一种耐磨材料检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐磨材料检测设备，用于解决背景技术中提出的现有的部分设备较难调节摩擦组件与待检测物之间的压力，不易对实际情况进行模拟的技术问题。本实用新型专利技术公开了一种耐磨材料检测设备，包括支撑台与固设在所述支撑台上的台板；两块夹持板，两块该夹持板在竖直方向上靠近或远离台板移动；载物板，该载物板转动设置在所述台板上方；推动板，所述推动板靠近或远离所述载物板移动；打磨组件，该打磨组件设置在所述推动板背向所述载物板的一端，通过调整打磨组件的位置，实现了调节待检测物与打磨组件之间的压力。节待检测物与打磨组件之间的压力。节待检测物与打磨组件之间的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨材料检测设备


[0001]本技术涉及座椅加工
，尤其涉及一种耐磨材料检测设备。

技术介绍

[0002]椅子是一种日常生活家具，一种有靠背、还有扶手的坐具。现代的椅子追求美观时尚，一些椅子不再单单是坐具赋予更多科技，使人类更方便。目前，布料会被使用在椅子上，由于椅子的使用需求，需要布料有较好的耐磨性能。
[0003]授权公告号“CN 115096737 A”，专利技术名称为“一种离型膜耐磨性能检测装置”，具体公开了一种检测装置，具体包括对离型膜进行固定的按压组件，按压组件上设置有两组按压柱，按压柱与摩擦组件同时下压，按压柱将离型膜按压完成后摩擦组件对离型膜进行耐磨性能检测，摩擦组件滑动安装在按压组件侧边，该专利技术通过摩擦组件与离型膜接触，从而对离型膜进行耐磨检测，但是该专利技术较难调节摩擦组件与离型膜接触的区域的压力，即不易模拟实际摩擦情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种耐磨材料检测设备，用于解决
技术介绍
中提出的现有的部分设备较难调节摩擦组件与待检测物之间的压力，不易对实际情况进行模拟的技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种耐磨材料检测设备，包括支撑台与固设在所述支撑台上的台板；
[0007]两块夹持板，两块该夹持板在竖直方向上靠近或远离台板移动；
[0008]载物板，该载物板转动设置在所述台板上方；
[0009]推动板，所述推动板靠近或远离所述载物板移动；
[0010]打磨组件，该打磨组件设置在所述推动板背向所述载物板的一端。
[0011]工作原理：
[0012]将待检测的材料放置在台板上，使用两块夹持板对待检测的材料进行固定，固定完成后，调节推动板与载物板之间的距离，转动载物板，载物板带动推动板转动，推动板带动打磨组件转动，打磨组件部分与待检测材料抵接，启动打磨组件，打磨组件对待检测的材料进行打磨。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]将待检测的材料放置在台板上，使用两块夹持板对待检测的材料进行固定，固定完成后，调节推动板与载物板之间的距离，从而对打磨组件与待检测材料接触面之间的压力进行调节，转动载物板，载物板带动推动板转动，推动板带动打磨组件转动，打磨组件部分与待检测材料抵接，启动打磨组件，打磨组件对待检测的材料进行打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例台板与夹持板安装结构示意图。
[0017]上述附图中：10、支撑台；11、台板；12、棉垫；13、夹持板；14、第一限制杆；15、挡板；16、第一螺杆；17、连接轴；18、载物板；19、打磨盘；20、主动轴；21、工作电机；22、推动板；23、连接板；24、限位孔；25、第二限制杆；26、第二螺杆；27、保护罩；28、气缸；29、转动块；30、传动电机；31、连接块；32、螺纹孔；33、受力板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]实施例：
[0020]如图1所示，一种耐磨材料检测设备，包括支撑台10与固设在所述支撑台10上的台板11；
[0021]两块夹持板13，两块该夹持板13在竖直方向上靠近或远离台板11移动，两块夹持板13移动对待检测材料进行固定；
[0022]载物板18，该载物板18转动设置在所述台板11上方；
[0023]推动板22，所述推动板22靠近或远离所述载物板18移动；
[0024]打磨组件，该打磨组件设置在所述推动板22背向所述载物板18的一端，打磨组件用于对待检测材料进行打磨检测；
[0025]推动板22带动打磨组件移动，从而对打磨组件与待检测材料接触处的压力进行调整。
