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微波连续石墨膨化装置制造方法及图纸

技术编号:5746302 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种微波连续石墨膨化装置,包括:料斗,料斗的下部连接有旋转给料器,旋转给料器设有传动轴和转鼓,转鼓上固定有旋片;旋转给料器的下端与微波进料吸收室相连接;微波进料吸收室的右端与微波加热膨化室连接;微波加热膨化室的上部安装有左、右微波发生器,微波加热膨化室的右端与微波出料吸收室连接,微波出料吸收室的右端装有旋转出料器。皮带运输机的输送带分别穿过微波进料吸收室、微波加热膨化室和微波出料吸收室。微波加热膨化室的左端旋转连接有进料吸收室微波反射板,右端旋转连接有出料吸收室微波反射板。本实用新型专利技术容易控制,运转可靠,处理物料量大,能有效防止微波泄漏,能实现连续给料、出料,连续微波加热膨化石墨。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石墨膨化装置,尤其涉及一种鳞片状石墨经化学插 层法处理后,利用微波为热源,对鳞片状石墨进行连续膨化的微波连续石墨 膨化装置。
技术介绍
国家知识产权局专利网站中能查到的有关石墨膨化炉的专利共四项,有 关微波连续加热装置的专利有两项。① 专利号为96242354.8的技术专利是一种石墨膨化炉炉膛。它包括 石墨圆筒,在其内外圆柱面及两端面分别有一层隔断大气与石墨圆筒直接接 触的隔离层,还可在石墨圆筒内圆柱面与内隔离层之间和石墨圆筒的外圆柱 面与外隔离层之间分别设置填充层。这种结构的炉膛温度可达到160(TC,而 炉膛使用温度一般为890 1000°C,即使热电隅失灵或操作不慎,使炉温升 高的情况下,亦无产生炉膛熔化的危险。② 专利号为99206941. 6的技术专利是一种在石墨板材、石墨盘根生 产中对原料—石墨进行膨化的石墨膨化炉。该膨化炉为燃油石墨膨化炉,炉 体上安装有燃烧室,燃烧室具有风口和喷油嘴,燃烧室可以使用轻质柴油或 煤油作为燃料。(D专利号为01227739.8的技术专利高效节能石墨膨化炉,为炼焦炉
提供了一种石墨膨化炉,它主要特点是具有炉膛,炉膛下端设有杂 质分离器、燃气装置、进料装置,炉膛两端呈圆锥形,炉膛上端与气固分离 器相连,进料装置由风机与螺旋加料机构成。④专利号为200420010719. 5的技术专利涉及一种高效节能石墨膨 化炉。该膨化炉包括炉体、供料部分、供气部分和出料装置,其主要特点是 炉体是由外筒体和炉膛构成,炉膛的上下部呈圆锥形,下部通过导气管连接 供气部分的储气瓶,供料部分设置在炉体下部一侧,是由风机和旋转送料机 构组成,旋转送料机构的出料口与风机的进风口通过三通管连接,并通过输 料管与炉膛的下部连通;炉体的上部与炉顶盖之间设置有通风口,炉膛顶部3与引风管之间设置有热交换器,并通过引风管与出料装置的气固分离器连接。⑤ 专利号为02143336. 4、专利技术名称为"微波连续加热装置"的专利,是 一种装备有加热室和传送设备的微波连续加热装置,该加热室在其前面和后 面部分具有开口,在该传送设备上携带要加热的物体通过该加热室,并且微 波电能照射在穿过该加热室要加热的物体上去加热。二个微波吸收室被分别 连接到该加热室的前面和后面部分,要加热的物体通过该二个微波吸收室。 多个金属反射板在向前和向后方向彼此隔开由该传送设备传送。要加热的物 体被放置在二个相邻的反射板之间。该反射板被放置在传送设备上,使得至 少微波进入该加热室之内照射的期间,至少一个反射板被放置在每个微波吸 收室中。⑥ 专利号为200720146485. 0、技术名称为"滚筒式固态物料的微波 连续加热装置"的专利,由进料斗、物料转鼓、转鼓环形滚轮、转鼓内环形 挡板、微波加热室、卸料斗、行走轮、装置支架、电气控制箱、电动机、变 速箱、皮带传动轮组成。固态物料由进料斗进入物料转鼓,在搅拌状态下逐 次由转鼓进料斗向卸料斗运动,在物料经过微波加热室时被均匀加热,加热 程度由转鼓旋转速度和微波功率控制,加热后的物料从卸料斗卸料,物料的 加热过程可连续进行。从①至④项专利公开的已有石墨膨化炉可以看出,目前大多膨胀石墨生 产厂家均采用电、煤气、燃油为热源,将经化学处理后的鳞片石墨在炉中高 温膨化而得膨胀石墨。采用传统高温膨化法制备的膨胀石墨,其孔隙率非常 大,孔径也很大,大多数孔隙限制了多孔石墨的应用,降低了应用效果。本 技术采用新颖的微波法,对石墨进行膨化处理。由于微波法与高温膨化 法对石墨作用机制的不同,可产生不同的膨化效果。通过控制微波加热的功 率、输送带的运转速度、给料器、出料器的转速等参数,可容易地调整对石 墨处理的强弱程度及产量的高低。此外,微波法开停方便,具有高效和节能 的优点。专利号为02143336. 