本发明专利技术涉及一种绞肉机构机体及其制作方法，在所述机体的油腔部位处一侧开有一个便于将油腔部位的芯模顺利抽出的长方形孔；在装配时，在该长方形孔的上方盖上压铸铝板和密封垫，并用螺钉紧固在机体上。本发明专利技术能使机体尺寸稳定，壁厚均匀，各加工部位的加工余量降至1毫米，各部位的材质紧密，消除了缩孔，疏松等缺陷，从而彻底消除油腔部位渗油的现象；采用本发明专利技术后，机体大部分壁厚降至原厚度的三分之二，机体重量有所减轻，单个制作时间由平均10分钟缩短为平均2分钟，制作效率提高了4～5倍。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品加工机械设备生产
，涉及一种机体壁厚均匀、尺寸稳定、加工余量少、能消除变速箱油腔部位渗油现象、机构运转平稳、外表美观、结构简单紧凑和运转时噪音低的绞肉机构机体及其制作方法。
技术介绍
现有绞肉机构的机体采用普通铸造成型，其材质为铸铁或铝合金，由于机体机构的特殊性及铸造工艺水平的限制，普通铸造成型的机体容易出现壁厚不均匀，加工余量大，材质硬度不稳定，油腔部位材质疏松，且极易出现缩孔，气孔等现象。在生产机体时，芯模采用沙石制成，往往在生产一台机器的时候就要预先在油腔部分放入砂芯，在制作机体的过程中再将砂芯打散重新变成细沙，再进行铸型使用，增加了工时，且利用砂芯制作出来的机体精确度不高，尺寸也无法统一。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种机体壁厚均匀、尺寸稳定、加工余量少、能消除变速箱油腔部位渗油现象、机构运转平稳、外表美观、结构简单紧凑和运转时噪音低的绞肉机构机体及其制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种绞肉机构机体，包括机体，在所述机体的油腔部位处一侧开有一个便于将油腔部位的芯模顺利抽出的长方形孔；在装配时，在该长方形孔的上方盖上压铸铝板和密封垫，并用螺钉紧固在机体上。上述一种绞肉机构机体的制作方法是其工艺步骤是 第一步先根据机体的结构特点制作金属模具，再根据压铸工艺的需要，在机体油腔一侧开设一个便于将油腔部位的芯模顺利抽出的长方形孔； 第二步铸造前将固态铝加热至660. 4°C使其熔化为液态铝，再将液态铝合金经由一定压力压入组装好的模具型腔，同时配以循环水冷却，成型后拆开模具，取出芯模； 第三步将成型后的机体拆开，并通过长方形孔将芯模取出，重复使用； 在装配机体时，在该长方形孔的上方盖上专用的压铸铝板和密封垫，用螺钉紧固，制得绞肉机构机体产品。本专利技术的有益效果是能使机体尺寸稳定，壁厚均匀，各加工部位的加工余量降至I毫米，各部位的材质紧密，消除了缩孔，疏松等缺陷，从而彻底消除油腔部位渗油的现象；采用本专利技术后，机体大部分壁厚降至原厚度的三分之二，机体重量有所减轻，单个制作时间由平均10分钟缩短为平均2分钟，制作效率提高了 4 5倍。附图说明图I是本专利技术机体结构示意 图2是本专利技术图I的侧视图；图3是图I中C向局部放大图。图中1 —机体、2-长方形孔、3-压铸招板、4-螺钉。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参见图I至图3，一种绞肉机构机体，包括机体1，所述机体I的油腔部位处一侧开有一个便于将油腔部位的芯模顺利抽出的长方形孔2 ;在装配时，在该长方形孔2的上方盖上压铸铝板3和密封垫，并用螺钉4紧固在机体I上。上述一种绞肉机构机体的制作方法是其工艺步骤是 第一步先根据机体的结构特点制作金属模具，再根据压铸工艺的需要，在机体油腔一侧开设一个便于将油腔部位的芯模顺利抽出的长方形孔； 第二步铸造前将固态铝加热至660. 4°C使其熔化为液态铝，再将液态铝合金经由一定压力压入组装好的模具型腔，同时配以循环水冷却，成型后拆开模具，取出芯模； 第三步将成型后的机体拆开，并通过长方形孔将芯模取出，重复使用； 在装配机体时，在该长方形孔的上方盖上专用的压铸铝板和密封垫，用螺钉紧固，制得绞肉机构机体产品 采用本专利技术能使机体尺寸稳定，壁厚均匀，各加工部位的加工余量降至I毫米，各部位的材质紧密，消除了缩孔，疏松等缺陷，从而彻底消除油腔部位渗油的现象；采用本专利技术后，机体大部分壁厚降至原厚度的三分之二，机体重量有所减轻，单个制作时间由平均10分钟缩短为平均2分钟，制作效率提高了 4 5倍。权利要求1.一种绞肉机构机体，包括机体，其特征是在所述机体的油腔部位处一侧开有一个便于将油腔部位的芯模顺利抽出的长方形孔；在装配时，在该长方形孔的上方盖上压铸铝板和密封垫，并用螺钉紧固在机体上。2.制作一种如权利要求I所述绞肉机构机体的方法，其特征在于工艺步骤是 第一步先根据机体的结构特点制作金属模具，再根据压铸工艺的需要，在机体油腔一侧开设一个便于将油腔部位的芯模顺利抽出的长方形孔； 第二步铸造前将固态铝加热至660. 4°C使其熔化为液态铝，再将液态铝合金经由一定压力压入组装好的模具型腔，同时配以循环水冷却，成型后拆开模具，取出芯模； 第三步将成型后的机体拆开，并通过长方形孔将芯模取出，重复使用； 在装配机体时，在该长方形孔的上方盖上专用的压铸铝板和密封垫，用螺钉紧固，制得 绞肉机构机体产品。全文摘要本专利技术涉及，在所述机体的油腔部位处一侧开有一个便于将油腔部位的芯模顺利抽出的长方形孔；在装配时，在该长方形孔的上方盖上压铸铝板和密封垫，并用螺钉紧固在机体上。本专利技术能使机体尺寸稳定，壁厚均匀，各加工部位的加工余量降至1毫米，各部位的材质紧密，消除了缩孔，疏松等缺陷，从而彻底消除油腔部位渗油的现象；采用本专利技术后，机体大部分壁厚降至原厚度的三分之二，机体重量有所减轻，单个制作时间由平均10分钟缩短为平均2分钟，制作效率提高了4～5倍。文档编号B22D17/22GK102728809SQ20121023049公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日专利技术者陈辉 申请人:韶关市大善食品设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绞肉机构机体，包括机体，其特征是：在所述机体的油腔部位处一侧开有一个便于将油腔部位的芯模顺利抽出的长方形孔；在装配时，在该长方形孔的上方盖上压铸铝板和密封垫，并用螺钉紧固在机体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：韶关市大善食品设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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