【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大中 心距双水道散热器的制造方法。
技术介绍
现有技术的压铸铝双金属散热器，压铸的方式是从产品的头部进料的，压铸时产品的头部向下，依靠注射压力将铝水充满模具型腔，形成产品，由于产品纵向进料的铝水扬程高，一般压铸铝散热器的散热片如果在800吨压铸机上压铸，其中心距无法超过600mm，因此，大中心距的散热片需要大吨位的压铸机才能完成压铸。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以用较小吨位压铸机一次性压铸出大中心距双水道散热器的。本专利技术的技术解决方案是 一种，其特征是包括下列步骤在散热片产品模具型腔的横向一侧设置与模具型腔相通的内浇口，内浇口与外侧的横浇道相通，横浇道与外侧的直浇道相通；在散热片产品模具型腔的横向另一侧设置与模具型腔相通的排气槽，排气槽与外侧的溢流槽相通；压铸时，直浇道处于最底部，溢流槽处于最顶部，散热片产品模具型腔横向放置，在开始压铸前开模，放置好钢管水道嵌件，合模，将铝水放入进料筒，压铸机开始注射铝水，铝水依次经过直浇道、横浇道、内浇口、散热片产品模具型腔、排气槽、溢流槽，冷却成型，开模、取件。在散热片产品模具型腔的纵向...
【技术保护点】
一种大中心距双水道散热器的制造方法，其特征是：包括下列步骤：在散热片产品模具型腔的横向一侧设置与模具型腔相通的内浇口，内浇口与外侧的横浇道相通，横浇道与外侧的直浇道相通；在散热片产品模具型腔的横向另一侧设置与模具型腔相通的排气槽，排气槽与外侧的溢流槽相通；压铸时，直浇道处于最底部，溢流槽处于最顶部，散热片产品模具型腔横向放置，在开始压铸前开模，放置好钢管水道嵌件，合模，将铝水放入进料筒，压铸机开始注射铝水，铝水依次经过直浇道、横浇道、内浇口、散热片产品模具型腔、排气槽、溢流槽，冷却成型，开模、取件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋春决，沈焱，宋岷桦，
申请(专利权)人：江苏昂彼特堡散热器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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