萤石尾矿水综合处理回用工艺制造技术

一种萤石尾矿水综合处理回用工艺，它由旋流器分级、调节池加药、混合絮凝、高速沉降、絮体压滤、脱水、膏体排放工艺步骤组成，因而，解决尾矿水回用于浮选流程导致选矿指标下降的问题，很好的改善浮选环境，解决了选矿生产用水严重不足的困难，不会对受纳水体造成污染，有效回收余热大大降低了选矿成本，大大提高萤石精矿品级，增加企业经济效益，特别适合于萤石尾矿水回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种萤石矿尾矿水综合利用工艺，尤其适用于中国北方缺水地区进行萤石生产，节能减排，尾矿水综合处理利用的工艺。
技术介绍
目前，国内萤石选矿在尾矿水综合利用方面均存在不同程度的问题，按照GB8978 -1996的规定，萤石选矿尾矿水的重复利用率应大于90%，但是，据不完全调查，在国内北方萤石矿山生产地，由于萤石选矿尾矿水碱度高，含泥量大，又存在水玻璃分散剂等，导致尾矿库的澄清效果很差，尾矿库的水质存在很大问题，部分企业在环保职能的监督之下，也采取了一定的措施(1)如果直接回用，水质不能满足选厂要求；(2)如果外排，则会带来三个问题①悬浮物高达6000mg/L，对受纳水体造成严重污染；②由于北方地区大部分缺水，直接外排导致选厂用水紧张，严重影响选厂生产；③萤石浮选温度大多在35、5°C，尾矿水外排温度也在3(T35°C，如果直接外排，则会对周围环境造成一定程度的热污染，同时对于选厂生产会造成相当程度的热损失。虽然有部分企业对尾矿水进行处理，但大都仅仅进行铁、铝系无机盐或钙、镁、锰盐等普通盐类絮凝剂使悬浮物进行沉降，但这些方法只是将尾矿水简单的处理，且存在一此问题①大多存在效果不理想的问题，絮凝剂用量较大，成本较高；②用钙、镁等普通盐类进行絮凝，处理之中尾矿中存在大量的钙、镁离子，回用时易造成对石英的活化，严重影响产品品级；③没有考虑尾水中余热的综合利用，余热浪费。
技术实现思路
本专利技术目的就是针对目前低品位、萤石与石英共生紧密、嵌布粒度细的难选萤石浮选过程中产生高泥尾矿水的处理进行综合系统的研究，提供一种高效经济的萤石尾矿水综合处理回用工艺，从而解决尾矿水回用于浮选流程导致选矿指标下降的问题，很好的改善浮选环境；同时，解决了选矿生产用水严重不足的困难，不会对受纳水体造成污染，环境友好； 有效回收余热大大降低了选矿成本，大大提高萤石精矿品级，生产高端产品，扩大企业产品结构，增加企业经济效益。本专利技术的目的是这样实现的一种萤石尾矿水综合处理回用工艺，其特征在于它包括以下步骤1)旋流器分级由扫选产生的尾矿水经过旋流器分级，利用旋流器将尾砂与水分离，分离出的尾砂直接进入尾矿坝，分离出的溢流水进入调节池，要求溢流粒度为一 0. 074mm的粒级占30 — 60% ；2)尾水调整旋流器分离的溢流水进入调节池，同时，添加抑制剂，使其与尾矿水进行混合，为保证药剂与水的混合均勻，将调节池中的溢流水流入湍流混合器内混合；3)混合絮凝、高速沉降湍流混合器内混合的溢流水进入到固液分离高效浓缩澄清池中，通过强制絮凝装置， 使溢流水中的悬浮物所形成絮体快速高效沉降，达到泥水分离的效果，底流浓度可达60— 65%，所形成底流，进入压滤系统，溢流水进入清水缓冲池，选厂回用；4)絮体压滤、脱水、膏体排放澄清池底流进入压滤机，进行强制脱水，泥渣进行入尾矿库，清水进入清水池，选厂回用。本专利技术所述的以上4个工艺流程在室内统一布置，水流所经过工艺环节全部在室内，充分避免了尾矿水的热损失。本专利技术所述的混合絮凝、高速沉降工艺中抑制剂为质量百分比浓度为5%的聚合氯化铝与质量百分比浓度为0. 01 - 0. 03%的阴离子聚丙烯酰胺，抑制剂的加入为先加入聚合氯化铝，再加入阴离子聚丙烯酰胺。本专利技术所述的混合絮凝、高速沉降后增加快速脱泥工艺，经高速沉淀之后细泥经压泥机脱水外排，澄清水返回选厂再次回用。