本发明专利技术公开了一种无机结合萤石球的制备工艺，包括以下步骤：将萤石浮选粉、萤石矿粉、无机粘结剂、水、氟硅酸钠混合均匀，再将该混合物料置于对辊强力压球机中压制成球，再将球烘焙、冷却即可。本发明专利技术的无机结合萤石球的品位高（CaF2的含量≥85wt%），质量稳定，有合理的反应比表面积，同时具有满足超低碳300系列以上不锈钢及高强度抗压（高炉、有色金属）冶炼所要求的性能和机械强度。本发明专利技术的无机结合萤石球应用于特殊钢、不锈钢、高炉、有色金属冶炼，可提高化渣速度，缩短冶炼时间，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无机结合萤石球的制备工艺。
技术介绍
萤石具有降低特殊钢、不锈钢、铁合金等金属冶炼过程中难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离的特性，在特钢冶炼、铁合金生产、化铁工艺及有色金属冶炼过程中作为助熔剂，被广泛用于脱硫、脱磷，增强金属的可锻性和抗张强度等。冶炼用萤石 矿石一般要求品位为CaF2的含量彡70wt%以上的块矿，但受资源限制，中高品位的萤石块矿日趋紧张，且成本大幅攀升，而低品位、高FeO、MnO等氧化物的萤石原矿块、粉却很多，特别是与有色金属矿共生经选矿产生的低品位高杂质萤石矿尾矿堆积如山，没有出路，浪费资源且污染环境，如何处置这些废弃物，提出一种有效的资源化方法成为社会极其关注的问题。为了有效解决此问题，首先对低品位萤石块、粉尾矿进行浮选，将品位提高到CaF2的含量> 80wt%，其次对浮选后的高品位萤石浮选粉进行适当的造块处理，以使其可用于金属冶炼，须找到一种合理的工艺以使制得的萤石球具有较高品位、较高强度、可用于特殊钢、不锈钢、高炉、有色金属冶炼则亟待解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供无机结合萤石球的制备工艺。本专利技术所采取的技术方案是 无机结合萤石球的制备工艺，包括以下步骤 将萤石浮选粉、萤石矿粉、无机粘结剂、水、氟硅酸钠混合均匀，再将该混合物料置于对辊强力压球机中压制成球，再将球烘焙、冷却即可。所述萤石浮选粉的目数为100-300目；萤石矿粉的粒度彡3mm，在所述萤石矿粉中，l-3mm粒度的萤石矿粉的质量百分比大于70%且小于100%。以萤石矿粉、萤石浮选粉的质量和为100%计算，萤石矿粉的质量百分比为0_10%，余量为萤石浮选粉。无机粘结剂在混合物料中的质量百分比为4_6%。水在混合物料中的质量百分比为3. 5-4. 5%。氟硅酸钠在混合物料中的质量百分比为0. 8-1. 2%。所述的萤石浮选粉中CaF2的含量在85wt%以上，萤石矿粉中CaF2的含量在80wt%以上。所述的无机粘结剂为模数为3的娃酸钠溶液,溶液浓度为40° B6 ;或者为模数为2. 8的硅酸钠溶液，溶液浓度为50° B6。所述萤石球的体积为12. 51-36. 56cm3，密度为2. 75-2. 85g/cm3。本专利技术的有益效果是本专利技术的无机结合萤石球的品位高(CaF2的含量^ 85wt%)，质量稳定，有合理的反应比表面积，同时具有满足超低碳300系列以上不锈钢及高强度抗压(高炉、有色金属)冶炼所要求的性能和机械强度。本专利技术的无机结合萤石球可广泛应用于特殊钢、不锈钢、高炉、有色金属等冶炼，可提高化渣速度，缩短冶炼时间，降低生产成本。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明 实施例I : 将萤石浮选粉(目数为100-300目)、萤石矿粉(粒度为彡3mm，在该萤石矿粉中，l-3mm粒度的萤石矿粉的质量百分比大于70%且小于100%)、无机粘结剂、水、氟硅酸钠(99%的纯度)在圆筒混合机中混合均匀，再将该混合物料置于对辊强力压球机(机器的线压力2. 5t/cm)中压制成球，再将球置于350-400°C温度下烘焙3. Oh,自然冷却至室温即可。 以萤石浮选粉、萤石矿粉的质量和为100%计算，萤石矿粉的质量百分比为10%。所述的萤石浮选粉中CaF2的含量彡88wt%, SiO2含量彡9wt%, S的含量彡0. lwt%,P的含量彡0. 06wt%o所述的萤石矿粉中，CaF2的含量彡80wt%，SiO2含量彡14wt%，S的含量彡0. 15wt%,P的含量彡0. 06wt%o所述的无机粘结剂为模数为3的硅酸钠溶液，溶液浓度为40° B6，硅酸钠溶液在混合物料中的质量百分比为5%。氟硅酸钠在混合物料中的质量百分比为1%。 水在混合物料中的质量百分比为4%。