一种膨化重油配制设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用来配制膨化重油，能较大幅度提高单位质量重油燃烧效能的膨化重油配制设备。它具有乳化溶液罐、重油添加剂罐和与它们相连通的综合反应釜罐。在上述这些罐中均设置了螺旋盘管式加热器，并外接泵动自循环装置。本实用新型专利技术为重油和水的混合反应过程提供一个加热和搅拌均匀的良好条件，增加了它们之间的亲合力，能使重油与水的混合比例达到１∶１，且配制出的膨化重油燃烧性能优良，具有显著的节能效果。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用来配制膨化重油，能较大幅度提高单位质量重油燃烧效能的膨化重油配制设备。经过膨化处理的重油，即通过一定的方法在重油中加入一定比例的水，可提高重油的利用率，具有节能和提高单位质量重油燃烧效能的效果。现有的膨化重油配制设备通常由重油添加剂罐、乳化溶液罐和综合反应釜罐组合而成，通过先对重油和水的预处理再将两者进行混合反应处理，完成重油的膨化。然而，现有的这类设备往往结构过于简单，存在着加温和搅拌不匀的问题，使所配制膨化的重油存在油水易于分离、热值低、易断火和不能贮存的缺陷，并且重油与水混合的比例也较低，最佳效果为重油水＝0.70.3。本技术的任务在于克服上述不足之处而提供一种能在膨化过程中均匀加热和循环搅拌从而提高重油与水混合比例的膨化重油配制设备。本技术的任务由如下的方案来实现具有乳化溶液罐1和重油添加剂罐2，乳化溶液罐1和重油添加剂罐2的出口通道分别与综合反应釜罐3相连通，其不同之处在于在乳化溶液罐1、重油添加剂罐2和综合反应釜罐3内均设置有螺旋盘管式加热器12、11、32，并外接泵动自循环装置。根据上述方案，本技术的主要特点是其一，在各罐内设置螺旋盘管式加热器，这样能使重油与水在预处理和混合反应过程中始终受到均匀加热，处于一个稳定的温度状态下，有助于它们的混合和反应；其二，设置泵动自循环装置来进行上下循环式的搅拌，可使重油与添加剂的混合、水和膨化剂的混合以及尔后的综合反应过程的混合更为均匀，在温度恒定的辅助条件下，能进一步激活重油的能量释放，增强乳化溶液和重油的亲合力，完成重油的膨化和配制。重油的膨化配制过程如下先分别在重油添加剂罐2中加入重油和一定配比的添加剂均匀加温和循环搅拌，在乳化溶液罐1中加入水和一定配比的膨化剂均匀加温和循环搅拌，使其成为乳化溶液，搅拌可上下循环多次，然后将预处理后的重油和乳化溶液按一定的配比加入综合反应釜罐3，将它们上下循环搅拌多次，即完成重油的膨化过程。本技术可较大幅度地提高重油与水混合的比例，可达重油水＝11，所配制出的膨化重油燃烧性能优良，有显著的节能效果。附图说明图1为本技术一个实施例的总结构图示。图2为本技术重油添加剂罐的结构图。图3为本技术乳化溶液罐的结构图。图4为本技术综合反应釜罐的结构图。本技术的一个实施例所图1、2、3、4所示，具有一重油添加剂罐2，罐的上端安有添加剂装入口44，重油入口阀24，罐内设置有螺旋盘管式加热器11，进出口分别与蒸汽进汽阀5和蒸汽出口阀6相接，重油添加剂罐罐下部呈锥斗形，下通排污阀26和出口阀25，出口阀25与油泵27的输入口相连，油泵27的输出口分为二路，一路经阀29、超声波静态振荡器30和阀31与综合反应釜罐3的下部入口相连，另一路经阀28与安设在重油添加剂罐内上部的反流管13相接，为循环搅拌回路，构成泵动自循环装置，如图2所示。乳化溶液罐1的结构与重油添加剂罐相同，上端设有膨化剂装入口43，水入口阀15，罐内设置有螺旋盘管式加热器12，其进出口分别与蒸汽进汽阀7和蒸汽出口阀8相接，罐的下部呈锥斗形，下通排污阀17、出口阀16，出口阀与热水泵18的输入口相连，热水泵18的输出口分为三路，一路经阀23与综合反应釜罐3所配置的用于循环搅拌的油泵36的输入口连通，第二路经阀20、超声波静态振荡器12与综合反应釜罐3的上部入口相通，另一路则经阀19与安设在乳化溶液罐1内上部的反流管14相连通，构成泵动自循环装置，如图3所示。