一种从多金属矿浮硫尾矿分离回收白钨矿和萤石的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种从多金属矿浮硫尾矿分离回收白钨矿和萤石的选矿方法，通过将白钨矿和萤石同时混合浮选出来，之后再进行白钨矿和萤石的分离，消除了现有技术优先浮选工艺所带来的弊端，从而显著提高了白钨矿和萤石的回收率，实现了多金属矿中白钨矿和萤石两种矿物的高效回收。而且白钨矿和萤石采取粗选混浮和精选分离两段工艺进行选别，便于制定、控制各段作业的指标，从而能够有效实现白钨矿、萤石选矿工艺指标的量化及操作管理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种多金属矿中白钨矿和萤石的选矿方法。
技术介绍
目前，现有技术对于较为单一的白钨矿或萤石，其选矿工艺均已比较成熟，通常采用浮选的方法，工艺简单且有效。对于含有辉钼矿、辉铋矿、黄铁矿等硫化矿以及白钨矿、萤石等矿物的多金属矿，其中的白钨矿和萤石的回收，现有技术通常采用优先浮选的方法，即先浮选白钨矿、然后对浮钨尾矿进行萤石的浮选。而在优先浮选过程中，现有技术是采用高碱法以实现抑制萤石浮选白钨矿的目的，即通过添加Na2CO3、CaO、NaOH、Na2SiO3调节和控制pH值≥12，以抑制萤石等脉石矿物，并以脂肪酸作为捕收剂，浮选获得含WO3＜10％的白钨粗精矿，然后再通过加温精选，获得WO3≥65％的白钨精矿产品。在浮选出白钨粗精矿后，进而对浮钨尾矿进行萤石浮选，现有技术萤石浮选工艺通常为以下三类：一、纯浮选工艺(见图1)，即进行浮选粗选和多次精选，精选次数视矿石性质决定，有的中矿则再磨再选。二、浮--磁工艺(见图2)，即经浮选粗选和多次精选后，获得的萤石浮选精矿再进行强磁作业，强磁作业的非磁性产物即为最终萤石精矿。三、磁--浮工艺(见图3)，即浮钨尾矿先进行浓缩，浓缩后进入磁选作业，经磁性分选后，对非磁性产物进行萤石浮选，经浮选粗选和多次精选后，获得最终的萤石精矿。现有技术多金属矿中白钨矿和萤石的选矿工艺，目前仍然存在着以下技术缺陷：(1)在高碱条件下优先浮选白钨矿，此时浮选介质的pH≥12。而萤石浮选较为适宜的pH范围是8～9，因此对浮钨尾矿进行萤石浮选时，需要加入酸将浮选介质调整到弱碱性，显然大大增加了酸耗。(2)在优先浮选白钨矿时，萤石是浮选过程中的受抑矿物。由于表面吸附了抑制剂，使得在对浮钨尾矿进行萤石浮选的过程中，萤石容易掉槽，尤其在低浓度条件下的多次精选作业中更是如此，因而极大地影响了萤石回收率的提高。(3)优先浮选白钨矿时采用脂肪酸作为捕收剂，所获得的白钨粗精矿，含CaF220～65％，带走约15～30％的萤石回收率，这部分萤石最终在白钨加温精选过程中流失，使得萤石总回收率难以提高。现有技术对于品位WO30.30～0.45％、CaF217～25％的给矿，所获得的白钨矿精矿品位WO365％左右、回收率为65～72％，萤石精矿品位CaF297％左右、回收率为50～65％。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种从多金属矿浮硫尾矿分离回收白钨矿和萤石的选矿方法，通过将白钨矿和萤石同时混合浮选出来，之后再进行白钨矿和萤石的分离，以消除现有技术优先浮选工艺所带来的弊端，从而显著提高白钨矿和萤石的回收率，实现多金属矿中白钨矿和萤石两种矿物的高效回收。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供的一种从多金属矿浮硫尾矿分离回收白钨矿和萤石的选矿方法，包括以下步骤：(1)所述浮硫尾矿进行白钨矿和萤石的混合浮选在弱碱性条件下，优选pH 8～9.5，加入脉石抑制剂和脂肪酸类捕收剂，获得的泡沫产品为白钨矿和萤石的混合粗精矿；(2)所述白钨矿和萤石的混合粗精矿进行萤石浮选加入白钨抑制剂和脂肪酸类捕收剂，获得的泡沫产品为萤石粗精矿，槽内产品为白钨粗精矿；(3)所述萤石粗精矿进行酸浸得到萤石精矿产品；(4)所述白钨粗精矿通过重选获得白钨精矿产品。对于多金属矿浮硫尾矿中白钨矿和萤石的回收分离，本专利技术通过两个浮选选别段进行，即粗选段的混浮和精选段的分离。粗选段为白钨矿和萤石的混合浮选过程，白钨矿和萤石的表面阳离子均为钙离子，在弱碱性条件下通过抑制脉石矿物、使用脂肪酸类捕收剂进行混浮，在第一时间将白钨矿和萤石一起浮出，从而避免萤石在以往浮钨过程受到抑制而难以再浮所出现的易掉槽现象，有利于萤石回收率的提高。