【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生产玻化微珠的
，特别是节能燃气式玻化微珠膨化炉的进出 料输送管。
技术介绍
用松脂岩矿粉在1000°C左右的高温下可膨化为玻化微珠，玻化微珠以其极低的比 重和与水泥的良好亲和性被广泛用于建筑隔热材料。中国专利200610112647《膨化微珠的 制作工艺及其旋浮膨化炉》、200820076088《节能型玻化微珠膨化膨化电炉》、200820076086 《节能燃气式玻化微珠膨化膨化炉》、200620127293《煤气供热式玻化微珠膨化炉》公开了各 种微珠膨化膨化炉，但这些微珠膨化膨化炉都有其共同的缺点进出料输送管是分开的，不 能进行进出料热换，不仅进入的原料在膨化过程中多耗能，而且出料的高热量要用高温传 输设备，使高温玻化微珠在空气中冷却，高温传输设备费用高，高温还污染环境，可能造成 事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是为松脂岩玻化膨化炉提供一种进入膨化炉的原料和输出膨化炉 的高温已膨化微珠进行热交换的内外套管。本专利技术的结构是松脂岩玻化膨化炉的进出料热交换内外套管，包括内管和外管，其特征在于内管 位于外管之中，内管的外壁上设有翅片。内管用于输送松脂岩砂粒原料，内管与外管之间用 于输送高温状的已膨化微珠和燃气燃烧后的高温烟气。内管的外壁和翅片用于吸收高温状 的已膨化微珠和高温烟气的热能，并把热能传给低温状态的松脂岩砂粒原料，对低温状态 的松脂岩砂粒原料进行预热，减少膨化炉进的燃气用量，节约燃气，节约能源。内管上的翅片与外管内壁连接，使其内管与外管之间的间隔距离不变，而不用其 它支撑物使间隔距离不变。内管和翅片为金属铜质，内管和翅片的...
【技术保护点】
松脂岩玻化膨化炉的进出料热交换内外套管，包括内管（１）和外管（２），其特征在于：内管（１）位于外管（２）之中，内管（１）的外壁上设有翅片（３）。
【技术特征摘要】
CN 2009-12-9 200910216652.8松脂岩玻化膨化炉的进出料热交换内外套管，包括内管(1)和外管(2)，其特征在于内管(1)位于外管(2)之中，内管(1)的外壁上设有翅片(3)。2.根据权利...
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