大功率LED的封装结构制造技术

技术编号:7865460 阅读:164 留言:0更新日期:2012-10-15 00:37
本实用新型专利技术公开了大功率LED的封装结构,包括金属散热基板和设置在金属散热基板下的LED芯片,并通过荧光封装胶体把LED芯片覆盖起来,所述金属散热基板和LED芯片依次设置有氮化铝陶瓷导热层、绝缘层薄膜和电极片,其中电极片由正电极片和负电极片组成,所述正电极片和负电极片分别与LED芯片正、负极的引脚连接;该封装结构通过合理的结构改造,其高绝缘性能的大功率LED灯具封装结构使用氮化铝陶瓷导热层、绝缘层薄膜于芯片与散热块之间,氮化铝陶瓷具有良好的导热性能,而且又具有良好的电绝缘性能,既不影响散热,又使芯片与散热块之间绝缘。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED照明装置领域,具体为ー种有效提高绝缘性能的大功率LED的封装结构。技术背景随着LED灯技术的进步和人们对节能的日益重视,相比传统照明器更节能的LED照明器日益受到欢迎,应用越来越广,常见的LED芯片封装结构采用导电或者非导电胶将LED芯片装在散热块上,用导线连接好后再用环氧树脂封装,其热阻高达300°C /W,LED灯具外壳还必须经过高压电测试,以确定安全标准。但上述方案中,在灯具接通高压电吋,LED芯片、散热块与灯具外壳连接,而散热块是金属导电材料,容易造成芯片损坏,同时芯片结温上升和环氧碳化也会造成光衰减,因此,需要一种能通过高压电测试,且将芯片直接封装的方案以解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供ー种有效提高绝缘性能的大功率LED的封装结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是大功率LED的封装结构,包括金属散热基板和设置在金属散热基板下的LED芯片,并通过荧光封装胶体把LED芯片覆盖起来,所述金属散热基板和LED芯片依次设置有氮化铝陶瓷导热层、绝缘层薄膜和电极片,其中电极片由正电极片和负电极片组成,所述正电极片和负电极片分别与LED芯片正、负极的引脚连接。为了保证绝缘效果,所述绝缘层薄膜厚度为2 5 μ m。为了提高散热效果,所述金属散热基板顶部设置有散热片。为了便于LED芯片的连接通电,所述正电极片和负电极片分别绕成半圆弧状分布在绝缘层薄膜两侧。本技术的有益效果是该封装结构通过合理的结构改造,其高绝缘性能的大功率LED灯具封装结构使用氮化铝陶瓷导热层、绝缘层薄膜于芯片与散热块之间,氮化铝陶瓷具有良好的导热性能,而且又具有良好的电绝缘性能,既不影响散热,又使芯片与散热块之间绝缘,荧光封装胶体采用激光陶瓷和胶的混合荧光胶,即使在温度升高时也能保持发挥蓝光转白光的作用,可靠性更好。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I是本技术的侧视结构图;图2是本技术的俯视结构图。具体实施方式參照图I、图2,大功率LED的封装结构,包括金属散热基板I和设置在金属散热基板I下的LED芯片2,并通过荧光封装胶体3把LED芯片2覆盖起来,所述金属散热基板I和LED芯片2依次设置有氮化铝陶瓷导热层4、绝缘层薄膜5和电极片6。电极片6由正电极片61和负电极片62组成。正电极片61和负电极片62分别绕成半圆弧状分布在绝缘层薄膜5两侧,所述正电极片61和负电极片62分别与LED芯片2正、负极的引脚21连接。所述荧光封装胶体3可选用YAG激光陶瓷和环形树脂混合成的荧光封装胶,YAG荧光粉通过其Tb、Ce、Eu等稀土离子作为荧光粉。绝缘层薄膜5可采用氮化铝陶瓷或磁控溅射镀膜,其中厚度优选为2 5 μ m。为了提高散热效果,所述金属散热基板I顶部设置有散热片11。本技术通过合理的结构改造,使用氮化铝陶瓷导热层4、绝缘层薄膜5于LED芯片2与金属散热基板I之间,氮化铝陶瓷具有良好的导热性能,而且又具有良好的电绝缘性能,既不影响散热,又使LED芯片2与金属散热基板I之间绝缘,荧光封装胶体3采用激光陶瓷和胶的混合荧光胶,即使在温度升高时也能保持发挥蓝光转白光的作用,可靠性更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大功率LED的封装结构,其特征在于包括金属散热基板(I)和设置在金属散热基板(I)下的LED芯片(2),并通过荧光封装胶体(3)把LED芯片(2)覆盖起来,所述金属散热基板(I)和LED芯片(2)依次设置有氮化铝陶瓷导热层(4)、绝缘层薄膜(5)和电极片(6),其中电极片(6)由正电极片(61)和负电极片(62)组成,所述正电极片(61)和负电极片(62)分别与LED芯片...

【专利技术属性】
技术研发人员:王清平
申请(专利权)人:广东科立盈光电技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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