一种整体料筒压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体料筒压铸模具。属于压铸模具技术领域，意在提供一种结构设置合理，局部冷却效果好，料筒不易变形，能够消除卡冲头经常卡在料筒内的一种整体料筒压铸模具。它包括整体料筒、浇注口，其特征在于，浇注口设在整体料筒的一端，在浇注口下方的整体料筒内壁为易腐蚀高温区域，在易腐蚀高温区域下方的整体料筒侧壁内部设有水管，水管装有水流量计表和水阀门。本实用新型专利技术主要用于对整体料筒局部受热不均匀而迅速降温的整体料筒压铸模具中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸模具
，尤其涉及一种整体料筒压铸模具。
技术介绍
压铸模具一般包括固定在压铸机的定模安装板是的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成型腔，液体金属在高压下充满该型腔，开模时，动模与定模分开，便可将铸件取出。卡冲头经常卡在料筒，不仅是配合间隙问题，因为在生产过程中，料筒各部位受热是不均匀的，如果没有采取有效冷却措施，料筒就会变形，模具的导柱与导套就会错位，卡冲头与浇口套就会不同心，造成卡冲头经常卡在料筒内的现象，这样会损坏模具，缩短模具的使用寿命。中国专利授权公告号CN 200988097Y，公开日是2007年12月12日，名称为“压铸模具结构”的方案中公开了一种压铸模具结构。它包括二相隔而设的脚垫，且二脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台；二承载台之间跨设一下顶出板；该下顶出板的上方设有一上顶出板；且二脚垫上设有一公模；该公模上设有一母模。不足之处是，这种压铸模具结构在金属溶液倒进型腔的后。在与浇注口接触的型腔部位，由于金属溶液热量较高，在与浇注口接触的型腔部位温度急剧升高，容易腐蚀模具，缩短模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术是为了解决现有压铸模具结构中存在当把金属溶液倒进料筒后，在浇注口下方的料筒内壁产生急剧声高的温度，容易腐蚀整体料筒，缩短使用寿命的这些不足， 提供一种结构设置合理，局部冷却效果好，料筒不易变形，能够消除卡冲头经常卡在料筒内的一种整体料筒压铸模具。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种整体料筒压铸模具，包括整体料筒、浇注口，所述的浇注口设在整体料筒的一端，在浇注口下方的整体料筒内壁为易腐蚀高温区域，在易腐蚀高温区域下方的整体料筒侧壁内部设有水管，所述的水管装有水流量计表和水阀门。在浇注口下方的整体料筒内壁内设置水管来冷却高温金属溶液，能够加速该易腐蚀高温区域内金属溶液，进行局部冷却，对该处易腐蚀且热量集中的位置，在模具上壁上采用通水。根据不同压铸件冷却的参数需求，由阀门与水流量计表配合，灵活设置冷却效果。 使该位置温度迅速降低，保证局部冷却效果好，料筒不易变形，能够消除卡冲头经常卡在料筒内的现象，提高压铸件产品的的质量和合格率。作为优选，所述的整体料筒从一端往另一端轴向开设两个轴向洞孔，分别为进水孔和出水孔。所述的整体料筒在浇注口这端的侧面往对侧面横向开设两个横向洞孔，且横向洞孔与轴向洞孔连通。横向洞孔与轴向洞孔垂直相交，易于水管的安装，水管横向和轴向垂直就可以拧紧固，不易发生水泄漏出去损坏整体料筒压铸模具。且易于横向洞孔与轴向洞孔的设置。、作为优选，所述的水管紧贴横向洞孔内壁和轴向洞孔内壁安装，且横向洞孔内的水管与轴向洞孔内是水管相连通。水管紧贴横向洞孔内壁和轴向洞孔内壁安装，使得水管中流动的水的降温效果最佳，能够最大限度的使腐蚀高温区域内的金属溶液快速冷却下来，保证料筒不变形，消除卡冲头经常卡在料筒内的现象。作为优选，所述的水管的出水管口和进水管口都设在整体料筒的浇注口这一端。 这样水冷水流入到模具的腐蚀高温区域内时间短，水管中的水温度较低，冷却效果好，且也节省水管材料，并且还能够保证模具另一端的牢固程度。