本申请提供了一种用于电缆的耐磨性检测装置，包括安装座，安装座的顶端两侧固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端中部固定安装有安装杆，安装杆位于安装座的上方中部，安装杆的内侧中部转动安装有丝杆，安装杆的内侧右端固定安装有电机，丝杆的右端固定安装在电机的输出轴中部，丝杆的下侧中部滑动安装有滑动块，滑动块的底端中部设置有固定杆，固定杆的底部两端固定安装有固定环。本实用新型专利技术通过伸缩杆对夹板进行推动，使得两组磨砂轮从电缆的两端中部对其进行夹紧贴合，然后通过电机带动滑动块进行滑动，从而带动电缆在两组磨砂轮的内侧中部进行水平方向往复摩擦，使得对电缆的两端进行耐磨检测，提高对电缆检测的精准度。提高对电缆检测的精准度。提高对电缆检测的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆的耐磨性检测装置
[0001]本技术涉及电缆检测领域，特别涉及一种用于电缆的耐磨性检测装置。
技术介绍
[0002]电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电缆，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线又称为布电线，而电缆在生产完成之后，需要对其进行耐磨检测，从而检测电缆生产加工的质量。
[0003]传统的电缆在进行耐磨检测时，多是通过把电缆拉直进行固定，然后通过检测工具在电缆的上端表面进行水平方向往复摩擦，从而实现对电缆进行耐磨检测，然后传统的电缆检测装置多是对电缆的单面进行摩擦检测，难以对电缆的多个面进行同时摩擦检测，从而影响到对电缆进行耐磨检测的精准度。
[0004]为此，我们提出一种用于电缆的耐磨性检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于电缆的耐磨性检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于电缆的耐磨性检测装置，包括安装座，所述安装座的顶端两侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端中部固定安装有安装杆，所述安装杆位于安装座的上方中部，所述安装杆的内侧中部转动安装有丝杆，所述安装杆的内侧右端固定安装有电机，所述丝杆的右端固定安装在电机的输出轴中部，所述丝杆的下侧中部滑动安装有滑动块，所述滑动块的底端中部设置有固定杆，所述固定杆的底部两端固定安装有固定环，通过固定环可以对电缆进行固定安装，然后通过电机带动丝杆进行转动，从而使得滑动块带动固定杆进行水平方向滑动，从而使得对电缆进行水平方向往复运动，从而实现对电缆的耐磨性进行检测工作。
[0008]所述安装座的两端中部固定安装有安装块，所述安装块与安装座进行垂直连接，所述安装块的上端中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定安装有夹板，所述夹板位于固定环的两端中部，所述夹板的侧端中部固定安装有弧形的磨砂轮，所述磨砂轮位于固定环的两端中部，通过伸缩杆对夹板进行推动，从而使得两组磨砂轮靠近电缆的两端中部，当磨砂轮与电缆的侧端面进行贴合时，此时拉动电缆，便可以使得电缆在两组磨砂轮的内侧中部进行往复摩擦，从而实现对电缆进行耐磨检测。
[0009]优选的，所述滑动块的侧端上侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆进行螺纹连接，通过丝杆进行转动从而带动滑动块进行水平方向滑动，所述支撑柱的内侧上端设置有滑杆，所述滑杆位于丝杆的下方中部。
[0010]优选的，所述滑动块的侧端下侧设置有滑孔，所述滑孔与滑杆进行滑动连接，通过滑杆可以对滑动块进行导引限位。
[0011]优选的，所述固定环的底端中部转动安装有固定螺栓，所述固定螺栓的输出端位于固定环的内侧中部，通过固定螺栓可以对固定环内侧中部的电缆进行夹紧固定。
[0012]优选的，所述丝杆的左端中部转动安装有旋转块，所述旋转块固定安装在安装杆的左端中部，所述安装座的底端四角转动安装有万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过在安装座的上端两侧设置有安装块，在安装块的上端中部设置有伸缩杆，在伸缩杆的末端设置有夹板，在夹板的侧端中部设置有弧形的磨砂轮，通过伸缩杆对夹板与磨砂轮进行推动，从而使得两组磨砂轮移动到电缆的两端中部，当电缆与磨砂轮进行贴合之后，此时再通过电机带动丝杆进行转动，从而使得滑动块带动固定杆进行水平方向滑动，从而使得固定杆带动电缆在两组磨砂轮的内侧中部进行水平方向往复运行，通过上述装置可以对电缆的多个面进行来回往复摩擦，从而提高对电缆的耐磨性检测的精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于电缆的耐磨性检测装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术一种用于电缆的耐磨性检测装置的侧剖结构图；