4的微波连续加热装置,从设计的意图讲,是为了加 热陶瓷等成型的物体,虽微波发生器能连续工作,但物料不能连续进出微波 加热器,且L型反射板装卸麻烦,运转时如果稍有错位,就可能发生L型反 射板与炉体碰幢的问题。另外,由于石墨是鳞片状的粉体,不适宜装在L型反射板上运送。专利号为200720146485. 0的滚筒式固态物料的微波连续加热装置,该装 置虽能实现物料的连续进出,但它依靠的是物料的重力,由于膨胀石墨体积 大重量轻(200 300ml/g),单靠重力给料不能保证均匀给料。另外,该装置 未考虑微波泄漏问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能有效防止微波泄漏、能实现连续给料、 出料,连续微波加热、容易控制的微波连续加热膨化装置,对石墨进行膨化 处理。为实现上述目的,本技术采用的技术方案为一种微波连续石墨膨化装置,包括料斗,其特征是料斗的下部连接 有旋转给料器,旋转给料器壳体的上端和下端分别设置有进料口和出料口, 旋转给料器的中心处设置有传动轴和转鼓,转鼓上固定有旋片,旋转给料器 通过外加动力带动转鼓转动;旋转给料器的下端与微波进料吸收室相连接; 微波进料吸收室的右端与微波加热膨化室连接;微波加热膨化室的上部安装 有左微波发生器和右微波发生器,微波加热膨化室的右端与微波出料吸收室 连接,微波出料吸收室的右端装有旋转出料器;微波进料吸收室、微波加热 膨化室和微波出料吸收室安装在支架上,支架上另安装有皮带运输机,皮带 运输机的输送带分别穿过微波进料吸收室、微波加热膨化室和微波出料吸收 室;微波加热膨化室左端的开口处通过旋转轴连接有进料吸收室微波反射板, 微波加热膨化室右端的开口处通过旋转轴连接有出料吸收室微波反射板。本技术的有益效果1、 为了防止微波泄漏,本技术在微波加热室的前后采用了加装旋转 微波反射板,连续旋转给料器,连续旋转出料器等措施。连续旋转给料器, 连续旋转出料器有定量加料、出料的作用,还兼有气闸和反射微波的作用, 使得微波石墨膨化炉能连续地照射微波电能,高效地执行微波加热膨化过程。 本技术通过控制微波加热膨化的功率、输送带的运转速度、给料器、出 料器的转速等参数,可容易地调整对石墨膨化处理的强弱程度及产量的高低。 此外,微波法开停方便,具有高效和节能的优点。2、 本技术与已有技术相比,具有结构简单,运转可靠,处理物料量大,能有效防止微波泄漏,能实现连续给料、出料,连续微波加热等特点。3、由于石墨具有导电特性,其内部在微波作用下会产生很强的涡电流, 具有非常快和强烈的加热效应。因此,本技术采用微波法加热石墨效率 非常高。在500w左右的微波功率下,微波作用10s左右即可使石墨发生较彻 底的膨胀。微波膨化后的石墨分子结构与传统方法制得的石墨不同,它具有 空隙率低,孔径为纳米级,拓广了膨化石墨的实用范围。微波法膨化石墨的 优点操作简单、效率高、安全、膨化均匀、设备成本低等。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中旋转给料器从另一方向剖切的剖视图。 附图中1、料斗;2、旋转给料器;3、微波进料吸收室;4、皮带运 输机;5、支架;6、进料吸收室微波反射板;7、左微波发生器; 8、右微波发生器;9、微波加热膨化室;10、出料吸收室微波反射板; 11、微波出料吸收室;12、旋转出料器。具体实施方式以下结合附图和具体实本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种微波连续石墨膨化装置,包括:料斗(1),其特征是:料斗(1)的下部连接有旋转给料器(2),旋转给料器(2)壳体的上端和下端分别设置有进料口和出料口,旋转给料器(2)的中心处设置有传动轴和转鼓,转鼓上固定有旋片,旋转给料器(2)通过外加动力带动转鼓转动;旋转给料器(2)的下端与微波进料吸收室(3)相连接;微波进料吸收室(3)的右端与微波加热膨化室(9)连接;微波加热膨化室(9)的上部安装有左微波发生器(7)和右微波发生器(8),微波加热膨化室(9)的右端与微波出料吸收室(11)连接,微波出料吸收室(11)的右端装有旋转出料器(12);微波进料吸收室(3)、微波加热膨化室(9)和微波出料吸收室(11)安装在支架(5)上,支架(5)上另安装有皮带运输机(4),皮带运输机(4)的输送带分别穿过微波进料吸收室(3)、微波加热膨化室(9)和微波出料吸收室(11);微波加热膨化室(9)左端的开口处通过旋转轴连接有进料吸收室微波反射板(6),微波加热膨化室(9)右端的开口处通过旋转轴连接有出料吸收室微波反射板(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:任崇桂
申请(专利权)人:任崇桂
类型:实用新型
国别省市:37[]

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