一种硫钴精矿金属化球团的制备方法技术

本发明专利技术属于火法冶金技术领域，特别涉及一种硫钴精矿金属化球团的制备方法。步骤如下，(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；最终得到金属化球团。本发明专利技术提供了一种处理硫钴精矿的新工艺方法，解决了目前硫钴精矿中有价资源回收率低、湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大等问题，具有工艺简单、成本低廉、周期短、效率高等优点，能高效地将硫钴精矿中的铁、钴、镍、铜等金属元素进行高温快速还原，得到金属化率较高的硫钴精矿金属化球团，该球团可经磨矿磁选或电炉熔炼分离提取其中的钴镍铁等有价资源，以提高硫钴精矿和攀枝花钒钛磁铁矿资源的综合回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及火法冶金
，特别涉及。
技术介绍
钴镍性质非常相似，被称为“工业味精”，在硬质合金、石油催化、人造金刚石、功能陶瓷、军工行业、高能电池等方面得到广泛应用；铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，已经成为人类不可缺少的金属。铁是碳钢、铸铁的主要元素，可以算得上是最有用、最价廉、最重要的金属。攀西钒钛磁铁矿中除蕴藏有丰富的铁、钒、钛资源外，还含有以硫化物形式存在的钻、银、铜等有价金属。目如，攀西地区每年可广约3万吨硫钻精矿，这种硫钻精矿的品位比较低，而且多与铁、铜、镍等多种金属共生(含Co 0.21?2.103%,Ni 0.18?4.305%、Cu 0.11?1.37%, Fe 18?50%、S 12?30% )，加上其他微量稀散元素，给硫钴精矿中分离提取有价资源带来困难。由于技术上不过关、经济上不可行、市场整体环境较低迷等因素，目前对攀西钒钛磁铁矿钴、镍、铜、硫资源的回收利用主要是进行了硫钴精矿选矿，并对选出的硫钻精矿中的硫、钻资源分1?提取进彳丁了工艺研究和初步的工业实践，而硫钻精矿中其它绝大部分的有色金属资源未加以有效回收。目前，国内外大多采用硫酸化焙烧-浸出-净化分离的湿法冶金工艺处理硫钴精矿，只是对焙烧料浸出液中钴的富集与分离方法有所不同，但存在着工艺流程长、生产成本高、回收率较低、环境污染大等问题。而直接还原工艺具有工艺简单、还原速度快、周期短、效率高、资源回收率高、能耗低等优点，已广泛用于处理冶金粉尘、红土镍矿、复杂难选矿、钒钛磁铁矿等，但对硫钴精矿进行氧化焙烧-煤基直接还原制备硫钴精矿金属化球团的火法冶金工艺，至今未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，改善和克服了目前已有工艺中存在的工艺流程长、经济效益低、环境污染重的缺点。本专利技术硫钴精矿金属化球团的制备方法，包括如下步骤:(1)氧化焙烧:硫钴精矿经氧化焙烧后，得到焙烧料:其中氧化焙烧条件为:焙烧温度500?750°C，焙烧时间10?20min，过剩空气系数在1.2?2.0 ;(2)压力成型:将物料混匀，制成湿球团；其中各物料重量配比如下:焙烧料:还原剂:粘结剂:水=100: (15?25): (3?8): (4?9)；(3)干燥:将所述湿生球团进行干燥得干球团；(4)直接还原:将所述干球团进行高温快速直接还原，得到金属化球团；(5)保护冷却:将所述金属化球团进行保护冷却，用以防止再氧化；(6)磁选:将冷却后的金属化球团经破碎、细磨、磁选后，得到合金化铁粉和磁选尾料。其中:步骤(1)中所述硫钴精矿的粒度为100?325目。步骤⑵中所述焙烧料的粒度为100?270目，且小于200目占65%以上。步骤(2)中所述还原剂主要为普通煤粉、无烟煤粉、石墨粉、焦炭粉、活性炭、木炭、蓝炭、石油焦、沥青焦中的一种或其混合物。步骤(2)中所述粘结剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、糖蜜、蔗糖、淀粉、浆糊中的一种或其混合物。步骤(2)中所述压力成球过程的成型压力为5?20MPa，成型时间为15?80s。步骤(3)中所述干燥过程在鼓风干燥箱中进行，干燥温度为100?220°C，干燥时间为40?lOOmin。