超薄壁、双层绝缘轨道交通车辆用单芯电缆制造技术

技术编号:7878626 阅读:201 留言:0更新日期:2012-10-15 06:48
本实用新型专利技术公开了一种超薄壁、双层绝缘轨道交通车辆用单芯电缆,电缆缆芯导体采用镀锡软导体,在所述导体外双层共挤有内绝缘层及外绝缘层。所述内绝缘层及外绝缘层由改性聚酯和聚酯弹性体双层共挤构成。本实用新型专利技术电缆单位长度重量较轻,且防火性能优异,可用在机车车辆车体内,以达到减轻车体重量和保障消防安全的用途。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超薄壁、双层绝缘轨道交通车辆用单芯电缆。技术背景随着我国铁路运输业的发展,以 前主要向欧洲国家进口轨道交通机车车辆用电缆,现在逐渐转型为在国内采购该类电缆,进而取代进口该类产品,用以降低成本,扩大内需。目前,我国逐步引用欧洲国家电缆标准要求(EN 50306),取代国家标准(GB/T 12528)以及铁路标准(TB/T 1484),满足国内电缆产品符合进口产品要求。特别针对现代机车空间狭小,运行时温差较大,有润滑油渗出,弯曲性和安全可靠性要求高,这样就要求机车应具备在温差较大,浸油,弯曲,甚至发生火灾等情况下,电缆仍能保持正常运行,保证机车行驶安全。所以就必须使得电缆具有耐高低温,耐油,抗拉耐磨,阻燃防火等特性。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷,本技术的目的在于提供一种超薄壁、双层绝缘轨道交通车辆用单芯电缆,该电缆单位长度重量较轻,且防火性能优异,可用在机车车辆车体内,以达到减轻车体重量和保障消防安全的用途。本技术解决技术问题采用如下技术方案超薄壁、双层绝缘轨道交通车辆用单芯电缆,电缆缆芯导体采用镀锡软导体,在所述导体外双层共挤有内绝缘层及外绝缘层。所述内绝缘层及外绝缘层由改性聚酯和聚酯弹性体双层共挤构成。与已有技术相比,本技术的有益效果体现在I、本技术的导体绞制形式采用正规绞合,且绞合节距小,这样导体表面光洁,圆整,导体外径偏差小,柔软性好。2、本技术中绝缘层挤出方式采用双层共挤,即内绝缘层采用改性聚酯材料,以保证电缆使用时的电气性能,火花电压达到6. Okv,耐压性能达到交流电压3. 5kv,持续时间5min。该电缆对地额定电压达到600V,欧盟标准中电缆对地额定电压只有300V,超出欧盟标准要求。外绝缘层采用聚酯弹性体材料,以确保电缆的机械性能和阻燃性能良好,具有优异的耐高低温(_40°C 120°C ),耐油,耐腐蚀,抗拉耐磨,在火灾时,此类电缆在阻止火焰蔓延,烟雾及有毒气体的发散方面,均具有优良的性能,可以为机车提供安全保障。附图说明图I为本技术的结构示意图。图中标号1导体,2内绝缘层,3外绝缘层。以下通过具体实施方式,并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式实施例参见图1,本实施例的超薄壁、双层绝缘轨道交通车辆用单芯电缆,电缆缆芯导体I采用镀锡软导体,在导体I外双层共挤有内绝缘层2及外绝缘层3。内绝缘层2及外绝缘层3由改性聚酯和聚酯弹性体双层共挤构成。导体I为性能符合IEC60228标准的镀锡软导体,采用正规绞合;内外绝缘层采用改性聚酯和聚酯弹性体材料, 内外层材料具有优异的电气性能,耐高低温(_40°C 120°C ),耐油,耐腐蚀,抗拉耐磨和阻燃性能。绝缘内外层共挤,两者具有粘合性,使用时易于从导体层剥离,且安全性能优越,可通过透光率,毒性,成束燃烧试验等防火性能试验,在火灾时,此类电缆在阻止火焰蔓延,烟雾及有毒气体的发散方面,均具有优良的性能,可以为机车提供安全保障。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超薄壁、双层绝缘轨道交通车辆用单芯电缆,其特征在于,电缆缆芯导体(1)采用镀锡软导体,在所述导体(1)外双层共挤有内绝缘层(2)及外绝缘层(3)。

【技术特征摘要】
1.超薄壁、双层绝缘轨道交通车辆用单芯电缆,其特征在于,电缆缆芯导体(I)采用镀锡软导体,在所述导体(I)外双层共挤有内绝缘层(2)及外绝缘层(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆文荣李兵
申请(专利权)人:安徽纵横高科电缆股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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