一种高纯铝锭翻面定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝锭生产领域，公开了一种高纯铝锭翻面定位机构，其技术方案要点是包括架体以及设置于架体上的链式输送组件，链式输送组件用于输送铝锭，在架体上设置了定位组件，铝锭在被输送过程中，摆动气缸带动传动轴转动，使得定位件转动，定位件部分伸出槽口，对铝锭进行阻挡，使得铝锭停止移动，从而实现对铝锭的定位，便于翻面组件对其的翻面，防止出现翻面组件错位夹取的情况发生，并且两个凹槽的设置，使得翻面件在转动180度后，两个凹槽相互替代各自的位置，在对一个铝锭进行翻面后，无需将翻面件进行复位，即可直接对下一个铝锭进行翻面操作，提高翻面效率。提高翻面效率。提高翻面效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯铝锭翻面定位机构


[0001]本技术涉及铝锭生产领域，更具体的说是涉及一种高纯铝锭翻面定位机构。

技术介绍

[0002]铝锭在成型加工后，其形状一般呈梯形，梯形结构的设计是为了便于脱模；因铝锭在存放时，采用叠放的方式，因此为了使得同层内相邻的两个铝锭之间能够相互贴合，需要对其中一个铝锭进行翻面；
[0003]通过自动化翻面可以提高对铝锭翻面的效率，因铝锭在输送时存在位置偏差，会导致翻面时翻面组件夹取铝锭的位置亦发生偏差，难以夹取铝锭，可能导致夹取失败。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高纯铝锭翻面定位机构，用于对输送的铝锭进行定位。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高纯铝锭翻面定位机构，包括架体以及设置于所述架体上的链式输送组件，所述链式输送组件用于输送铝锭，所述架体相对的两侧均设置有翻面组件，所述翻面组件用于对铝锭进行翻面，所述架体上开设有槽口，所述架体上设置有定位组件，所述定位组件包括摆动气缸、定位件以及传动轴，所述摆动气缸与所述架体固定连接，所述传动轴的一端与所述架体转动连接，所述传动轴的另一端与所述摆动气缸的输出端固定连接，所述定位件与所述传动轴固定连接。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述定位件包括固定体以及多个定位体，所述定位体与所述固定体一体成型，所述固定体与所述传动轴固定连接，多个所述定位体间隔设置。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述翻面组件包括翻面件、连接件、支架以及与所述支架固定连接的罩体，所述支架与所述架体固定连接，所述翻面件与所述连接件之间连接有多个导杆，所述罩体内转动连接有旋转件，所述旋转件上固定连接有轴体，所述支架上设置有动力组件，所述动力组件用于带动所述轴体转动，所述旋转件上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述连接件固定连接，两个所述翻面件相对的一侧均开设有两个凹槽。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述动力组件包括第一电机以及减速机，所述第一电机的输出端与所述减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端与所述轴体固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述链式输送组件包括两个输送部以及第二电机，所述输送部包括链条、第一齿轮以及第二齿轮，所述第二电机固定连接于所述架体上，所述第一齿轮以及所述第二齿轮均转动连接于所述架体上，所述第二电机的输出端与其中一个所述第二齿轮固定连接，所述链条传动连接于所述第一齿轮与所述第二齿轮之间，并且所述架体上固定连接有轨道，位于所述架体上方的链条位于所述轨道内，所述槽口位于
两个所述链条之间，两个相对的所述第一齿轮固定连接，两个相对的所述第二齿轮固定连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述旋转件上固定连接有多个导引件，所述导引件上固定连接有导引管，所述导杆穿过对应的所述导引管。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述罩体上固定连接有第一轴承，所述旋转件与所述第一轴承固定连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述罩体内固定连接有第二轴承，所述第二轴承上固定连接有两个相对的导轨，所述连接件上开设有两个滑槽，所述滑槽与对应的所述导轨滑动连接。
[0013]本技术的有益效果：本技术中在架体上设置了定位组件，铝锭在被输送过程中，摆动气缸带动传动轴转动，使得定位件转动，定位件部分伸出槽口，对铝锭进行阻挡，使得铝锭停止移动，从而实现对铝锭的定位，便于翻面组件对其的翻面，防止出现翻面组件错位夹取的情况发生，并且两个凹槽的设置，，使得翻面件在转动180度后，两个凹槽相互替代各自的位置，在对一个铝锭进行翻面后，无需将翻面件进行复位，即可直接对下一个铝锭进行翻面操作，提高翻面效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中定位件的结构示意图；