本专利技术与现有技术相比具有以下优点由于采用了旋流器分级、调节池加药、混合絮凝、高速沉降、絮体压滤、脱水、膏体排放工艺路线，因而(1)提高产PR PP[级；(2)适合于北方多泥、氧化程度较高的萤石矿；(3)工艺简单、流程容易控制，维护运营费用较低；(4)整个流程实现尾矿高浓度排放，大大降低尾矿坝的安全风险；(5)达到废水的零排放，可节约大量水资源，为企业节省大量资金；(6)尾水全部处理流程均在室内统一布置，充分避免了尾矿水的热损失，适合北方天气较冷地区。所处理水直接入流程，大大降低选厂的供热成本。具体实施例方式以规模1500m3/d,固体悬浮物SS为5000 8000mg/L，其中CaF2为100 1500 mg/L, pH: 6、为例，生产工艺如下1)旋流器分级由扫选产生的尾矿水经过旋流器分级，把尾砂通过分级做到大部分粗尾砂直接进入尾矿坝，要求溢流粒度为一 0. 074mm粒级占45%。2)尾水调整旋流器溢流进行调节池，同时，在调节池添加聚合氯化铝，聚合氯化铝为质量百分比浓度5%，按M0mg/L的计量标准添加，在尾水进入湍流混合器之前添加阴离子聚丙烯酰胺，阴离子聚丙烯酰胺质量百分比浓度0. 02%，按35mg/L的计量标准添加，尾矿水进入湍流混合器进行充分混合；3)混合絮凝、高速沉降在固液分离高效浓缩澄清池中，通过特制强制絮凝装置，使悬浮物所形成絮体快速高效沉降，达到泥水分离的效果，底流浓度达62%，所形成底流，进入压滤系统，溢流水进入清水缓冲池，选厂回用。4)絮体压滤、脱水、膏体排放澄清池底流进入压滤机，进行强制脱水，泥渣进行入尾矿库，清水进入清水池，选厂回用。5)以上4个工艺流程在室内统一布置，水流所经过工艺环节全部在室内，充分避免了尾矿水的热损失。处理效果每天产清水1000m3，成本0. 8元/吨，选厂选矿成本降低了 5元/吨。权利要求1.一种萤石尾矿水综合处理回用工艺，其特征在于它包括以下步骤1)旋流器分级由扫选产生的尾矿水经过旋流器分级，利用旋流器将尾砂与水分离，分离出的尾砂直接进入尾矿坝，分离出的溢流水进入调节池，要求溢流粒度为一 0. 074mm的粒级占30 — 60% ；2)尾水调整旋流器分离的溢流水进入调节池，同时，添加抑制剂，使其与尾矿水进行混合，为保证药剂与水的混合均勻，将调节池中的溢流水流入湍流混合器内混合；3)混合絮凝、高速沉降湍流混合器内混合的溢流水进入到固液分离高效浓缩澄清池中，通过强制絮凝装置， 使溢流水中的悬浮物所形成絮体快速高效沉降，达到泥水分离的效果，底流浓度可达60— 65%，所形成底流，进入压滤系统，溢流水进入清水缓冲池，选厂回用； 4)絮体压滤、脱水、膏体排放澄清池底流进入压滤机，进行强制脱水，泥渣进行入尾矿库，清水进入清水池，选厂回用。2.根据权利要求1所述的萤石尾矿水综合处理回用工艺，其特征在于以上4个工艺流程在室内统一布置，水流所经过工艺环节全部在室内，充分避免了尾矿水的热损失。3.根据权利要求1所述的萤石尾矿水综合处理回用工艺，其特征在于在混合絮凝、高速沉降工艺中抑制剂为质量百分比浓度为5%的聚合氯化铝与质量百分比浓度为0. 01 -0. 03%的阴离子聚丙烯酰胺。4.根据权利要求1或3所述的萤石尾矿水综合处理回用工艺，其特征在于抑制剂的加入为先加入聚合氯化铝，再加入阴离子聚丙烯酰胺。5.根据权利要求1所述的萤石尾矿水综合处理回用工艺，其特征在于还包括快速脱泥工艺混合絮凝、高速沉降后增加快速脱泥工艺，经高速沉淀之后细泥经压泥机脱水外排， 澄清水返回选厂再次回用。全文摘要一种萤石尾矿水综合处理回用工艺，它由旋流器分级、调节池加药、混合絮凝、高速沉降、絮体压滤、脱水、膏体排放工艺步骤组成，因而，解决尾矿水回用于浮选流程导致选矿指标下降的问题，很好的改善浮选环境，解决了选矿生产用水严重不足的困难，不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：窦源东，杨锡祥，王慧，钱进，李宏伟，
申请(专利权)人：招金有色矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：