精选段为抑钨浮萤石的分离过程，通过抑制白钨矿而将萤石浮出，避免易浮的萤石在以往浮钨过程随钨粗精矿浮出带走所造成的损失，可有效提高萤石的回收率。浮出的萤石粗精矿通过酸浸便可获得萤石精矿产品。而由精选段浮萤石后分离得到的槽底物主要为白钨粗精矿，其含中等密度的矿物少，从而加大了白钨矿与脉石矿物之间的密度差，通过重选可稳定获得白钨精矿产品。为进一步获得高品质的萤石精矿产品，本专利技术所述步骤(3)中，萤石粗精矿首先进行再磨、然后加入白钨抑制剂和脂肪酸类捕收剂进行萤石再浮分离获得萤石再浮精矿，之后对萤石再浮精矿进行酸浸得到萤石精矿产品。这样，萤石粗精矿通过再磨可提高单体解离度，经再浮分离去除已解离的脉石矿物，萤石再浮精矿进行酸浸便可得到高品质萤石精矿产品。优选方案是：萤石粗精矿再磨的磨矿粒度为-400目75～85％，萤石再浮分离采用一粗一扫一或二精流程，总时间为5～15分钟。本专利技术具体可采取如下进一步措施：所述脂肪酸类捕收剂为按重量份数油酸脂∶碳酸钠＝1∶0.1～0.3的改性脂肪酸，按浮硫尾矿计其用量为25～1500g/t。所述脉石抑制剂采用水玻璃，其用量为0～1500g/t。所述白钨抑制剂为按重量份数水玻璃∶硫酸∶六偏磷酸钠∶草酸＝1∶0.1～0.5∶0.1～0.25∶0.1～0.25的复合酸性水玻璃，其用量为0～2500g/t。进一步地，本专利技术所述步骤(1)中混合浮选采用一粗二粗一扫一精流程，总时间为10～20分钟。所述步骤(2)中萤石浮选采用一粗一扫五精流程，总时间为15～25分钟。由于白钨矿和萤石在上述混浮粗选段得到了及时的富集，并在萤石浮选精选段获得了有效的分离，这样大部分白钨矿是富集在萤石浮选的槽内产品中，此时槽内产品的矿物组成相对简单，WO3＞1％，含萤石不高，通过重选获得白钨精矿后，重选的尾矿有利于采用常温的浮选方式进行处理。为此进一步地，本专利技术所述步骤(4)的重选尾矿可在浓缩后进行白钨浮选而获得钨中矿产品，即萤石浮选的槽内产品通过重选获得白钨精矿后，重选的尾矿采用无加温浮选工艺(也可采用加温工艺)进一步处理便可获得钨中矿产品。上述方案中，本专利技术所述步骤(4)中可采用摇床设备，通过一粗一精流程进行重选作业。本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术首先将白钨矿和萤石同时一次性混合浮选出来，避免了现有技术高碱抑萤石浮选白钨矿并在弱碱性介质中浮选萤石所需进行的pH反复调整、高低交替过程，大大降低了酸耗和药耗。(2)通过粗选段将白钨矿和萤石同时一次性混合浮选出来之后，在精选段采取抑钨浮选萤石的方法，使白钨矿和萤石得以高效回收和分离。(3)减少了易浮萤石在以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从多金属矿浮硫尾矿分离回收白钨矿和萤石的选矿方法，其特征在于包
括以下步骤：
(1)所述浮硫尾矿进行白钨矿和萤石的混合浮选
在弱碱性条件下加入脉石抑制剂和脂肪酸类捕收剂，获得的泡沫产品为白钨矿
和萤石的混合粗精矿；
(2)所述白钨矿和萤石的混合粗精矿进行萤石浮选
加入白钨抑制剂和脂肪酸类捕收剂，获得的泡沫产品为萤石粗精矿，槽内产品
为白钨粗精矿；
(3)所述萤石粗精矿进行酸浸得到萤石精矿产品；
(4)所述白钨粗精矿通过重选获得白钨精矿产品。
2.根据权利要求1所述的从多金属矿浮硫尾矿分离回收白钨矿和萤石的选矿方
法，其特征在于：所述步骤(3)中，萤石粗精矿首先进行再磨、然后加入白钨抑制剂
和脂肪酸类捕收剂进行萤石再浮分离获得萤石再浮精矿，之后对萤石再浮精矿进行
酸浸得到萤石精矿产品。
3.根据权利要求1或2所述的从多金属矿浮硫尾矿分离回收白钨矿和萤石的选
矿方法，其特征在于：所述脂肪酸类捕收剂为按重量份数油酸脂∶碳酸钠＝1∶0.1～
0.3的改性脂肪酸，按浮硫尾矿计其用量为25～1500g/t；所述步骤(1)弱碱性条件为
pH 8～9.5。
4.根据权利要求1所述的从多金属矿浮硫尾矿分离回收白钨矿和萤石的选矿方
法，其特征在于：所述脉石抑制剂为水玻璃，按浮硫尾矿计其用量为0～1500g/t。
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶志平，杨文，李晓东，韦权锋，李焕文，林颖，吕清纯，
申请(专利权)人：华南师范大学，湖南柿竹园有色金属责任有限公司，
类型：发明
国别省市：