[0017]图3为本技术一种用于电缆的耐磨性检测装置中滑动块整体结构图；
[0018]图4为本技术一种用于电缆的耐磨性检测装置中固定环侧剖结构图；
[0019]图5为本技术一种用于电缆的耐磨性检测装置中伸缩杆与夹板的侧剖结构图。
[0020]图中：1、安装座；2、支撑柱；3、安装杆；4、丝杆；5、电机；6、旋转块；7、滑动块；8、螺纹孔；9、滑孔；10、滑杆；11、固定杆；12、固定环；13、固定螺栓；14、安装块；15、伸缩杆；16、夹板；17、磨砂轮；18、万向轮。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]当需要对电缆进行耐磨检测时，首先通过把电缆的头端穿插进固定环12的中部，然后通过转动位于固定环12底端中部的固定螺栓13，使得固定螺栓13对固定环12内侧中部的电缆进行夹紧固定。
[0023]再通过伸缩杆15对夹板16与磨砂轮17进行推动，使得两组磨砂轮17向安装座1的中心点方向进行滑动，从而使得两组磨砂轮17移动到电缆的两端中部，当电缆与磨砂轮17进行贴合之后，此时再通过电机5带动丝杆4进行转动，从而使得滑动块7带动固定杆11进行水平方向滑动，从而使得固定杆11带动电缆在两组磨砂轮17的内侧中部进行水平方向往复运行，从而实现对电缆的两端中部进行耐磨性检测工作。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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5所示，一种用于电缆的耐磨性检测装置，包括安装座1，所述安装座1的顶端两侧固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端中部固定安装有安装杆3，所述安装杆3位于安装座1的上方中部，所述安装杆3的内侧中部转动安装有丝杆4，所述安装杆3的内侧
右端固定安装有电机5，所述丝杆4的右端固定安装在电机5的输出轴中部，所述丝杆4的下侧中部滑动安装有滑动块7，所述滑动块7的底端中部设置有固定杆11，所述固定杆11的底部两端固定安装有固定环12，通过固定环12可以对电缆进行固定安装，然后通过电机5带动丝杆4进行转动，从而使得滑动块7带动固定杆11进行水平方向滑动，从而使得对电缆进行水平方向往复运动，从而实现对电缆的耐磨性进行检测工作。
[0026]所述安装座1的两端中部固定安装有安装块14，所述安装块14与安装座1进行垂直连接，所述安装块14的上端中部固定安装有伸缩杆15，所述伸缩杆15的末端固定安装有夹板16，所述夹板16位于固定环12的两端中部，所述夹板16的侧端中部固定安装有弧形的磨砂轮17，所述磨砂轮17位于固定环12的两端中部，通过伸缩杆15可以对夹板16进行水平方向推动，使得两组夹板16移动到电缆的两端中部，从而使得弧形的磨砂轮17与固定环12固定的电缆进行贴合接触，然后再通过电机5带动电缆进行水平方向往复运行，从而使得磨砂轮17对电缆的两端表面进行摩擦，从而实现对电缆进行耐磨检测。
[0027]本技术的工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电缆的耐磨性检测装置，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶端两侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端中部固定安装有安装杆(3)，所述安装杆(3)位于安装座(1)的上方中部，所述安装杆(3)的内侧中部转动安装有丝杆(4)，所述安装杆(3)的内侧右端固定安装有电机(5)，所述丝杆(4)的右端固定安装在电机(5)的输出轴中部，所述丝杆(4)的下侧中部滑动安装有滑动块(7)，所述滑动块(7)的底端中部设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部两端固定安装有固定环(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆的耐磨性检测装置，其特征在于：所述安装座(1)的两端中部固定安装有安装块(14)，所述安装块(14)与安装座(1)进行垂直连接，所述安装块(14)的上端中部固定安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的末端固定安装有夹板(16)，所述夹板(16)位于固定环(12)的两端中部。3.根据权利要求2所述的一种用于电缆的耐磨性检测装置，其特征在于：所述夹板(16)的侧端中部固定安装有弧形的磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，罗刚，张红艳，
申请(专利权)人：安徽纵横高科电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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