磨球的新铸造生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种磨球的新铸造生产工艺，其特点是：在金属上、下模板的合模工序前增设在模板的球碗内表面覆砂的工序，具体工步为，Ａ、将型板与金属模板合型，按球碗覆砂厚度调整型板与金属模板之间的距离；Ｂ、在高压射砂机上，向模内均匀射砂；Ｃ、射砂结束后，通电加热覆砂层。该方法生产的耐磨球平均精度ＣＴ７级左右，表面粗糙度１２．５μｍ左右；铸造工艺出品率８０％以上，正品率９７％以上；同时该方法适用于材料为多元合金白口铸铁、直径范围∮２０－∮１２０耐磨球的生产。该工艺方法既适用于自动化生产线生产，又适用于半自动化生产及其它生产方式的生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造工艺方法，具体地说是磨球的新铸造生产工艺。
技术介绍
目前，国内外耐磨铸球、铸段的生产仅限于砂型和金属型两种铸造工艺，这两种工艺有明显的区别和优缺点。砂型有透气性，有退让性，但砂型的导热性差；金属型导热性很好，但金属型没有透气性，没有退让性。德国、前苏联等国于70年代初才开始研究把金属型覆砂铸造应用于汽车铸件的生产，我国对金属型覆砂铸造的应用性研究也始于1979年。1991年我国将金属型覆砂铸造列为国家“八五”重点新技术推广项目，但也仅用于发动机曲轴、刹车毂、刹车盘、缸套、炸弹壳、坦克履带和电机底座等球铁或灰铁铸件的生产。由于公知的技术难点，一直未能在白口耐磨铸铁及合金耐磨铸铁材质方面推广应用。
技术实现思路
本专利技术吸收了砂型铸造工艺和金属型铸造工艺的优点，通过对现有工艺的改进，提供一种适用于白口耐磨铸铁及合金耐磨铸铁，既有砂型铸造工艺特点，又有金属型铸造工艺特点的耐磨球的新铸造生产工艺方法。本专利技术的具体工艺方法是这样的磨球的新铸造生产工艺，包括金属上、下模板的合模、浇铸、冷却、开模和铁模清理工序，其特征在于在金属上、下模板的合模工序前增设在金属上、下模板的球碗本文档来自技高网...

【技术保护点】
磨球的新铸造生产工艺，包括金属上、下模板的合模、浇铸、冷却、开模和铁模清理工序，其特征在于：在金属上、下模板的合模工序前增设在金属上、下模板的球碗内表面覆砂的工序，具体工步为，Ａ、取与金属上、下模板上球碗配合的型板，将型板与金属模板合型，按球碗覆砂厚度调整型板与金属模板之间的距离；Ｂ、将调整好间距的型板与金属模板放置在高压射砂机上，向模内均匀射砂；Ｃ、射砂结束后，通电加热覆砂层，加热温度为１９０～２４０℃，加热时间为２０～３０秒；Ｄ、取下型板，即完成金属模板上球碗的覆砂工序。

【技术特征摘要】
1.磨球的新铸造生产工艺，包括金属上、下模板的合模、浇铸、冷却、开模和铁模清理工序，其特征在于在金属上、下模板的合模工序前增设在金属上、下模板的球碗内表面覆砂的工序，具体工步为，A、取与金属上、下模板上球碗配合的型板，将型板与金属模板合型，按球碗覆砂厚度调整型板与金属模板之间的距离；B、将调整好间距的型板与金属模板放置在高压射砂机上，向模内均匀射砂；C、射砂结束后，通电加热覆砂层，加热温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗明，陈晓，周元行，周利生，李水根，俞海清，赵金华，
申请(专利权)人：安徽省宁国市耐磨材料总厂，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]