[0026]如图1和图2所示，所述台板11上固设有两组竖直的第一限制杆14，所述夹持板13滑动设置在相对的所述第一限制杆14上，所述第一限制杆14包括两根，所述台板11上开设有两个螺纹孔32，所述螺纹孔32设置在同组的两根第一限制杆14之间，带有螺帽的第一螺杆16穿过夹持板13与相对的螺纹孔32螺纹连接，所述夹持板13底端均固设有棉垫12，通过转动第一螺杆16，从而实现第一限制杆14对待检测材料的夹持，棉垫12用于保护待检测材料的检测面，防止夹持板13将待检测材料破坏。
[0027]如图1所示，所述台板11上固设有两块相对的连接块31，两块相对的所述连接块31之间转动设有连接轴17，该连接轴17处于两块所述连接块31中间的一段上固设有转动块29，所述转动块29上固设有伸缩端竖直向上的气缸28，所述载物板18固设在所述气缸28伸缩端顶端，气缸28带动载物板18移动，载物板18通过推动板22带动打磨组件移动，从而调整打磨组件与待检测材料的接触位置，所述台板11上固设有传动电机30，所述连接轴17一端与所述传动电机30输出端动力连接。
[0028]如图1所示，所述载物板18上开设有两个限位孔24，所述推动板22靠近所述载物板18的端面固设有两根第二限制杆25，所述第二限制杆25穿过相对的所述限位孔24，带有螺帽的第二螺杆26穿过所述载物板18且所述第二螺杆26远离螺帽的一端与所述推动板22转动连接，所述载物板18上安装有保护罩27，保护罩27通过螺栓连接的方式安装在载物板18上，该种安装方式为常规技术手段，因此不在说明书中进行详细说明，保护罩17将第二限制杆25与第二螺杆26保护在内。
[0029]如图1所示，所述打磨组件包括工作电机21、主动轴20与打磨盘19，所述工作电机21固设在所述推动板22背向所述载物板18的一端，所述主动轴20与所述工作电机21输出端动力连接，所述打磨盘19固设在所述主动轴20上，通过工作电机21传动的方式，使得打磨盘19对待检测材料进行打磨，减轻了人工损耗。
[0030]如图1所示，所述台板11上固设有两块相对的挡板15，所述挡板15设置在两块夹持板13外侧，挡板15用于阻挡打磨时产生的碎屑，所述台板11上固设有两块受力板33，两块受力板33顶端固设有连接板23，两块受力板33与连接板23配合组成半封闭空间，对气缸28进行遮挡。
[0031]工作原理：
[0032]当需要对待检测材料进行打磨检测时，旋松两根第一螺杆16，使得两块夹持板13对待检测材料进行夹持，旋进两根第一螺杆16，根据实际需求，转动第二螺杆26，第二螺杆26带动推动板22移动，推动板22带动工作电机21移动，工作电机21通过主动轴20带动打磨盘19移动，启动气缸28，气缸28带动载物板18移动，载物板18带动推动板22移动，推动板22带动打磨盘19移动，启动传动电机30，传动电机30通过连接轴17带动转动块29转动，转动块29通过气缸28带动载物板18转动，载物板18带动推动板22转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨材料检测设备，其特征在于：包括支撑台(10)与固设在所述支撑台(10)上的台板(11)；两块夹持板(13)，两块该夹持板(13)在竖直方向上靠近或远离台板(11)移动；载物板(18)，该载物板(18)转动设置在所述台板(11)上方；推动板(22)，所述推动板(22)靠近或远离所述载物板(18)移动；打磨组件，该打磨组件设置在所述推动板(22)背向所述载物板(18)的一端。2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料检测设备，其特征在于：所述台板(11)上固设有两组竖直的第一限制杆(14)，所述夹持板(13)滑动设置在相对的所述第一限制杆(14)上。3.根据权利要求2所述的一种耐磨材料检测设备，其特征在于：所述第一限制杆(14)包括两根，所述台板(11)上开设有两个螺纹孔(32)，所述螺纹孔(32)设置在同组的两根第一限制杆(14)之间，带有螺帽的第一螺杆(16)穿过夹持板(13)与相对的螺纹孔(32)螺纹连接，所述夹持板(13)底端均固设有棉垫(12)。4.根据权利要求1所述的一种耐磨材料检测设备，其特征在于：所述台板(11)上固设有两块相对的连接块(31)，两块相对的所述连接块(31)之间转动设有连接轴(17)，该连接轴(17)处于两块所述连接块(31)中间的一段上固设有转动块(29)，所述转动块(29)上固设有伸缩端竖直向上的气缸(28)，所述载物板(18)固设在所述气缸(28)伸缩端顶端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴国良，谷松林，
申请(专利权)人：浙江逸辉智能家具有限公司，
类型：新型
国别省市：