一种油梨油的酶解提取方法技术

本发明专利技术属于生物工程技术领域，具体的说是涉及一种油梨油的酶解提取方法。一种油梨油的酶解提取方法，包括以下步骤：打浆、灭酶活、调配果浆浓度、酶解和油水渣分离。本发明专利技术的方法整个加工过程中物料温度没有超80℃，因此不会产生苦味物质，所得油梨油杂质少，酸价低，色泽好。本发明专利技术的方法采用酶解方法破坏果肉细胞结构，将油尽量析出，效果显著，大幅提高出油率，油梨油的提取率最高可达到94.26％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物工程
，具体的说是涉及。
技术介绍
油梨（PerseaAmericanaMill)又称鳄梨，原产中美及墨西哥等地区，属热带、亚 热带名贵果树，是樟科鳄梨属的一种。中国的海南、广东、广西、福建、台湾、云南、四川及浙 江等地均有栽培。油梨果实营养丰富，其果肉含有大量的膳食纤维，脂肪含量也很高，含油 率在8-29%。油梨油是一种不干性油，没有刺激性，酸度小，乳化后可以长久保存，除食用 外，还被广泛用作高级化妆品、机械润滑和医药上的润皮肤用油及软膏原料。目前，油梨油的提取方法有压榨法、水煮离心分离法和超临界C02提取法。压榨法 是油梨油传统的提取方法，出油率可达85%，但其生产过程步骤多，周期长，出油的品质也 差，杂质含量高，酸价也高，色泽差，是深绿色的。水煮离心分离法出油酸价低，色泽好，出油 率高达80-90%，但其采用胶体磨磨浆的方法乳化非常严重，采用加盐并煮沸的破乳方法会 产生一种苦味物质，该苦味物质会进入油品中，很难除去，离心得到废渣也由于含有这种苦 味物质，很难再用来做饲料的原料，造成大量废水废渣的后续处理难题。超临界C02提取法 得油高，油品好，也没有废水产生，残渣可直接再利用，但投资大，成本高，目前还没有实用 价值。 油梨果果肉的主要成分有脂肪约8-29%，碳水化合物约7%，蛋白质约2. 1%。月旨 肪主要存在于它的果肉细胞中，碳水化合物主要是纤维素、半纤维素和果胶。纤维素、半纤 维素是构成细胞壁的主要成分，果胶则填充在果肉细胞之间。因此要想把油提取出来，最首 要的是要把细胞壁破坏掉，因而用酶解法提取是一个可行的选择，所选用的酶包括有纤维 素酶、半纤维素酶（木聚糖酶和葡聚糖酶）和果胶酶。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供。 本专利技术提供的技术方案为： -种油梨油的酶解提取方法，包括以下步骤： (1)打浆：先将已经去皮去核的新鲜油梨果肉用打浆机打成果浆，然后经筛网过 滤，得到过滤后的果浆； ⑵灭酶活：将所得到的过滤后的果浆加热到80°c，保温5min，杀灭果浆中酶的活 性； (3)调配果浆浓度：加水，将灭酶活后的果浆浓度调配到鲜果肉与水的比例为1 : 4 ； (4)酶解：将调配好浓度的果浆加入酶进行酶解处理，析出油梨油； (5)油水渣分离：将酶解后的果浆液直接分离出油梨油，再用离心机分离出水和 渣。 作为优选，步骤（1)中所述筛网的细度为80目。 作为优选，步骤（4)中加入的酶为木聚糖酶、果胶酶、葡聚糖酶和纤维素酶中的至 少一种。 作为优选，所述的木聚糖酶加入量占鲜果肉的质量0-3. 0%。，所述的果胶酶加入量 占鲜果肉的质量0-1. 5%。，所述的葡聚糖酶加入量占鲜果肉的质量0-1. 5%。，所述的纤维素 酶加入量占鲜果肉的质量0-3. 0%。。作为优选，步骤（4)中酶解的温度为45-55°C，酶解时间为8-12h。 作为优选，步骤（5)中离心机的离心力为2070G。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果： (1)本专利技术的方法采用酶解方法破坏细胞结构，将油尽量析出，效果显著，大幅提 高出油率，油梨油的提取率最高可达到94. 26%。 (2)本专利技术的方法整个加工过程中物料温度没有超80°C，因此不会产生苦味物 质，所得油梨油杂质少，酸价低，色泽好。 (3)本专利技术的方法提取油梨油后分离出来的残渣是经过多种酶降解得到的，营养 丰富又很容易被消化吸收，是很好的饲料原料；离心分离后的清液可多次回用，减少废水的 排放。【附图说明】 图1为本专利技术油梨油的酶解提取方法的工艺流程图。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本专利技术的保 护范围并不受【具体实施方式】的限制。 