本发明专利技术公开了一种利用再生改性乳化沥青生产装置的生产方法，装置包括废旧沥青罐、基质沥青罐、成品罐、改性沥青罐和皂液罐。生产方法为：废旧沥青、再生剂在废旧沥青罐加热到120~130℃后泵入改性沥青罐，基质沥青在基质沥青罐加热到120~130℃泵入改性沥青罐后加入改性剂；皂液罐中的乳化液和改性沥青罐中的改性沥青一起泵入胶体磨，然后经胶体磨剪切研磨，然后再经所述换热器冷却至70~80℃泵入所述成品罐，即得再生改性乳化沥青。该再生改性乳化沥青生产装置集再生、改性与乳化于一体，提高了设备的通用性和适用性；实现了路面沥青再生过程的自动化，提高了生产效率；充分利用废旧沥青，再生利用节约了资源，节省了投资。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沥青加工领域，特别是涉及一种再生改性乳化沥青生产装置及生产方法。
技术介绍
1984年我国第一条高速公路始建以来，2015年底高速公路总里程数达12.5万公里。4车道的高速公路沥青用量在650吨/公里左右，6车道的高速公路用量在950吨/公里左右，因此沥青的需求量巨大。沥青路面的设计年限一般在15~20年，由于超载等因素影响，一般在10年左右。据统计，目前我国每年约有12%的路面需要维修，废旧沥青路面产生量将达1000万吨/年，数量惊人，急需进行资源化再生利用。高速公路路面从下到上依次是路基层、水泥混凝土层、沥青层。沥青层使用改性乳化沥青（中、上层）、普通沥青（下）铺筑3层，因此对高速公路路面沥青的再生工艺及装置提出了更多更高的要求。国外在20世纪30年代便开始对沥青路面进行再生利用研究，到80年代末美国再生沥青混合料的用量几乎为全部路用沥青混合料的一半，在再生剂使用、再生混合料设计、施工设备等方面的研究也日趋深入。日本目前路面废料再生利用率已超过70%。我国沥青路面再生技术的相关研究起步比较晚，进入21世纪后才逐渐得到广泛关注，引进国外沥青路面再生设备进行沥青再生，价格昂贵，也存在一些弊端。现有的废旧沥青再生装置再生能力小且分散，单台占地面积大，生产效率低，自动化控制水平低；再生时间长；热量利用率低；再生的沥青基本上只能用于高速公路普通沥青层的铺筑，不能应用于改性乳化沥青层（即沥青中上层）的铺筑。鉴于我国高速公路于2000年初陆续进入大、中维修期，目前国内废旧沥青混合料的再生利用技术在我国尚未被广泛和大规模应用，需要大量的再生设备和相应生产方法，利用废旧路面沥青进行沥青的再生改性，提高再生利用装置的自动控制水平，对节约资源、降低能耗、保护环境具有重要意义。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种再生改性乳化沥青生产方法及装置。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种再生改性乳化沥青生产方法及装置，所述装置包括：包括废旧沥青罐、基质沥青罐、成品罐、皂液罐、改性沥青罐，其中：所述废旧沥青罐和所述基质沥青罐通过管道与改性沥青罐相连；所述改性沥青罐和皂液罐通过管道与胶体磨相连；所述胶体磨通过管道与换热器相连；所述换热器通过管道与所述成品罐相连，所述废旧沥青罐、所述基质沥青罐、所述成品罐、所述改性沥青罐和所述皂液罐通过导热油加热。