松脂岩膨化设备制造技术

本实用新型专利技术松脂岩膨化设备属于节能燃气式玻化微珠膨化膨化炉以及膨化工艺。松脂岩膨化设备包括进料漏斗、出料漏斗、内外相套双层管和上端出料膨化炉，内外相套双层管的内管两端分别与进料漏斗和上端出料膨化炉顶端相通，内外相套双层管的外管两端分别与上端出料膨化炉顶端和出料漏斗相通。膨化工艺为用上端出料膨化炉中的向上的热气流将已膨化的玻化微珠从上端出料膨化炉的顶端带出，进入内外相套双层管中与已膨化的玻化微珠和伴随的热气一起进行热交换。可降低已膨化的玻化微珠在输出时的热能，减少输出端的耐高温设备，减少高温污染。所以本设备是节能性设备，是节能性工艺。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产玻化微珠的
，特别是节能燃气式玻化微珠膨化膨化 炉。
技术介绍
用松脂岩矿粉在1000°C左右的高温下可膨化为玻化微珠，玻化微珠以其极低的比 重和与水泥的良好亲和性被广泛用于建筑隔热材料。中国专利2006101U647《膨化微珠的 制作工艺及其旋浮膨化炉》、200820076088《节能型玻化微珠膨化膨化电炉》、200820076086 《节能燃气式玻化微珠膨化膨化炉》、200620127293《煤气供热式玻化微珠膨化炉》公开了各 种微珠膨化膨化炉，但这些微珠膨化膨化炉都有其共同的缺点(1)已膨化的玻化微珠从 膨化炉的下面直接放出，由于已膨化的玻化微珠比重轻，而且膨化炉内的热气是向上的，使 已膨化的玻化微珠的下降出料受热气向上的阻力影响而下降出料速度慢，所以膨化炉要用 用很高的高度满足高温膨化和已膨化的玻化微珠缓慢下降出料的需要，导致膨化炉要大量 钢材、保温材料，膨化炉的设备成本很大。( 已膨化的玻化微珠从膨化炉下面落出时的温 度太高，接纳刚出炉的玻化微珠要用耐高温设备，而高温设备费用高；(3)刚出炉的高温玻 化微珠要用高温传输设备，使高温玻化微珠在空气中冷却，高温传输设备费用高；(4)刚出 炉的高温玻化微珠在空气中冷却造成对环境的热污染，使工人的工作环境恶劣，甚至可能 产生烫伤人的事故；( 已膨化的玻化微珠、未膨化的原料、杂物等混合的从膨化炉下面混 合输出，产品质量差，未膨化的原料被浪费。总之现有技术没有利用刚出炉的高温玻化微 珠余热，且为解决余热问题而大量增加膨化炉的设备成本，余热还污染环境，未膨化的原料 也能混入已膨化的玻化微珠中，产品质量差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能将已膨化微珠的余热作为没有进入膨化炉之前 的松脂岩砂粒原料粉预热用的热源，可分离已膨化的玻化微珠和未膨化的原料；即一种可 利用已膨化微珠的余热，能自动分离出合格产品的松脂岩膨化设备。本技术的构思是用燃气型膨化炉中的高温气烟，带着比重很轻的高温已膨 化的玻化微卜珠从燃气型膨化炉的上面放出，同时进入热交换器中，用高温气烟和高温已 膨化的玻化微珠对松脂岩原料进行预热。这样即可充分利用用高温气烟和高温已膨化的玻 化微珠的余热，又可将合格产品自动从膨化炉上排出，不合格产品留在膨化炉中继续加热 膨化，保证达到规定比重的合格产左品才能排出。本技术的结构是松脂岩膨化设备，包括进料漏斗和出料漏斗，其特征在于还包括内外相套双层 管和上端出料膨化炉，内外相套双层管的内管两端分别与进料漏斗和上端出料膨化炉顶端 相通，内外相套双层管的外管两端分别与上端出料膨化炉顶端和出料漏斗相通。内外相套 双层管就是一大一小的两根管子，小的管子套在大管子中间成内外相套的结构。没有膨化前的松脂岩砂粒比重大于已膨化的玻化微珠，所以在内的小管子用于原料松脂岩砂粒的导 管即内管，大管子用于已膨化的玻化微珠的导管即外管。使用本设备将松脂岩砂粒进行膨 化生产玻化微珠时，可直接把松脂岩砂粒放入进料漏斗，也可用气泵在下面把松脂岩砂粒 通过管道泵入进料漏斗中。松脂岩砂粒从进料漏斗下面进入内外相套双层管的内管中，经 过内管下落到上端出料膨化炉中进行加热到1100°c左右，松脂岩砂粒膨化，体积变大，比 重变轻成为玻化微珠，炉内向上的热气流把高温的玻化微珠从上端出料膨化炉顶端的外管 放出，热气流即烟气和高温的玻化微珠从外管下面向上浮移动，热气流即烟气和高温的玻 化微珠在外管中对内管中的松脂岩砂粒进行热交换，降低了热气流和高温的玻化微珠的温 度，又提高了松脂岩砂粒的温度，使热气流即烟气和高温的玻化微珠的余热被利用。