【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种铸铝压机上的部件，尤其涉及ー种铸铝压机上的转子自动脱模装置，属于电机加工领域。
技术介绍
电机生产中，转子铸铝エ艺是比较重要的 一道环节，转子铸铝质量的好坏，直接影响着电机的性能指标，如输出功率、温升、噪音及振动等，因此现在都使用铸铝压机对转子进行铸铝。现有的铸铝压机铸铝时，工人先将待铸铝的转子加工件放入加工平台，启动压机开关，压机活塞推动铸铝模紧压转子并进行铸铝，铸铝完成工人再手工将转子从铸铝模上取下。由于压机活塞作用的力非常大，因此铸铝模与转子紧压铸铝后，容易使转子与铸铝模贴合在一起，工人在取转子非常的吃力，甚至有时候需要采用榔头将转子从铸铝模上敲下，不仅降低了铸铝的工作效率，而且很容易损坏转子，影响转子的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供ー种铸铝压机上的转子自动脱模装置。本技术可以实现铸铝压机上的铸铝模与转子自动脱落，大大提高了工作效率；而且本技术结构简单、操作方便。本技术的技术方案ー种铸铝压机上的转子自动脱模装置，该装置包括固定在压机活塞柱上的压机滑块固定板，压机滑块固定板的下方设置ー导向筒，导向筒的下方固定有铸铝摸；所述的导向筒内部设有ー顶料弹簧，顶料弹簧的端部设有一与转子中心相定位的顶料柱。上述的铸铝压机上的转子自动脱模装置中，在导向筒和铸铝模之间还设有固定板，固定板与铸铝模之间设有固定导向板。前述的铸铝压机上的转子自动脱模装置中，所述顶料柱的内部开设有ー槽，顶料弹簧的底部顶住槽底；顶料柱的上部设有一台阶，台阶的下端顶住固定板。与现有技术相比，本技术在铸铝后通过顶料弹簧回复，将铸铝后的转子与铸铝模自动脱落，不需要工人手动将铸铝...
【技术保护点】
铸铝压机上的转子自动脱模装置，其特征在于：该装置包括固定在压机活塞柱上的压机滑块固定板(1)，压机滑块固定板(1)的下方设置一导向筒(2)，导向筒(2)的下方固定有铸铝模(3)；所述的导向筒(2)内部设有一顶料弹簧(4)，顶料弹簧(4)的端部设有一与转子中心(5)相定位的顶料柱(6)。
【技术特征摘要】
1.铸铝压机上的转子自动脱模装置，其特征在于该装置包括固定在压机活塞柱上的压机滑块固定板(1)，压机滑块固定板(I)的下方设置ー导向筒(2)，导向筒(2)的下方固定有铸铝模⑶；所述的导向筒⑵内部设有ー顶料弹簧(4)，顶料弹簧⑷的端部设有ー与转子中心(5)相定位的顶料柱(6)。2.根据权利要求I所述的铸铝压机上的转子自动脱模...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永庆，汪旭亮，
申请(专利权)人：湖州永昌贝诗讬电器实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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