所述生产方法包括如下步骤：（1）所述第一称量罐称取40~50重量份的废旧沥青，通过所述第一螺旋输料机输送到所述废旧沥青罐，开启搅拌并加热到120~130℃；（2）所述第一称量罐称取2~4重量份的再生剂，通过所述第一螺旋输料机输送到所述废旧沥青罐，120~130℃下混合均匀；（3）所述流量计计量5~10重量份的基质沥青泵送到所述基质沥青罐，开启搅拌并加热到120~130℃；（4）将步骤（2）和（3）加热的废旧沥青和基质沥青分别泵送到所述改性沥青罐，所述流量计计量流量，搅拌并加热到140~150℃；（5）所述第二称量罐称取5~7重量份的改性剂，通过所述第二螺旋输料机输送到所述改性沥青罐，搅拌并加热到140~150℃，得到再生改性沥青；（6）向所述皂液罐中泵入40~50重量份的乳化液，乳化液中乳化剂占水的重量比为0.5~1%，搅拌加热到50~60℃，泵入0.5~3重量份盐酸，调节pH到2~3，进行皂化；（7）所述皂液罐中的乳化液和所述改性沥青罐中的再生改性沥青按4:5~5:5的比例泵入所述胶体磨；（8）经所述胶体磨剪切、研磨的沥青通过所述换热器冷却至70~80℃后泵入所述成品罐，即得再生改性乳化沥青。作为对本专利技术的进一步限定，所述废旧沥青罐、所述基质沥青罐、所述成品罐、所述改性沥青罐和所述皂液罐均设置搅拌器、高低液位报警装置和热电偶；所述搅拌器通过搅拌器电机传动。所述废旧沥青罐、所述基质沥青罐、所述改性沥青罐和所述皂液罐底部出口均设置有泵、流量计、温度传感器和压力传感器。通过第一称量罐和第一螺旋输料机向所述废旧沥青罐中投入废旧沥青和再生剂；通过第二称量罐和第二螺旋输料机向所述改性沥青罐中投入改性剂。所述换热器优选为板式换热器，选用的冷却介质优选为冷凝水。作为对本专利技术的进一步限定，所述废旧沥青罐、所述基质沥青罐和所述改性沥青罐底部出口的流量计优选为椭圆齿轮流量计。所述胶体磨通过胶体磨电机传动，所述胶体磨出口处设置温度传感器和压力传感器。作为对本专利技术的进一步限定，装置设置PLC自动控制系统对装置的温度、压力、流量与液位进行自动控制和调节，具体地，所述废旧沥青罐、所述基质沥青罐、所述皂液罐、所述改性沥青罐、所述成品罐的温度自动控制，自动控制罐内物料温度；所述改性沥青罐底部的泵、所述皂液罐底部的泵的流量远传自动控制，自动控制泵入胶体磨物料的流量比；所述胶体磨出口所述换热器出口沥青温度控制，使沥青的温度自动控制在70~80℃；流量、温度、压力设置联锁，超出设定范围时，自动控制调节；电器设备均设置有过载保护，所有电机设置运行电流测量表，当电机运行异常时自动停电机。作为对本专利技术的进一步限定，所述再生剂为RA25热伴沥青再生剂、RA75热伴沥青再生剂中的一种。作为对本专利技术的进一步限定，所述改性剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）、丁苯橡胶（SBR）中的一种。本专利技术的有益效果：（1）装置再生的改性乳化沥青可用于高速公路沥青层中上层的铺筑；（2）装置自动化控制，实现了路面沥青再生过程的自动化，提高了生产效率及安全性能，可实现连续化生产；（3）废料循环使用，充分利用废旧沥青，有助于解决废料对环境的污染问题；再生利用节约了资源，节省了投资，符合我国可持续发展战略；（4）基于对该装置工艺流程、设备的紧凑设计及优化，相比现有再生设备，简化了再生工艺流程，设备投资少，设备占地面积小；再生时间短，提高了生产效率；可节约电能和热能约30%左右。附图说明图1为再生改性乳化沥青生产装置整体结构示意图。图中：1、第一称量罐，2、第一螺旋输料机，1A、第二称量罐，2A、第二螺旋输料机，3、搅拌器电机，4、高低液位报警装置，5、泵，6、流量计，7、皂液罐，8、换热器，9、成品罐，10、胶体磨，11、胶体磨电机，12、压力传感器，13、温度传感器，14、改性沥青罐，15、基质沥青罐,16、搅拌器，17、热电偶，18、废旧沥青罐。具体实施方式下面结合附图和实施例作进一步说明，但本专利技术不局限于这些实施例，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。