智能悬浮式食品膨化炉制造技术

智能悬浮式食品膨化炉，是为了解决现有膨化设备由于使膨化物以直接接触膨化炉的方式进行加热膨化，使所加工物料受热不均，易产生糊化现象，因此所加工出的膨化物合格率低等不足而设计的。它包括炉体，在所述炉体内中部设有加热仓，沿所述加热仓的外围为膨化仓，在所述炉体的上盖上方设有进料口，在所述炉体的侧面设有出料口；在所述膨化仓底面均布有导风板，所述各导风板与膨化仓底面之间均设有风口，所述风口与膨化仓底部设有风机的风仓连通；所述风机通过电机驱动；在所述加热仓和膨化仓的上端留有风道，使所述膨化仓的风口、炉体底部的风仓与加热仓形成冷热风交换。本实用新型专利技术的特点及有益效果：结构简单，受热、膨化均匀；操作简便，进料、加热、膨化、出料过程自动控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品膨化装置，尤其涉及一种智能悬浮式食品膨化炉，属于食品加工领域。
技术介绍
目前，公知的膨化设备由于采用将物料与加热管、加热板或其它加热体直接接触方式进行加热膨化，此种结构由于被加热物料流动性差，使所加工物料受热不均，极易产生糊化现象，因此所膨化出的膨化食物合格率低，使同一炉加工出的膨化物存在颜色差异，味道差异，品质差异。同时由于物料相互挤压使被膨化物料不均匀，无法达到同质化要求。
技术实现思路
本技术为了解决现有膨化设备由于使膨化物以直接接触膨化炉的方式进行加热膨化，使所加工物料受热不均，易产生糊化现象，因此所加工出的膨化物合格率低等不足，提供了一种智能悬浮式食品膨化炉，它包括炉体，在所述炉体内中部设有加热仓，沿所述加热仓的外围为膨化仓，在所述炉体的上盖上方设有进料口，在所述炉体的侧面设有出料口 ；在所述膨化仓底面均布有导风板，所述各导风板与膨化仓底面之间均设有风口，所述风口与膨化仓底部设有风机的风仓连通；所述风机通过电机驱动；在所述加热仓和膨化仓的上端留有风道，使所述膨化仓的风口、炉体底部的风仓与加热仓形成冷热风交换本技术的特点及有益效果结构简单，受热、膨化均匀；操作简便，进料、力口热、膨化、出料过程自动控制。具体体现在结构简单，受热、膨化均匀。物料在膨化过程中由于使用封闭炉体，在膨化仓底面的风口上方，均布带斜面的导风板，通过膨化炉底部的风动装置，经风口和导风板将放入膨化室的物料吹成旋浮状，物料在膨化炉内悬浮膨化，物料之间膨化时相互之间不挤压，受热均匀。同时，由于将加热棒置于加热仓与物料分隔开，加热棒产生的热量通过空气被带到膨化室内，这样保证了物料不直接接触加热介质，膨化室内温度均匀一致，物料表面各个点均能均匀受热，使物料达到加热、膨化更加均匀。由于此种结构不易产生糊化，使膨化后的物料颜色更均匀、口感更香浓。同时对不同体积，不同比重、不同粒型的物料均能通过本技术实现同质化生产的较好效果。操作简便，进料、加热、膨化、出料过程自动控制。通过预置时间控制器参数控制气动进出料控制开关的闭合，实现自动进出料；通过热电偶实施监控膨化炉温度，并与预置温度控制器的温度参数比较，通过时间控制器和变频器进行自动调整，实现加热、膨化过程智能化控制。附图说明图I是本技术的整体结构示意图图2是图I中炉体内部结构示意图图3是图I中出料口结构示意图图4是本技术的电路控制部分示意图具体实施方式参看图I-图4，智能悬浮式食品膨化炉，它包括炉体1，在所述炉体I内中部设有加热仓2，沿所述加热仓2的外围为膨化仓3，在所述炉体I的上盖10上方设有进料口 4，在所述炉体I的侧面设有出料口 5 ;在所述膨化仓3底面均布有导风板7，所述各导风板7与膨化仓3底面之间均设有风口 8，所述风口 8与膨化仓3底部设有风机9的风仓16连通；所述风机9通过电机6驱动；在所述加热仓2和膨化仓3的上端留有风道17，使所述膨化仓的风口 8、炉体底部的风仓16与加热仓2形成冷热风交换。其中在所述膨化仓3的外壁内上方均布有一组防护片13 ；所述进料口 4与膨化仓3之间设有锥形分散帽11，锥形分散帽11的帽尖略伸进进料口 4中；在所述进料口 4的下口边缘上设有环形导流板12，并与锥形分散帽11 一起，形成与膨化仓3位置相应的环形导流口；所述进料口 4，通过控制台15上的微电脑时间控制器控制进料口活动挡板的电磁开关，实现进料口 4的开启或闭合；所述出料口 5，通过活动连杆连接在出料口挡板上，并通过控制台15上的微电脑时间控制器控制出料口活动挡板的电磁开关，实现出料口 5的开启或闭合；在所述膨化仓3内设有热电偶，所述热电偶通过控制台15上的温度控制器控制炉内膨化仓温度，通过热电偶反馈的信号，控制加热仓加热管工作或停止；用于驱动所述风机9的电机6，通过控制台15上的变频器控制其转数和送风量；在所述炉体I底部与风机9旋转连接的转轴旁设有风扇14。