当热气 流和高温的玻化微珠从外管出到出料漏斗时，其温度还高于空气温度，则可以用旋风储存 器对玻化微珠再降温，达到或接近空气温度后，已冷却的玻化微珠从出料漏斗下面放出，用 包装袋包装备用。内外相套双层管与水平面夹角为50° -70°。这种倾斜度适合松脂岩砂粒在内管 下降无堵塞，又可延长松脂岩砂粒在内管的时间，充分的与内管外面又在外管内的热气流 和高温的玻化微珠进行热交换。优选内外相套双层管与水平面夹角为60°。上端出料膨化炉的燃气火头位于上端出料膨化炉的下面部位。这样上端出料膨化 炉的下面部位进入的空气被加热后成热气向上行，上行的热气不仅对松脂岩砂粒加热进行 膨化松脂岩砂粒，还带作已膨化成的玻化微珠上升到上端出料膨化炉的顶部，从顶部进入 外管。上端出料膨化炉的内空膨化室在燃气火头区域的横截面小，内空膨化室在中间的 主要膨化区域的横截面大，内空膨化室在顶与外管相连接区域的横截面小。这种上端出料 膨化炉的内空两端小中间大的结构，有利于对松脂岩砂粒膨化和将已膨化成的玻化微珠向 上送入外管中。松脂岩膨化生产玻化微珠的方法，用上端出料膨化炉中的向上的热气流将已膨化 的玻化微珠从上端出料膨化炉的顶端带出，进入内外相套双层管的外管中，用高热的已膨 化的玻化微珠和伴随的热气一起，对内外相套双层管的内管的松脂岩原料砂进行预加热， 降低已膨化的玻化微珠和伴随的热气的温度，又对低温松脂岩原料砂进行升温预热，把在 内外相套双层管中已预热的松脂岩原料砂通入上端出料膨化炉中进行高温膨化。本实用新 型关键有两点一是用已膨化的玻化微珠和伴随的热气一起在内外相套双层管中对松脂岩 原料砂进行预加热；二是已膨化的玻化微珠从上端出料膨化炉的顶端输出，用热气上升浮 选的方法把合格玻化微珠产品与膨化不完全和不能膨化的杂物分离，将不合格产品和杂物 从上端出料膨化炉下面漏出，自动分选获得合格产品。膨化度与现有技术1100°c相同。本技术的优点可利用已膨化微珠的余热对松脂岩砂粒原料进行预热，可节 约预热松脂岩砂粒原料的热量，减少松脂岩砂粒在膨化过程中的耗能，又可降低已膨化的 玻化微珠在输出时的热能，减少承接高温玻化微珠在输出端的耐高温设备，减少高温玻化 微珠在输出端对环境的高温污染。所以本设备是节能性设备，是节能性工艺。由于只有膨化合格的产品才能从膨化炉上排出，不合格产品留在膨化炉中继续加 热膨化，不合格产品和杂物从上端出料膨化炉下面漏出，保证达到规定比重的合格产左品 才能排出，所以本设备和工艺有自动分选保证了产品质量的功能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中1是进料漏斗、2是出料漏斗、3是内外相套双层管、4是上端出料膨化炉、5是 内管、6是外管、7是燃气火头、8是内空膨化室、9是空气进气管、10是旋风储存器、11是气 泵、12是管道。具体实施方式实施例1、松脂岩膨化设备包括进料漏斗1、出料漏斗2、内外相套双层管3和上端出料膨化炉4等部件。他 们的连接秩序是进料漏斗1一一内外相套双层管3—一上端出料膨化炉4一一内外相套 双层管3出料漏斗2。内外相套双层管3是在直径较小的金属内管5套在直径较大的外管6中组成。内外相套双层管3的内管5两端分别与进料漏斗1和上端出料膨化炉4顶端相通， 内外相套双层管3的外管6两端分别与上端出料膨化炉4顶端和出料漏斗2相通。内外相 套双层管3与水平面夹角为60°，也就是与地面夹角为60°的斜度适合松脂岩砂粒原料在 内管5下降无堵塞，又可延长松脂岩砂粒在内管5的时间，充分的与内管5外面又在外管6 内的热气流和高温的玻化微珠进行热交换。上端出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
松脂岩膨化设备，包括进料漏斗（１）和出料漏斗（２），其特征在于：还包括内外相套双层管（３）和上端出料膨化炉（４），内外相套双层管（３）的内管（５）两端分别与进料漏斗（１）和上端出料膨化炉（４）顶端相通，内外相套双层管（３）的外管（６）两端分别与上端出料膨化炉（４）顶端和出料漏斗（２）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺克健，
申请(专利权)人：贺克健，
类型：实用新型
国别省市：90