微波膨化辅助生物酶解提取茶籽油的方法，包括如下步骤：清洗并除杂、去壳、粉碎、微波膨化机预处理、酶解、物理冷榨、脱水、除杂即得茶籽油，其中酶液体系包括体积比为(1~2)：(2~3)：(1~2)：(2~3)的果胶酶、纤维素酶、蛋白酶以及α-淀粉酶，本发明专利技术采用的微波膨化辅助生物酶解，同时结合超声波处理的提取技术是一种新的有机茶油提取方法，微波辅助具有促进反应的高效性和强选择性及操作简便、副产物少、产率高及产物易提纯等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工
，具体涉及微波膨化辅助生物酶解提取茶籽油的方 法。
技术介绍
茶油是一种高档健康食用植物油，主要成份为油酸，并含有亚油酸、棕桐酸、硬脂 酸等，茶油中油酸相对含量占76-85%，几乎是所有常见植物油中油酸含量最高的。另外还 含有7-8%的亚油酸，9-10%的饱和酸。由于它的高度不饱和性，非常有利于心脏病、血管硬 化、高血压、高血脂患者食用，是一种理想的营养保健油脂。茶油性偏凉，有凉血、止血的功 效，长期食用能对肝血亏损、虚火上升所致的高血压患者，有平抑血压的特殊作用。茶油中 的有效成份，对老年心脑血管有软化作用，故能防治血管硬化所致的多种心脑血管疾病。有 机茶油是《中国食物结构改革与发展规划纲要》和国际粮农组织首推的保健植物油，将成为 21世纪中国首选绿色健康油。 最近几年，因为橄榄油价格昂贵，中国、日本等一些亚洲国家开始对与橄榄油有相 似组成的茶籽油大为关注，积极对其做深入研宄并且开发出各种产品。随着生活水平的逐 步提高，人们对食品营养健康的追求也会不断重视，而茶籽油作为一种富含人体必需脂肪 酸及多种维生素的纯天然植物油，能改变单一油脂造成的营养不均，充分平衡人体营养，使 得茶籽油的市场价格不断升高。在我国南方地区，如湖南、江西、四川等省份的人们已经认 识到茶籽油的诸多好处，己成为家庭生活的必需品。 目前国内从事茶油生产的企业主要是压榨法、有机溶剂浸提法提取茶油。压榨设 备检修拆换时劳动量大，而且提取效率较低，榨饼中的残油率达5%~10%。有机试剂存在潜 在的安全问题，而毛油必须要经过精炼，而且用的有机试剂都容易挥发，污染环境，另外有 机试剂的处理也比较麻烦，需要有专门的厂房和设备。精炼的茶油中天然营养成分几乎全 部损失、高温脱臭产生对健康不利的反式脂肪酸或苯并芘等、有机浸提残留有机溶剂，使茶 油的质量大大降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种产品的出油率大大提高，不用有机试剂，所得茶油不 含反式脂肪酸、无外来残留有害物、色泽浅、酸价低、营养价值高的微波膨化辅助生物酶解 提取茶籽油的方法。 为了实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案： ，包括如下步骤： 51、 将油茶籽进行清洗并除杂； 52、 将清洗除杂后的油茶籽去壳，并保留油茶籽仁； 53、 将油茶籽仁粉碎，并过20~25目筛，得到油茶籽仁粉； 54、 将油茶籽仁粉用微波膨化机预处理3~6min，然后过30~40目筛，备用，其中，微波频 率为1000~2000兆赫； 55、 将S4得到的油茶籽仁粉置于pH值为4. 5~6的酶液体系中，其中料液比为1 : (9~10) kg/L并用超声波发生器处理150~200min，处理温度为50~60°C ; 56、 将超声波发生器处理的油茶籽仁粉进行物理冷榨，得到粗茶籽油； 57、 将粗茶籽油进行脱水、除杂即得茶籽油。 进一步地，超声波发生器处理功率为350~450W，间隔超声，每次超声时间5~6s，间 隔时间8~10s。 优选地，超声波发生器处理功率为400W，间隔超声，每次超声时间6s，间隔时间 8s〇 进一步地，所述酶液体系包括体积比为（1~2) :(2~3) :(1~2) :(2~3)的果胶酶、 纤维素酶、蛋白酶以及α -淀粉酶，其中，果胶酶的活性为12~14FPIU、纤维素酶的酶活性为 16~20 FPIU、蛋白酶的酶活性为12~16 FPIU，α-淀粉酶的酶活性为15~20 FPIU。 优选地，所述酶液体系包括体积比为2 : 3 :1 :2的果胶酶、纤维素酶、蛋白酶以及 α -淀粉酶所述果胶酶的活性为13FPIU、纤维素酶的酶活性为18 FPIU、蛋白酶的酶活性为 14FPIU，α -淀粉酶的酶活性为17FPIU。 