一种萤石球的生产工艺制造技术

一种萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，经过然后筛网，得到筛选后的萤石矿粉；浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，脱水；烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中；制备粘合剂；向萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，得到混合料；将混合料送入强力压球机中制成萤石球；将成型的萤石球送到烘干房中，得到萤石球。通过本发明专利技术制备的萤石球粘合剂，可以保证萤石球足够的粘和性，强度高，不仅可以保证在高温中萤石球的稳定性，而且在漏天存放时可以有效防止潮气或者雨水的侵蚀，完全可以实现萤石球的漏天存放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及萤石球生产领域，尤其是一种高效率、质量的萤石球生产工艺。
技术介绍
萤石在冶金行业应用广泛，它具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。萤石中的主要成分氟对炉衬有较大的侵蚀作用，特别是使用过量时对炉衬的侵蚀可缩短炉体的寿命，同时在冶炼过程中氟化物经除尘后进人污水中，也会造成水中氟含量增高，污染环境。因此必然要求人工合成的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快以缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题在于提供一种高效率、质量的萤石球生产工艺。本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种萤石球的生产工艺，所述工艺步骤如下：a.研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉；b.浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经10-15分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经20-25分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉；c.烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为95-110℃条件下烘干30-40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物；d.制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠20-40份、淀粉3-25份、碳酸钠2-7、聚丙烯酸胺3-6份，均匀混合后在65-80℃环境下加热100-120分钟，得到粘合剂：e.向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料；f.将混合料送入强力压球机中制成萤石球；g.将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100℃的环境下烘干6-7小时，得到萤石球。进一步地，所述步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌30-90分钟。本专利技术的有益效果为：1.通过本专利技术的方法制备的萤石球，得到的萤石球品位高，质量稳定，有合理的反应比表面积，且硬度高，尤其适合提炼铜、锌金属。强度抗压强度可达6-9N/mm2、萤石球中CaF2的含量大于90％。2.通过本专利技术制备的萤石球粘合剂，可以保证萤石球足够的粘和性，强度高，不仅可以保证在高温中萤石球的稳定性，而且在漏天存放时可以有效防止潮气或者雨水的侵蚀，完全可以实现萤石球的漏天存放。3.本专利技术方法制备的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快，可以大大缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。具体实施方式实施例1：一种萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：a.研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数为200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉；b.浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经10分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经20分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉；c.烘干：将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为95℃条件下烘干30分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物；d.制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠20份、淀粉3份、碳酸钠2份、聚丙烯酸胺3份，均匀混合后在65℃环境下加热100分钟，得到粘合剂：e.向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料；f.将混合料送入强力压球机中制成萤石球；g.将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100℃的环境下烘干6小时，得到萤石球。步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌30分钟。实施例2：一种萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：a.研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数为300目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉；b.浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经15分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经25分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉；c.烘干：将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为110℃条件下烘干40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物；d.制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠40份、淀粉25份、碳酸钠7份、聚丙烯酸胺6份，均匀混合后在80℃环境下加热120分钟，得到粘合剂：e.向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料；f.将混合料送入强力压球机中制成萤石球；g.将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100℃的环境下烘干7小时，得到萤石球。步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌90分钟。通过本专利技术的方法制备的萤石球，得到的萤石球品位高，质量稳定，有合理的反应比表面积，且硬度高，尤其适合提炼铜、锌金属。强度抗压强度可达6-9N/mm2、萤石球中CaF2的含量大于90％。通过本专利技术制备的萤石球粘合剂，可以保证萤石球足够的粘和性，强度高，不仅可以保证在高温中萤石球的稳定性，而且在漏天存放时可以有效防止潮气或者雨水的侵蚀，完全可以实现萤石球的漏天存放。本专利技术方法制备的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快，可以大大缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萤石球的生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：a.研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30‑50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉；b.浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经10‑15分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经20‑25分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉；c.烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为95‑110℃条件下烘干30‑40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物；d.制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠20‑40份、淀粉3‑25份、碳酸钠2‑7、聚丙烯酸胺3‑6份，均匀混合后在65‑80℃环境下加热100‑120分钟，得到粘合剂；e.向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料；f.将混合料送入强力压球机中制成萤石球；g.将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100℃的环境下烘干6‑7小时，得到萤石球。

【技术特征摘要】
1.一种萤石球的生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：
a.研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，
然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛
选后的萤石矿粉；
b.浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经10-15分钟后，
萤石矿粉取出投入浮选机，经20-25分钟后取出，将经过浮选机浮选
后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉；
c.烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为
95-110℃条件下烘干30-40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物；
d.制备粘合剂，按重...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正安，
申请(专利权)人：广德林峰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34