实施例2 将萤石浮选粉(目数为100-300目)、硅酸钠溶液、水、氟硅酸钠(99%的纯度)在圆筒混合机中混合均匀，再将该混合物料置于对辊强力压球机(机器的线压力2. 5t/cm)中压制成球，再将球置于温度为350°C _400°C下烘焙3. Oh,自然冷却至室温即可。所述的萤石浮选粉中，CaF2的含量彡88wt%, SiO2含量彡9wt%, S的含量彡0. lwt%,P的含量彡0. 06wt%o所述的无机粘结剂为模数为2. 8的硅酸钠溶液，溶液浓度为50° B6，硅酸钠溶液在混合物料中的质量百分比为6%。氟硅酸钠在混合物料中的质量百分比为1%。水在混合物料中的质量百分比为4%。实施例3 将萤石浮选粉(目数为100-300目)、萤石矿粉(粒度为彡3mm，在该萤石矿粉中，l-3mm粒度的萤石矿粉的质量百分比大于70%且小于100%)、硅酸钠溶液、水、氟硅酸钠(99%的纯度)在圆筒混合机中混合均匀，再将该混合物料置于对辊强力压球机(机器的线压力2. 5t/cm)中压制成球，再将球置于温度为350°C -400°C下烘焙3. Oh,自然冷却至室温即可。以萤石浮选粉、萤石矿粉的质量和为100%计算，萤石矿粉的质量百分比为6%。所述的萤石浮选粉中，CaF2的含量彡88wt%, SiO2含量彡9wt%, S的含量彡0. lwt%,P的含量彡0. 06wt%o所述的萤石矿粉中，CaF2的含量彡80wt%，SiO2含量彡14wt%，S的含量彡0. 15wt%,P的含量彡0. 06wt%o所述的无机粘结剂为模数为2. 8的硅酸钠溶液，溶液浓度为50° B6，硅酸钠溶液在混合物料中的质量百分比为5. 5%。氟硅酸钠在混合物料中的质量百分比为I. 0%。水在混合物料中的质量百分比为3. 5%。实施例4 将萤石浮选粉(目数为100-300目)、萤石矿粉(粒度为彡3mm，在该萤石矿粉中，l-3mm 粒度的萤石矿粉的质量百分比大于70%且小于100%)、硅酸钠溶液、水、氟硅酸钠(99%的纯度)在圆筒混合机中混合均匀，再将该混合物料置于对辊强力压球机(机器的线压力2. 5t/cm)中压制成球，再将球置于温度为350°C -400°C下烘焙3. Oh,自然冷却至室温即可。以萤石浮选粉、萤石矿粉的质量和为100%计算，萤石矿粉的质量百分比为3%。所述的萤石浮选粉中，CaF2的含量彡88wt%，SiO2含量彡9wt%，S的含量彡0. lwt%,P的含量彡0. 06wt%o所述的萤石矿粉中，CaF2的含量彡80wt%，SiO2含量彡14wt%，S的含量彡0. 15wt%,P的含量彡0. 06wt%o所述的无机粘结剂为模数为3. 0的硅酸钠溶液，溶液浓度为40° B6，硅酸钠溶液在混合物料中的质量百分比为4. 5%。氟硅酸钠在混合物料中的质量百分比为I. 2%。水在混合物料中的质量百分比为4. 5%。实施例1-4制得的无机结合萤石球的抗压强度在5. 5N-6. 3 N / mm2之间，将萤石球于2m高的地方自由落在钢板上，测定落下强度，经测试，重复落下4次，均未破碎。实施例1-4所制得的无机结合萤石球中的CaF2含量均在85wt%以上。本专利技术的无机结合萤石球质量达到超低碳300系列以上不锈钢及高强度抗压(高炉、有色金属)冶炼所要求的性能和机械强度。其可提高化渣速度，缩短冶炼时间，降低生产成本。本专利技术所制得的无机结合萤石球，其中所含的粘结剂在炉内会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无机结合萤石球的制备工艺，其特征在于包括以下步骤将萤石浮选粉、萤石矿粉、无机粘结剂、水、氟硅酸钠混合均匀，再将该混合物料置于对辊强力压球机中压制成球，再将球烘焙、冷却即可。2.根据权利要求I所述的无机结合萤石球的制备工艺，其特征在于所述萤石浮选粉的目数为100-300目；萤石矿粉的粒度< 3mm，在所述萤石矿粉中，l-3mm粒度的萤石矿粉的质量百分比大于70%且小于100%。3.根据权利要求I所述的无机结合萤石球的制备工艺，其特征在于以萤石矿粉、萤石浮选粉的质量和为100%计算，萤石矿粉的质量百分比为0-10%，余量为萤石浮选粉。4.根据权利要求I所述的无机结合萤石球的制备工艺，其特征在于无机粘结剂在混合物料中的质量百分比为4-6%。5.根据权利要求I所述的无机结合...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁水生，
申请(专利权)人：佛冈德宇萤石球有限公司，
类型：发明
国别省市：
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