺所用酶为超高温￠-葡萄糖苷酶，在120°C时，仍具有较高的酶活；而传统技术上所用酶的最高反应温度为90°C，温度越高，从大豆豆柏中溶出的水溶性大豆异黄酮越多，越有利于转化产出大豆异黄酮苷元。该酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺所用酶为食品添加剂用酶，是酵母的代谢产物，具有安全性，分解产生的大豆异黄酮苷元可以用于食品、药品和保健品等；而传统技术上所用酶来源于细菌，不能保证用于食品添加剂，可能含有一定的毒性，限制了大豆异黄酮苷元的应用。该酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺所用酶反应液为水溶液，不需要添加任何成分或缓冲液等其他添加物。 该酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺酶反应时间少，酶反应时间仅为I 2小时；而传统技术上酶反应时间为3 5小时，因此该工艺节省时间，有利扩大规模生产，带来良好的经济效益。该酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺在提取大豆异黄酮苷元的效率上，要高于传统技术。附图说明附图I是本专利技术的检测结果的大豆苷元的水解量结构示意图；附图2是本专利技术的检测结果的染料木素的水解量结构示意图。具体实施例方式下面对本专利技术的酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺作以下详细说明。本专利技术的酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺，其工艺步骤是脱脂豆柏来自油厂的下脚料大豆豆柏，脱脂豆柏浸泡，料水比5 10 1，在浸泡液中加入乙醇至乙醇占总浸泡液质量浓度的10%，浸泡液加超高温P -葡萄糖苷酶水解，超高温P -葡萄糖苷酶采用酵母菌P -葡萄糖苷酶。超高温P -葡萄糖苷酶添加量为0. 5U/mL浸泡液，水解温度为90°C 120°C，浸泡液水解PH范围在4. 5 8. 0，边水解边缓慢搅拌，水解时间I 2h后，固液分离，固形沉淀物加60% 80%乙醇抽提，抽提液经无机陶瓷膜过滤，截留大分子醇溶蛋白，得透过液，透过液经脱蛋白、减压浓缩、干燥后得异黄酮苷元。权利要求1.酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺，其特征在于工艺步骤是脱脂豆柏浸泡，料水比5 10 1，在浸泡液中加入乙醇至乙醇占总浸泡液质量浓度的10%，浸泡液加超高温￠-葡萄糖苷酶水解，水解温度为90°C 120°C，边水解边缓慢搅拌，水解时间I 2h后，固液分离，固形沉淀物加60% 80%乙醇抽提，抽提液经膜过滤，得透过液，透过液经脱蛋白、减压浓缩、干燥后得异黄酮苷元。2.根据权利要求I所述的酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺，其特征在于所述的膜过滤采用无机陶瓷膜过滤。3.根据权利要求I所述的酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺，其特征在于浸泡液水解PH范围在4. 5 8. O。4.根据权利要求I所述的酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺，其特征在于所述的超高温P -葡萄糖苷酶添加量为0. 5U/mL浸泡液。5.根据权利要求I所述的酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺，其特征在于所述的超高温P-葡萄糖苷酶采用酵母菌P-葡萄糖苷酶。全文摘要本专利技术提供一种酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺，属于大豆类加工提取
，其工艺步骤是脱脂豆粕浸泡，料水比5～10∶1，在浸泡液中加入乙醇至乙醇占总浸泡液质量浓度的10％，浸泡液加超高温β-葡萄糖苷酶水解，水解温度为90℃～120℃，边水解边缓慢搅拌，水解时间1～2h后，固液分离，固形沉淀物加60％～80％乙醇抽提，抽提液经膜过滤，得透过液，透过液经脱蛋白、减压浓缩、干燥后得异黄酮苷元。该工艺利用超高温β-葡萄糖苷酶的耐高温、热稳定性等酶学特征，将其应用于大豆异黄酮苷元的提取、制备工艺，不仅提高生产效率，降低生产成本，而且所得产品是吸收率高、生物活性强的无糖型异黄酮。文档编号C12P17/06GK102747116SQ201210190930公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日专利技术者吴琦, 唐东起, 崔泰兴, 李世武, 王向东 申请人:山东东兴生物科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
酶解法提取大豆异黄酮苷元的生产工艺，其特征在于工艺步骤是：脱脂豆粕浸泡，料水比5～10∶1，在浸泡液中加入乙醇至乙醇占总浸泡液质量浓度的10％，浸泡液加超高温β？葡萄糖苷酶水解，水解温度为90℃～120℃，边水解边缓慢搅拌，水解时间1～2h后，固液分离，固形沉淀物加60％～80％乙醇抽提，抽提液经膜过滤，得透过液，透过液经脱蛋白、减压浓缩、干燥后得异黄酮苷元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔泰兴，李世武，唐东起，吴琦，王向东，
申请(专利权)人：山东东兴生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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