步骤(4)中所述干球团直接还原过程在还原炉、电阻炉或转底炉或车底炉或隧道窑中进行。步骤(4)中所述干球团直接还原过程的还原温度为1200?1400°C，还原时间为20?50min，气氛为还原性气氛。步骤(5)保护冷却是用以防止再氧化，待金属化球团冷却后，测定其金属化率用以表征球团的还原效果。步骤(5)中所述金属化球团在氮气或氩气等保护气体中或煤粉等还原介质中保护冷却。步骤(5)中所述球团的金属化率是采用化学分析法分别测定球团样品中金属铁(MFe)含量和全铁(TFe)含量，并按式子(MFe/TFe) X 100%进行计算得到。本专利技术的目的在于提供，改善和克服了目前已有工艺中存在的工艺流程长、经济效益低、环境污染重的缺点，适用于火法冶炼钴镍铁铜行业，具有工艺简单、成本低廉、周期短、效率高、资源回收率高、污染小等优点。本专利技术采用氧化焙烧-煤基直接还原处理硫钴精矿工艺流程短、操作简单、还原速度快、周期短。能高效地将硫钻精矿中的铁、钻、银、铜等金属兀素进彳丁尚温快速还原，得到金属化率$父尚的硫钴精矿金属化球团。该球团可通过磨矿磁选或电炉熔炼分离提取铁、钴、镍、铜等有价资源，资源回收率高，具有广阔的应用前景和经济效益。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的硫钴精矿金属化球团的制备方法的流程图。【具体实施方式】以下为本专利技术的具体实施案例，这些实施例的给出是对本专利技术进一步详细说明，而不意味着对本专利技术的限制。实施例1(1)将硫钴精矿800g进行细磨，过100目筛后装入坩祸内，其品位为:Ni 0.45%,Co 0.87%, Fe 46.84%, Cu 0.18%, S 25.21%。在氧化性气氛下，当电阻炉温度上升到550°C，过剩空气系数为1.2时，将坩祸放入炉内保温lOmin后随炉保护冷却，得到焙烧料620go(2)将焙烧料细磨后过100目筛，其中-200目占72.23%。将物料按焙烧料:石墨粉:聚乙烯醇:水=100:18:4:5的重量比配料并混匀。分别称取10份质量为50g的混合料在压力成型机上压制成球，成型压力为lOMPa，成型时间为40s，得到10个湿球团，选定5个湿球团测定其平均抗压强度和下落强度。通过测定，球团的抗压强度为48.5MPa，下落强度为15.8次/球。(3)将另外5个湿球团放于坩祸中，在鼓风干燥箱中干燥，干燥时间为50min，干燥温度为120°C，得到干球团。(4)当电阻炉温度为1350°C时，将干球团置于电阻炉内还原30min后迅速取出，将球团放入氮气保护气氛中冷却，得到金属化球团。将球团粉碎、细磨，采用化学滴定分析测得球团的金属化率为85.9%。实施例2(1)将硫钴精矿800g进行细磨，过100目筛后装入坩祸内，其品位为:Ni 0.45%,Co 0.87%, Fe 46.84%, Cu 0.18%, S 25.21%。在氧化性气氛下，当电阻炉温度上升到600°C，过剩空气系数为1.5时，将坩祸放入炉内保温15min后随炉保护冷却，得到焙烧料603go(2)将焙烧料细磨后过100目筛，其中-200目占73.77%。将物料按焙烧料:普通煤粉:羧当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫钴精矿金属化球团的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)氧化焙烧：硫钴精矿经氧化焙烧后，得到焙烧料：其中氧化焙烧条件为：焙烧温度500～750℃，焙烧时间10～20min，过剩空气系数在1.2～2.0；(2)压力成型：将物料混匀，制成湿球团；其中各物料重量配比如下：焙烧料:还原剂:粘结剂:水＝100:15～25:3～8:4～9；(3)干燥：将所述湿生球团进行干燥得干球团；(4)直接还原：将所述干球团进行高温快速直接还原，得到金属化球团；(5)保护冷却：将所述金属化球团进行保护冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊翰，杨绍利，马兰，孙宁，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：四川;51