本实施例的综合反应釜罐3的结构及回路如图4所示，罐内装有螺旋盘管式加热器32，其进出口分别与蒸汽进汽阀9和蒸汽出口阀10相通，罐内还设置具有上下叶轮的无动力搅拌器33，其上下叶轮与重油和乳化溶液的进入口相对应，并借助于它们的冲力旋转，重油入口设置在下，乳化溶液入口设置在上，这样正好是利用了油、水的比重差形成油水的上下对流和自然交叉混合，综合反应釜罐3下通排污阀35和出口阀34，出口阀与油泵36的输入口相连，油泵36的输出口与超声波静态振荡器37相连，超声波静态振荡器的输出口经阀38回至综合反应釜罐的上部，构成泵自动循环装置，此外，为了使加工配制后的膨化重油得到稳定可靠的存贮，还可安设一与综合反应釜罐3的出口相连通的保温贮存罐4，保温贮存罐内可设有反流管42，反流管经由膨化重油送入阀39与超声波静态振荡器37的输出口相连通，保温贮存罐还经反流阀40与油泵36的输入口相连，以便于在需要的时候对保温贮存罐内的膨化重油进行反流循环，另外，乳化溶液罐1的循环回路和重油添加剂罐2的循环回路之间还可通过阀22连接一条通路，能在超声波静态振荡器30发生堵塞时，用乳化溶液进行冲洗和对重油进行稀释。最后，当要使用时，保温贮存罐4内的膨化重油通过阀41向外输送。权利要求1.一种膨化重油配制设备，具有乳化溶液罐(1)和重油添加剂罐(2)，乳化溶液罐(1)和重油添加剂罐(2)的出口通道分别与综合反应釜罐(3)相连通，其特征在于在乳化溶液罐(1)、重油添加剂罐(2)和综合反应釜罐(3)内均设置有螺旋盘管式加热器(12)、(11)、(32)，并外接泵动自循环装置。2.按权利要求1所述的膨化重油配制设备，其特征在于重油添加剂罐(2)下通排污阀(26)和出口阀(25)，出口阀(25)与油泵(27)的输入口相连，油泵的输出口分为二路，一路经阀(29)、超声波静态振荡器(30)和阀(31)与综合反应釜罐(3)的下部入口相连通，另一路经阀(28)与安设在重油添加剂罐内上部的反流管(13)相接。3.按权利要求1或2所述的膨化重油配制设备，其特征在于乳化溶液罐(1)下通排污阀(17)、出口阀(16)，出口阀(16)与热水泵(18)的输入口相连，热水泵(18)的输出口分为三路，一路经阀(23)与油泵(36)输入口连通，第二路经阀(20)、超声波静态振荡器(21)与综合反应釜罐(3)的上部入口相通，另一路则经阀(19)与安设在乳化溶液罐(1)内上部的反流管(14)相连通。4.按权利要求3所述的膨化重油配制设备，其特征在于综合反应釜罐(3)内设置具有上下叶轮的无动力搅拌器(33)，其上下叶轮与重油和乳化溶液的进入口相对应，重油入口设置在下，乳化溶液入口设置在上。5.按权利要求3所述的膨化重油配制设备，其特征在于综合反应釜罐(3)下通排污阀(35)和出口阀(34)，出口阀(34)与油泵(36)的输入口相连，油泵的输出口与超声波静态振荡器(37)相连，超声波静态振荡器的输出口经阀(38)回流至综合反应釜罐(3)的上部。6.按权利要求1或5所述的膨化重油配制设备，其特征在于还可安设一与综合反应釜罐(3)的出口相连通的保温贮存罐(4)。7.按权利要求6所述的膨化重油配制设备，其特征在于保温贮存罐(4)内设有反流管(42)，反流管经由膨化重油送入阀(39)与超声波静态振荡器(37)的输出口相连通，保温贮存罐还经反流阀(40)与油泵(36)的输入口相连。专利摘要本技术涉及一种用来配制膨化重油，能较大幅度提高单位质量重油燃烧效能的膨化重油配制设备。它具有乳化溶液罐、重油添加剂罐和与它们相连通的综合反应釜罐。在上述这些罐中均设置了螺旋盘管式加热器，并外接泵动自循环装置。本技术为重油和水的混合反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨化重油配制设备，具有乳化溶液罐（１）和重油添加剂罐（２），乳化溶液罐（１）和重油添加剂罐（２）的出口通道分别与综合反应釜罐（３）相连通，其特征在于在乳化溶液罐（１）、重油添加剂罐（２）和综合反应釜罐（３）内均设置有螺旋盘管式加热器（１２）、（１１）、（３２），并外接泵动自循环装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张友权，兰公白，高守礼，邬学鹏，鲁明元，李治华，
申请(专利权)人：武汉市青山区新能源科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]