本发明专利技术是一种重油乳化连续生产工艺及其设备，其工艺由下列步骤组成：１）将重油乳化用水加温至所需要的温度；２）在加温后的温水中加入适量的重油表面活性剂；３）将加有表面活性剂的温水与待乳化的重油按一定比例混合；４）使水油混合物在向前流动过程中经连续数级搅拌混合；设备包括有水箱、进水管和依次连接的进油管、油泵、乳化器、成品乳化油输出管，进水管一端与水箱连通，另一端与进油管连通，其中的乳化器为１～１０个动混器通过管道串接而成。由于水油混合物在搅拌混合时不停留在动混器中，而是边搅拌混合，边向前流动，最后由成品乳化油输出管输出，因此，它能连续对重油乳化，乳化效果好，生产效率高，操作十分简便。
【技术实现步骤摘要】
重油乳化连续生产工艺及其设备
本专利技术涉及重油乳化技术，特别是一种能连续生产乳化重油的重油乳化连续生产工艺及其设备。
技术介绍
目前重油的乳化工艺通常是将水加温到一定温度后，在其中加入表面活性剂，然后再与重油混在一起进行搅拌混合以获得乳化重油，这种乳化工艺称为动混，这样重油只经过一次动混，乳化效果不太理想。与此对应的设备主要是一个搅拌罐，在搅拌罐上分别连接有进水管、进油管、乳化成品油输出管，通过进水管、进油管将加入表面活性剂的水和待乳化的重油引入搅拌罐，使三种成分在搅拌罐中被搅拌混合，完成乳化后，由乳化成品油输出管将乳化重油引出，然后再重新引入新的重油、水和表面活性剂重复前述搅拌混合，不能实现重油乳化的连续生产，生产效率不高，操作也较麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能连续对重油乳化、乳化效果好、生产效率高，操作简便的重油乳化连续生产工艺及其设备。本专利技术的目的可以由下述技术方案来实现。重油乳化连续生产工艺由下列步骤组成：1)将重油乳化用水加温至所需要的温度；2)在加温后的温水中加入适量的重油表面活性剂；-->3)将加有表面活性剂的温水与待乳化的重油按一定比例混合；4)使水油混合物在向前流动过程中经连续数级搅拌混合。实现上述重油乳化连续生产工艺的设备包括有水箱、进水管和依次连接的进油管、油泵、乳化器、成品乳化油输出管，进水管一端与水箱连通，另一端与进油管连通，其中的乳化器为1～10个动混器通过管道串接而成。为了准确控制水和重油的比例，在进水管上设有水阀和水表，在进油管上设有油阀和油表，这样就可以通过观察水表和油表的读数，调节水阀和油阀开量的大小准确控制水和重油的比例。为便于水温的控制，在水箱中设有加温管和水温计。经反复试生产，上述乳化器中动混器的个数以4～6个为佳。上述动混器为内设若干转轴、每条转轴上设若干搅拌叶片的搅拌罐。为了强化乳化效果，在上述乳化器中，串接各个动混器的管道内固定有若干不同角度和形状的金属片，使乳化重油在从前一个动混器流入后一个动混器的过程中冲击管道内固定的这些金属片，从而产生涡流，实现水和重油的静混，因此强化了重油的乳化效果。为了便于临时储存成品乳化油，在乳化器与成品乳化油输出管之间设置一个成品乳化油储油箱。为了便于满足对乳化要求较高的重油的需要，在上述成品乳化油储油箱与进油管之间连接一条带有开关的回流管，而在成品乳化油输出管上同时设有开关。这样，当经乳化的重油流入成品乳化油储油箱后，如果经检测尚未达到预期的乳化要求，则可在关闭进水管、进油管和成品乳化油输出管上的阀门后，开启回流管上的开关，使成品乳化油储油箱中的乳化重油经回流管再回到乳化器重复乳化一次，以提高乳化效果。本专利技术与现有技术相比较，其有益效果是：由于在工艺上关键的搅拌混-->合步骤采用了使水油混合物在向前流动过程中经数级搅拌混合的方法，使重油和水得到充分的混合，乳化效果好；而实现上述重油乳化连续生产工艺的设备在使用时，将加有表面活性剂的一定温度的水从进水管引入，同时将待乳化的重油从进油管引入，水和重油混合在一起经油泵的驱动进入乳化器，在流动的过程中，依次经过数个动混器的连续搅拌混合，最后从成品乳化油输出管输出。由于重油、水和乳化剂在搅拌混合时并没有停留在动混器中，而是边搅拌混合，边向前流动，最后由成品乳化油输出管输出，因此，它能连续对重油乳化，乳化效果好，生产效率高，而且只需根据水表和油表的读数，调节水阀和油阀开量的大小即可完成操作，十分简便。 附图说明附图1为本专利技术中实现重油乳化连续生产工艺的设备的俯视结构示意图。 具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。