工作原理本技术主要由膨化仓、加热仓、进料口、出料口及电路控制部分组成。根据物料的密度、体积和流量，通过变频器设置电机的工作转数，使用微电脑设置进料口和出料口的开闭时间参数，控制进料口挡板和出料口门的开启或闭合，根据热电偶反馈的炉内温度信号，由温度控制器控制加热仓加热管工作或停止，来调整炉内膨化仓内的温度。将物料通过进料口进入炉内，经分散帽均匀的分散到炉内膨化室内，炉底风机高速旋转，将加热室内热空气抽出，吹入膨化仓，让物料悬浮于膨化仓内，使其均匀受热，膨化室内的热空气经过风道再回到加热室内，再次加热，形成环路，可避免热量流失。物料膨化完毕后物料出口仓门打开，物料在炉内风机吹动下，飞出料仓，进入输送管线。 参看图4，电路控制部分，采用L1，L2，L 3三路 380V空气开关，一方面经固体继电器接到膨化炉的进料口、出料口上；一方面经转换器分接到进料口、出料口和风机上以及分接在微电脑(SIEMENS LOGO ! 30RC)和温度控制器(XMTA数显调节仪)上；所述进料口、出料口通过微电脑的时间控制器和电磁开关控制膨化炉进料和出料，并通过热电偶(E型)反馈的信号，由温度控制器控制膨化炉加热仓加热管工作或停止，来调整炉内膨化仓内的温度。其中直流电源DC为加热管供电。变频器(Xiline EN 560) 一端经接触器分接在LI，12, L 3三路 380V空气开关上，另一端与3KW电机连接。所述风机通过变频器(Xiline EN560)控制电机转数，并通过转数调节风机为炉内的送风量。在空气开关与转换器之间设有急停开关。实施例首先称取待加工物料，根据物料的密度、体积和流量，设置变频器电机转数、设置进料和出料时间参数、膨化炉内的温度参数。其中由变频器(Xiline EN 560)控制膨化炉底部的电机转数，通过转数调节炉内的送风量，使不同比重的物料都能悬浮于膨化仓中心位置。由微电脑(SIEMENS LOGO ! 30RC)时间控制器控制膨化炉进料和出料。根据物料的密度、体积和流量，计算出进料量需用时间，再通过设定时间参数，来控制膨化炉进料口挡板的打开与关闭。根据物料的密度、体积和流量，计算出进料量需用时间，再通过设定时间参数，控制膨化炉进料口挡板的打开与关闭。根据物料膨化后的体积和炉内风速，计算出进料全部出仓需用时间，再通过设定时间参数，控制膨化炉出料口挡板的打开与关闭。通过上述时间参数的设置，由微电脑(SIEMENS LOGO ! 30RC)对进料和出料，实现自动控制。由温度控制器(XMTA数显调节仪)控制炉内膨化温度。通过热电偶(E型)反馈的信号，由温度控制器控制加热仓加热管工作或停止，来调整炉内膨化仓内的温度。下面以膨化苦荞为例I、开启电源，通过变频器调节电机转数，根据物料不同设置到合适的送风量。本机使用XILIN牌变频器，将其频率设定到20-50HZ之间。待电机达到要求转数并且运转平稳后开始预热。2、开启温控器(XMTA数显调节仪)，先将设备温度设定到100°C对设备进行预热，预热30min后炉内温度均匀。再根据物料膨化需要的温度设定温度控制器，根据苦荞料水份状况，一般将温度设定在150°C 300°C之间，温度控制器，触发低温设定在150°C，触发高温设定在300°C，炉内温度低于15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能悬浮式食品膨化炉，它包括炉体(I)，在所述炉体(I)内中部设有加热仓(2)，沿所述加热仓(2)的外围为膨化仓(3)，在所述炉体(I)的上盖(10)上方设有进料口(4)，在所述炉体(I)的侧面设有出料口(5);其特征在于在所述膨化仓(3)底面均布有导风板(7)，所述各导风板(7)与膨化仓(3)底面之间均设有风口(8)，所述风口(8)与膨化仓(3)底部设有风机(9)的风仓(16)连通；所述风机(9)通过电机(6)驱动；在所述加热仓(2)和膨化仓(3)的上端留有风道(17)，使所述膨化仓的风口(8)、炉体底部的风仓(16)与加热仓(2)形成冷热风交换。2.根据权利要求I所述的智能悬浮式食品膨化炉，其特征在于在所述膨化仓(3)的外壁内上方均布有一组防护片(13)。3.根据权利要求I所述的智能悬浮式食品膨化炉，其特征在于所述进料口(4)与膨化仓(3)之间设有锥形分散帽(11)，锥形分散帽(11)的帽尖略伸进进料口(4)中。4.根据权利要求3所述的智能悬浮式食品膨化炉，其特征在于在所述进料口(4)的下口边缘上设有环形导流板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧笑驰，
申请(专利权)人：臧笑驰，
类型：实用新型
国别省市：