本专利技术采用的微波膨化辅助生物酶解，同时结合超声波处理的提取技术是一种新 的有机茶油提取方法，微波辅助具有促进反应的高效性和强选择性及操作简便、副产物少、 产率高及产物易提纯等优点，生物酶解操作安全、污染少、提取的油品质优良、有利于进一 步综合利用。而在超声波作用下，由于空化作用，细胞壁会产生位移和变形，出现纵向裂纹、 吸水润胀、细纤维化等现象，这些物理变化能让酶在水解时，有效地提高其可及度，提高酶 解效率。本专利技术将两者特点相结合，使生产有机茶油的工艺简单，提取条件温和，所需设备 较少，生产成本低，借助微波膨化、超声处理以及酶解技术对有机茶油原料进行处理，使产 品的出油率大大提高，且操作温度适合、没有用到有机试剂，所得茶油不含反式脂肪酸、无 外来残留有害物、色泽浅、酸价低、营养价值高。另外提取有机茶油的过程中，其残渣中茶皂 素、蛋白质、碳水化合物及其他营养易于提取利用，对环境污染少，易处理。【具体实施方式】 以下结合实施例来进一步解释本专利技术，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限 定。 实施例1 ，包括如下步骤： 51、 将油茶籽进行清洗并除杂； 52、 将清洗除杂后的油茶籽去壳，并保留油茶籽仁； 53、 将油茶籽仁粉碎，并过20~25目筛，得到油茶籽仁粉； 54、 将油茶籽仁粉用微波膨化机预处理5min，然后过35目筛，备用，其中，微波频率为 1500兆赫； 55、 将S4得到的油茶籽仁粉置于pH值为5的酶液体系中，其中料液比为I :9kg/L并用 超声波发生器处理180min，处理温度为55°C，其中，所述酶液体系包括体积比为2 : 3 :1 :2 的果胶酶、纤维素酶、蛋白酶以及α -淀粉酶所述果胶酶的活性为13FPIU、纤维素酶的酶活 性为18 FPIU、蛋白酶的酶活性为14FPIU，α -淀粉酶的酶活性为17FPIU，超声波发生器处 理功率为400W，间隔超声，每次超声时间6s，间隔时间8s ; 56、 将超声波发生器处理的油茶籽仁粉进行物理冷榨，得到粗茶籽油； 57、 将粗茶籽油进行脱水、除杂即得茶籽油。 用该方法制得的茶籽油提取率为93. 5%。 实施例2 ，包括如下步骤： 51、 将油茶籽进行清洗并除杂； 52、 将清洗除杂后的油茶籽去壳，并保留油茶籽仁； 53、 将油茶籽仁粉碎，并过20~25目筛，得到油茶籽仁粉； 54、 将油茶籽仁粉用微波膨化机预处理3min，然后过30目筛，备用，其中，微波频率为 2000兆赫； 55、 将S4得到的油茶籽仁粉置于pH值为6的酶液体系中，其中料液比为I : 10kg/L并 用超声波发生器处理200min，处理温度为50°C，所述酶液体系包括体积比为1:2: 2: 3的 果胶酶、纤维素酶、蛋白酶以及α -淀粉酶，其中，果当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
微波膨化辅助生物酶解提取茶籽油的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将油茶籽进行清洗并除杂；S2、将清洗除杂后的油茶籽去壳，并保留油茶籽仁；S3、将油茶籽仁粉碎，并过20~25目筛，得到油茶籽仁粉；S4、将油茶籽仁粉用微波膨化机预处理3~6min，然后过30~40目筛，备用，其中，微波频率为1000~2000兆赫；S5、将S4得到的油茶籽仁粉置于pH值为4.5~6的酶液体系中，其中料液比为1：(9~10)kg/L并用超声波发生器处理150~200min，处理温度为50~60℃；S6、将超声波发生器处理的油茶籽仁粉进行物理冷榨，得到粗茶籽油；S7、将粗茶籽油进行脱水、除杂即得茶籽油；所述酶液体系包括体积比为 (1~2)：(2~3)：(1~2)：(2~3)的果胶酶、纤维素酶、蛋白酶以及α‑淀粉酶，其中，果胶酶的活性为12~14FPIU、纤维素酶的酶活性为16~20 FPIU、蛋白酶的酶活性为12~16 FPIU，α‑淀粉酶的酶活性为15~20 FPIU。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨光，
申请(专利权)人：东莞市健来福实业投资有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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