作为优选，所述的横向洞孔内的水管与整体料筒外侧壁交接处用防水螺栓堵上。 用防水螺栓堵上，便于对水管的更换，也便于对腐蚀高温区域下方的水管进行清洗，使水管流动顺畅，始终保证水管冷却的最佳效果。本技术能够达到如下效果I、本技术在浇注口下方的整体料筒内壁内设置水管来冷却高温金属溶液，局部冷却效果好，料筒不易变形，能够消除卡冲头经常卡在料筒内的现象。2、本技术采用阀门与水流量计表配合，根据不同压铸件冷却的参数需求，灵活设置水管冷却的大小与程度。水管的结构设置合理，冷却效果好，提高生产效率，能大大提闻压铸件广品的质量和合格率。附图说明图I是本技术的一种轴截面剖面结构示意图。图2是图I在B-B处的一种横截面剖面结构示意图。图3是本技术的一种水管平面剖面结构示意图。I、整体料筒；2、水管；3、易腐蚀高温区域；4、浇注口 ；5、水流量计表；6、水阀门；7、进水管口 ；8、出水管口 ；9、防水螺栓。具体实施方式实施例一种整体料筒压铸模具。如图I、图2所示，这是一种整体料筒压铸模具， 包括整体料筒I、浇注口，浇注口 4设在整体料筒的一端，在浇注口下方的整体料筒内壁为易腐蚀高温区域3，在易腐蚀高温区域3下方的整体料筒侧壁内部设有水管2，整体料筒I 从一端往另一端轴向开设两个轴向洞孔，分别为进水孔和出水孔。整体料筒在浇注口这端的侧面往对侧面横向开设两个横向洞孔，且横向洞孔与轴向洞孔连通。水管紧贴横向洞孔内壁和轴向洞孔内壁安装，且横向洞孔内的水管与轴向洞孔内是水管相连通。水管的出水管口 8和进水管口 7都设在整体料筒的浇注口 4这一端。横向洞孔内的水管与整体料筒外侧壁交接处用防水螺栓9堵上。水管装有水流量计表5和水阀门6。在浇注口下方的整体料筒内壁内设置水管来冷却高温金属溶液，能够加速该易腐蚀高温区域内金属溶液，进行局部冷却，对该处易腐蚀且热量集中的位置，在模具上壁上采用通水。根据不同压铸件冷却的参数需求，由阀门与水流量计表配合，灵活设置冷却效果。 使该位置温度迅速降低，保证局部冷却效果好，料筒不易变形，能够消除卡冲头经常卡在料筒内的现象，提高压铸件产品的的质量和合格率。水管紧贴横向洞孔内壁和轴向洞孔内壁安装，使得水管中流动的水的降温效果最佳，能够最大限度的使腐蚀高温区域内的金属溶液快速冷却下来。水管紧贴横向洞孔内壁和轴向洞孔内壁安装，使得水管中流动的水的降温效果最佳，能够最大限度的使腐蚀高温区域内的金属溶液快速冷却下来。这样水冷水流入到模具的腐蚀高温区域内时间短，水管中的水温度较低，冷却效果好，且也节省水管材料，并且还能够保证模具另一端的牢固程度。用防水螺栓堵上，便于对水管的更换，也便于对腐蚀高温区域下方的水管进行清洗，使水管流动顺畅，始终保证水管冷却的最佳效果。工作过程，当高温金属溶液从浇注口 4倒入到易腐蚀高温区域3的时候，由于金属溶液具有较高的温度，容易对整体料筒的易腐蚀高温区域处的整体料筒。当易腐蚀高温区域的下方整体料筒内设有水管时候，水管就能够对该处的高温金属溶液进行冷却。使得倒入到易腐蚀高温区域处的金属溶液会迅速冷却下来，这样不易使整体料筒发生形变。同时， 水管根据压铸件产品和金属溶液的温度要求，通过水流量计表和水阀门调节水管中冷水的流动速度，从而可以方便灵活的对整体料筒中的金属溶液进行降温处理，能够有效提高生产效率和铸件产品的质量。上面结合附图描述了本技术的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体料筒压铸模具，包括整体料筒、浇注口，其特征在于，所述的浇注口设在整体料筒的一端，在浇注口下方的整体料筒内壁为易腐蚀高温区域，在易腐蚀高温区域下方的整体料筒侧壁内部设有水管，所述的水管装有水流量计表和水阀门。2.根据权利要求I所述的一种整体料筒压铸模具，其特征在于，所述的整体料筒从一端往另一端轴向开设两个轴向洞孔，分别为进水孔和出水孔；所述的整体料筒在浇注口这端的侧面往对侧面横向开设两个横向洞孔，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆逵，
申请(专利权)人：宁波市北仑燎原模铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：