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语"包括"或其变 换如"包含"或"包括有"等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它 元件或其它组成部分。 实施例1: 将1kg的鲜油梨果肉（果肉含油率为18. 28% )放入打浆机中加水打浆、所得果浆 过80目的筛网；将果浆加热到80°C保温5min灭酶活；加水，将灭酶活后的果浆浓度调配到 鲜果肉与水的比例为1 :4,加入果胶酶占鲜果肉质量的1.5%。，保温45°C进行酶解12h，分离 得油60. 8g，然后统计油梨油的提取率（详见表1)。 实施例2: 将1kg的鲜油梨果肉（果肉含油率为18. 28% )放入打浆机中加水打浆、所得果浆 过80目的筛网；将果浆加热到80°C保温5min灭酶活；加水，将灭酶活后的果浆浓度调配到 鲜果肉与水的比例为1 :4,加入纤维素酶占鲜果肉质量的3.0%。，保温55°C进行酶解12h，分 离得油112. 3g，然后统计油梨油的提取率（详见表1)。 实施例3: 将1kg的鲜油梨果肉（果肉含油率为18. 28% )放入打浆机中加水打浆、所得果 浆过80目的筛网；将果浆加热到80°C保温5min灭酶活；加水，将灭酶活后的果浆浓度调配 到鲜果肉与水的比例为1 :4,加入葡聚糖酶占鲜果肉质量的1. 5%。，保温55°C进行酶解12h 时，分离得油121. 8g，然后统计油梨油的提取率（详见表1)。 实施例4: 将1kg的鲜油梨果肉（果肉含油率为18. 28% )放入打浆机中加水打浆、所得果浆 过80目的筛网；将果浆加热到80°C保温5min灭酶活；加水，将灭酶活后的果浆浓度调配到 鲜果肉与水的比例为1 :4,加入木聚糖酶占鲜果肉质量的3.0%。，保温55°C进行酶解12h，分 离得油140. 4g，然后统计油梨油的提取率（详见表1)。 实施例5: 将1kg的鲜油梨果肉（果肉含油率为19. 52% )放入打浆机中加水打浆、所得果浆 过80目的筛网；将果浆加热到80°C保温5min灭酶活；加水，将灭酶活后的果浆浓度调配到 鲜果肉与水的比例为1 :4,加入木聚糖酶占鲜果肉质量的3. 0%。，加入果胶酶占鲜果肉质量 的1. 5%。，加入葡聚糖酶占鲜果肉质量的1. 5%。;保温55°C进行酶解12h，分离得油164. 6g， 然后统计油梨油的提取率（详见表1)。 实施例6: 将1kg的鲜油梨果肉（果肉含油率为19. 52% )放入打浆机中加水打浆、所得果浆 过80目的筛网；将果浆加热到80°C保温5min灭酶活；加水，将灭酶活后的果浆浓度调配到 鲜果肉与水的比例为1 :4,加入木聚糖酶占鲜果肉质量的3. 0%。，加入果胶酶占鲜果肉质量 的1. 5%。，加入葡聚糖酶占鲜果肉质量的1. 5%。，加入纤维素酶占鲜果肉质量的3. 0%。;保温 55°C进行酶解8h，分离得油184.0g，然后统计油梨油的提取率（详见表1)。 表1本专利技术油梨油的酶解提取方法的提取率 由表1可以看出，本专利技术油梨油的酶解提取方法的提取油梨油效果显著，提取率 尚，提取率最尚可达94. 26%，具有良好的市场如景。 前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述 并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油梨油的酶解提取方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)打浆：先将已经去皮去核的新鲜油梨果肉用打浆机打成果浆，然后经筛网过滤，得到过滤后的果浆；(2)灭酶活：将所得到的过滤后的果浆加热到80℃，保温5min，杀灭果浆中酶的活性；(3)调配果浆浓度：加水，将灭酶活后的果浆浓度调配到鲜果肉与水的比例为1：4；(4)酶解：将调配好浓度的果浆加入酶进行酶解处理，析出油梨油；(5)油水渣分离：将酶解后的果浆液直接分离出油梨油，再用离心机分离出水和渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大胜，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45