一种高纯铝锭翻面机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝锭生产领域，公开了一种高纯铝锭翻面机构，其技术方案要点是包括架体以及设置于架体上的链式输送组件，链式输送组件用于输送铝锭，在铝锭输送过程中，通过翻面组件对其中一部分铝锭进行翻面，使得铝锭在存放时，同层内相邻的两个铝锭之间可以相互贴合，减少存放空间，并且自动翻面的实现，可以提高翻面效率，可以配合机械臂实现铝锭的自动叠放，从而减少人工，并且两个凹槽的设置，使得翻面件在转动180度之后，即在对一个铝锭进行翻面后，无需复位，即可通过另一个凹槽对下一个铝锭进行翻面，较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯铝锭翻面机构


[0001]本技术涉及铝锭生产领域，更具体的说是涉及一种高纯铝锭翻面机构。

技术介绍

[0002]铝锭在成型加工后，其形状一般呈梯形，梯形结构的设计是为了便于脱模；因铝锭在存放时，采用叠放的方式，因此为了使得同层内相邻的两个铝锭之间能够相互贴合，需要对其中一个铝锭进行翻面；
[0003]一般通过人工对铝锭进行翻面，在翻面后通过机械臂进行搬运叠放，人工翻面可能会存在漏翻或翻错的情况发生，并且翻面的效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高纯铝锭翻面机构，用于提高铝锭翻面的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高纯铝锭翻面机构，包括架体以及设置于所述架体上的链式输送组件，所述链式输送组件用于输送铝锭，所述架体相对的两侧均设置有翻面组件，所述翻面组件包括翻面件、连接件、支架以及与所述支架固定连接的罩体，所述支架与所述架体固定连接，所述翻面件与所述连接件之间连接有多个导杆，所述罩体内转动连接有旋转件，所述旋转件上固定连接有轴体，所述支架上设置有动力组件，所述动力组件用于带动所述轴体转动，所述旋转件上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述连接件固定连接，两个所述翻面件相对的一侧均开设有两个凹槽。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述旋转件上固定连接有多个导引件，所述导引件上固定连接有导引管，所述导杆穿过对应的所述导引管。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述罩体上固定连接有第一轴承，所述旋转件与所述第一轴承固定连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述罩体内固定连接有第二轴承，所述第二轴承上固定连接有两个相对的导轨，所述连接件上开设有两个滑槽，所述滑槽与对应的所述导轨滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述动力组件包括第一电机以及减速机，所述第一电机的输出端与所述减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端与所述轴体固定连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述支架上固定连接有第三轴承，所述轴体与所述第三轴承固定连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述凹槽内嵌设有橡胶垫。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述导杆设置有三个，并且沿所述轴体的中心轴线周向均匀分布。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述链式输送组件包括两个输送部以及第二电
机，所述输送部包括链条、第一齿轮以及第二齿轮，所述第二电机固定连接于所述架体上，所述第一齿轮以及所述第二齿轮均转动连接于所述架体上，所述第二电机的输出端与其中一个所述第二齿轮固定连接，所述链条传动连接于所述第一齿轮与所述第二齿轮之间，并且所述架体上固定连接有轨道，部分所述链条位于所述轨道内，两个相对的所述第一齿轮固定连接，两个相对的所述第二齿轮固定连接。
[0014]本技术的有益效果：本技术中在铝锭输送过程中，通过翻面组件对其中一部分铝锭进行翻面，使得铝锭在存放时，同层内相邻的两个铝锭之间可以相互贴合，减少存放空间，并且自动翻面的实现，可以提高翻面效率，可以配合机械臂实现铝锭的自动叠放，从而减少人工，并且两个凹槽的设置，使得翻面件在转动180度之后，即在对一个铝锭进行翻面后，无需复位，即可通过另一个凹槽对下一个铝锭进行翻面，较为方便。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术中罩体内的结构示意图；
[0017]图3是本技术中连接件处的结构示意图；
[0018]图4是本技术中动力组件处的结构示意图。