[0016]图3是本技术中罩体内的结构示意图；
[0017]图4是本技术中动力组件处的结构示意图。
[0018]附图标记：1、架体；11、槽口；12、轨道；21、链条；23、第一齿轮；24、第二齿轮；31、翻面件；311、凹槽；32、连接件；321、滑槽；33、支架；34、罩体；341、第一轴承；342、第二轴承；343、导轨；35、导杆；36、旋转件；37、轴体；38、电动推杆；4、定位组件；41、摆动气缸；42、定位件；421、固定体；422、定位体；43、传动轴；5、动力组件；51、第一电机；52、减速机；6、导引件；7、导引管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]参照图1至图4所示，本实施例的一种高纯铝锭翻面定位机构，包括架体1以及设置于架体1上的链式输送组件，链式输送组件用于输送铝锭，架体1相对的两侧均设置有翻面组件，翻面组件用于对铝锭进行翻面，架体1上开设有槽口11，架体1上设置有定位组件4，定位组件4包括摆动气缸41、定位件42以及传动轴43，摆动气缸41与架体1固定连接，传动轴43的一端与架体1转动连接，传动轴43的另一端与摆动气缸41的输出端固定连接，定位件42与传动轴43固定连接，在链式输送组件对铝锭进行输送过程中，摆动气缸41工作，带动传动轴43往复转动运动，以逆时针转动为正转，传动轴43正转时转动角度范围为30度到50度之间，
取转动45度角，在传动轴43正转45度后，定位件42上部分延伸出槽口11，用来阻挡铝锭的移动，从而对铝锭进行定位，便于翻面组件对其夹取进行翻面操作。
[0021]参照图2所示，定位件42包括固定体421以及多个定位体422，定位体422与固定体421一体成型，固定体421与传动轴43固定连接，多个定位体422间隔设置，定位体422包括连接段以及倾斜段，连接段与倾斜段一体成型，连接段与固定体421一体成型，在传动轴43转动45度角后，定位件42转动45度角，使得倾斜段竖直向上，便于对铝锭进行定位，使得定位位置准确，即倾斜段与连接段之间的夹角为135度。
[0022]参照图1、图3和图4所示，翻面组件包括翻面件31、连接件32、支架33以及与支架33固定连接的罩体34，支架33与架体1固定连接，翻面件31与连接件32之间连接有多个导杆35，导杆35设置有三个，并且沿轴体37的中心轴线周向均匀分布，使得连接件32与翻面件31之间的连接更加的稳定，罩体34内转动连接有旋转件36，旋转件36上固定连接有轴体37，支架33上固定连接有第三轴承，轴体37与第三轴承固定连接，第三轴承至少为两个，第三轴承对轴体37起到了支撑作用，并且便于轴体37的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯铝锭翻面定位机构，其特征在于：包括架体(1)以及设置于所述架体(1)上的链式输送组件，所述链式输送组件用于输送铝锭，所述架体(1)相对的两侧均设置有翻面组件，所述翻面组件用于对铝锭进行翻面，所述架体(1)上开设有槽口(11)，所述架体(1)上设置有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括摆动气缸(41)、定位件(42)以及传动轴(43)，所述摆动气缸(41)与所述架体(1)固定连接，所述传动轴(43)的一端与所述架体(1)转动连接，所述传动轴(43)的另一端与所述摆动气缸(41)的输出端固定连接，所述定位件(42)与所述传动轴(43)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭翻面定位机构，其特征在于：所述定位件(42)包括固定体(421)以及多个定位体(422)，所述定位体(422)与所述固定体(421)一体成型，所述固定体(421)与所述传动轴(43)固定连接，多个所述定位体(422)间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭翻面定位机构，其特征在于：所述翻面组件包括翻面件(31)、连接件(32)、支架(33)以及与所述支架(33)固定连接的罩体(34)，所述支架(33)与所述架体(1)固定连接，所述翻面件(31)与所述连接件(32)之间连接有多个导杆(35)，所述罩体(34)内转动连接有旋转件(36)，所述旋转件(36)上固定连接有轴体(37)，所述支架(33)上设置有动力组件(5)，所述动力组件(5)用于带动所述轴体(37)转动，所述旋转件(36)上固定连接有电动推杆(38)，所述电动推杆(38)的输出端与所述连接件(32)固定连接，两个所述翻面件(31)相对的一侧均开设有两个凹槽(311)。4.根据权利要求3所述的一种高纯铝锭翻面定位机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾，叶翔，周建波，
申请(专利权)人：宁波锦越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：