本专利技术中重油乳化连续生产工艺由下列步骤组成：1)将重油乳化用水加温至所需要的温度；2)在加温后的温水中加入适量的重油表面活性剂；3)将加有表面活性剂的温水与待乳化的重油按一定比例混合；4)使水油混合物在向前流动过程中经连续数级搅拌混合。上述工艺中连续数级搅拌混合就是使水油混合物经一个流动搅拌混合过程后，接着进入下一级流动搅拌混合过程，接着再进入又下一级流动搅拌混合过程，直至完成乳化。通过上述工艺步骤可以使重油获得充分搅拌混合，乳化效果好，同时搅拌混合过程中，水油混合物在向前不停地流动，可连续生产。-->实现上述重油乳化连续生产工艺的设备如图1所示，包括有水箱1、进水管4和依次连接的进油管8、油泵9、乳化器、成品乳化油输出管15，在水箱1中设有加温管2和水温计，进水管4一端与水箱1连通，另一端与进油管8连通，在进水管4上设有水阀3和水表5，在进油管8上设有油阀6和油表7，其中的乳化器为1～10个动混器10通过管道11串接而成，动混器10为内设若干转轴、每条转轴上设若干搅拌叶片的搅拌罐，每个动混器都由一电机驱动，串接各个动混器10的管道11内固定有若干不同角度和形状的金属片，使乳化重油在从前一个动混器10流入后一个动混器10的过程中冲击管道11内固定的这些金属片，从而产生涡流，实现水和重油的静混，使本设备能实现对水和重油的动混和静混，因此强化了重油的乳化效果。在实际使用时，乳化器中动混器10的个数以4～6个为佳，这样既可满足乳化的技术要求，又不会因动混器10的个数过多而增加设备成本。在乳化器与成品乳化油输出管15之间设置一个成品乳化油储油箱13，在成品乳化油储油箱13与进油管8之间连接一条带有开关17的回流管16，而在成品乳化油输出管15上同时设有开关14。本专利技术的设备在使用时，先用加温管2将水箱1中的水加温至需要的温度，然后将表面活性剂加入水中，开启进水管4、进油管8上的阀门3、6，关闭成品乳化油输出管15和回流管16上的阀门14、17，与此同时，启动动混器10的电机，水、表面活性剂和重油混合在一起经油泵9的驱动进入乳化器，在流动的过程中，依次经过数个动混器10的动混和数条连接管道11的静混，最后进入成品乳化油储油箱13中临时储存，如需要使用乳化油，则通过成品乳化油输出管15输出。当经乳化的重油流入成品乳化油储油箱13后，如果经检测尚未达到预期的乳化要求，则可在关闭进水管4、进油管8和成品乳化油输出管15上的阀门后，开启回流管16上的开关17，使成品乳化油储-->油箱13中的乳化重油经回流管13再回到乳化器重复乳化一次，以提高乳化效果。根据需要可多次重复乳化。十分方便。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重油乳化连续生产工艺，由下列步骤组成：１）将重油乳化用水加温至所需要的温度； ２）在加温后的温水中加入适量的重油表面活性剂；３）将加有表面活性剂的温水与待乳化的重油按一定比例混合；４）对水油混合物搅拌混合 ；其特征是上述步骤４）对水油混合物搅拌混合采用使水油混合物在向前流动过程中连续经数级搅拌混合。
【技术特征摘要】
1.一种重油乳化连续生产工艺，由下列步骤组成：1)将重油乳化用水加温至所需要的温度；2)在加温后的温水中加入适量的重油表面活性剂；3)将加有表面活性剂的温水与待乳化的重油按一定比例混合；4)对水油混合物搅拌混合；其特征是上述步骤4)对水油混合物搅拌混合采用使水油混合物在向前流动过程中连续经数级搅拌混合。2.实现权利要求1重油乳化连续生产工艺的设备，包括有水箱(1)、进水管(4)和依次连接的进油管(8)、油泵(9)、乳化器、成品乳化油输出管(15)，进水管(4)一端与水箱(1)连通，另一端与进油管(8)连通，其特征是所述乳化器为1～10个动混器(10)通过管道(11)串接而成。3.根据权利要求2所述的重油乳化连续生产设备，其特征是在进水管(4)上设有水阀(3)和水表(5)，在进油管(8)上设有油阀(6)和油表(7)。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘有望，
申请(专利权)人：刘有望，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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