[0019]附图标记：1、架体；21、链条；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、轨道；31、翻面件；311、凹槽；32、连接件；321、滑槽；33、支架；331、第三轴承；34、罩体；341、第一轴承；342、第二轴承；35、导杆；36、旋转件；361、导引件；362、导引管；37、轴体；4、动力组件；41、第一电机；42、减速机；5、电动推杆；6、导轨。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]参照图1至图4所示，本实施例的一种高纯铝锭翻面机构，包括架体1以及设置于架体1上的链式输送组件，链式输送组件用于输送铝锭，铝锭间隔的被输送，在架体1的一侧还设置有机械臂，通过机械臂抓取铝锭，将铝锭移动至存放处进行叠放，以减少人工搬运耗费的时间，并且提高效率；
[0022]因铝锭的横截面多呈梯形，因此铝锭在叠放时，为了减少存放空间，同层相邻的两个铝锭之间的斜边相互贴合，因此需要将其中一个铝锭进行翻面，将其旋转180度；
[0023]架体1相对的两侧均设置有翻面组件，翻面组件包括翻面件31、连接件32、支架33以及与支架33固定连接的罩体34，支架33与架体1固定连接，翻面件31与连接件32之间连接有多个导杆35，导杆35设置有三个，并且沿轴体37的中心轴线周向均匀分布，使得连接件32与翻面件31之间的连接更加的稳定，罩体34内转动连接有旋转件36，旋转件36上固定连接有轴体37，支架33上设置有动力组件4，动力组件4用于带动轴体37转动，旋转件36上固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端与连接件32固定连接，进行翻面时，电动推杆5带动连接件32朝向翻面件31一侧移动，使得两个翻面件31相互靠近，铝锭的两端分别进入对应的
凹槽311内，两个翻面件31将铝锭夹紧，随后动力组件4带动轴体37转动，使得旋转件36转动，从而带动翻面件31转动，对铝锭实现翻面，在翻面完成后，电动推杆5带动连接件32复位；
[0024]参照图2所示，两个翻面件31相对的一侧均开设有两个凹槽311，两个凹槽311的设置，使得翻面件31在转动180度之后，即在对一个铝锭进行翻面后，无需复位，即可通过另一个凹槽311对下一个铝锭进行翻面，较为方便，凹槽311内嵌设有橡胶垫，橡胶垫的设置，防止翻面件31将铝锭夹坏。
[0025]参照图2、图3和图4所示，旋转件36上固定连接有多个导引件361，导引件361上固定连接有导引管362，导杆35穿过对应的导引管362，导引件361与导引管362的数量一致，均为三个，导杆35的数量亦为三个，导引管362的设置，限制了导杆35的移动方向，确保连接件32移动时的稳定性，防止连接件32移动时发生转动。
[0026]罩体34上固定连接有第一轴承341，旋转件36与第一轴承341固定连接，第一轴承341为旋转件36起到了支撑作用，并且使得旋转件36可以稳定进行转动。
[0027]罩体34内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯铝锭翻面机构，其特征在于：包括架体(1)以及设置于所述架体(1)上的链式输送组件，所述链式输送组件用于输送铝锭，所述架体(1)相对的两侧均设置有翻面组件，所述翻面组件包括翻面件(31)、连接件(32)、支架(33)以及与所述支架(33)固定连接的罩体(34)，所述支架(33)与所述架体(1)固定连接，所述翻面件(31)与所述连接件(32)之间连接有多个导杆(35)，所述罩体(34)内转动连接有旋转件(36)，所述旋转件(36)上固定连接有轴体(37)，所述支架(33)上设置有动力组件(4)，所述动力组件(4)用于带动所述轴体(37)转动，所述旋转件(36)上固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端与所述连接件(32)固定连接，两个所述翻面件(31)相对的一侧均开设有两个凹槽(311)。2.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭翻面机构，其特征在于：所述旋转件(36)上固定连接有多个导引件(361)，所述导引件(361)上固定连接有导引管(362)，所述导杆(35)穿过对应的所述导引管(362)。3.根据权利要求2所述的一种高纯铝锭翻面机构，其特征在于：所述罩体(34)上固定连接有第一轴承(341)，所述旋转件(36)与所述第一轴承(341)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高纯铝锭翻面机构，其特征在于：所述罩体(34)内固定连接有第二轴承(342)，所述第二轴承(342)上固定连接有两个相对的导轨(6)，所述连接件(32)上开设有两个滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾，叶翔，周建波，
申请(专利权)人：宁波锦越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：