实施例1如图1所示，一种再生改性乳化沥青生产装置，包括废旧沥青罐18、基质沥青罐15和成品罐9，废旧沥青罐18和基质沥青罐15通过管道与改性沥青罐14相连；改性沥青罐14和皂液罐7通过管道与胶体磨10相连；胶体磨10通过管道与换热器8相连；换热器8通过管道与成品罐9相连，废旧沥青罐18、基质沥青罐15、成品罐9、改性沥青罐14和皂液罐7通过导热油加热。通过废旧沥青罐18、基质沥青罐15、成品罐9、改性沥青罐14和皂液罐7、胶体磨10、换热器8的紧凑设计及物料流程的优化，一方面降低了设备的占地面积，另一方面能量利用率提高，相比现有设备可节约约30%的热能和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种再生改性乳化沥青生产装置及生产方法，其特征是：所述装置包括废旧沥青罐、基质沥青罐、成品罐、皂液罐、改性沥青罐、称量罐、螺旋输料机、连接管道与相应测量控制仪表；所述废旧沥青罐和基质沥青罐通过管道与改性沥青罐相连；所述改性沥青罐和皂液罐通过管道与胶体磨相连；所述胶体磨通过管道与换热器相连；所述换热器通过管道与所述成品罐相连，所述废旧沥青罐、基质沥青罐、成品罐、改性沥青罐和皂液罐通过导热油加热；所述生产方法包括如下步骤：（1）所述第一称量罐称取40~50重量份的废旧沥青，通过所述第一螺旋输料机输送到所述废旧沥青罐，开启搅拌并加热到120~130℃；（2）所述第一称量罐称取2~4重量份的再生剂，通过所述第一螺旋输料机输送到所述废旧沥青罐，120~130℃下混合均匀；（3）所述流量计计量5~10重量份的基质沥青泵送到所述基质沥青罐，开启搅拌并加热到120~130℃；（4）将步骤（2）和（3）加热的废旧沥青和基质沥青分别泵送到所述改性沥青罐，所述流量计计量流量，搅拌并加热到140~150℃；（5）所述第二称量罐称取5~7重量份的改性剂，通过所述第二螺旋输料机输送到所述改性沥青罐，搅拌并加热到140~150℃，得到再生改性沥青；（6）向所述皂液罐中泵入40~50重量份的乳化液，乳化液中乳化剂占水的重量比为0.5~1%，搅拌加热到50~60℃，泵入0.5~3重量份盐酸，调节pH到2~3，进行皂化；（7）所述皂液罐中的乳化液和所述改性沥青罐中的再生改性沥青按4:5~5:5的比例泵入所述胶体磨；（8）经所述胶体磨剪切、研磨的沥青通过所述换热器冷却至70~80℃后泵入所述成品罐，即得再生改性乳化沥青。...
【技术特征摘要】
1.一种再生改性乳化沥青生产装置及生产方法，其特征是：所述装置包括废旧沥青罐、基质沥青罐、成品罐、皂液罐、改性沥青罐、称量罐、螺旋输料机、连接管道与相应测量控制仪表；所述废旧沥青罐和基质沥青罐通过管道与改性沥青罐相连；所述改性沥青罐和皂液罐通过管道与胶体磨相连；所述胶体磨通过管道与换热器相连；所述换热器通过管道与所述成品罐相连，所述废旧沥青罐、基质沥青罐、成品罐、改性沥青罐和皂液罐通过导热油加热；所述生产方法包括如下步骤：（1）所述第一称量罐称取40~50重量份的废旧沥青，通过所述第一螺旋输料机输送到所述废旧沥青罐，开启搅拌并加热到120~130℃；（2）所述第一称量罐称取2~4重量份的再生剂，通过所述第一螺旋输料机输送到所述废旧沥青罐，120~130℃下混合均匀；（3）所述流量计计量5~10重量份的基质沥青泵送到所述基质沥青罐，开启搅拌并加热到120~130℃；（4）将步骤（2）和（3）加热的废旧沥青和基质沥青分别泵送到所述改性沥青罐，所述流量计计量流量，搅拌并加热到140~150℃；（5）所述第二称量罐称取5~7重量份的改性剂，通过所述第二螺旋输料机输送到所述改性沥青罐，搅拌并加热到140~150℃，得到再生改性沥青；（6）向所述皂液罐中泵入40~50重量份的乳化液，乳化液中乳化剂占水的重量比为0.5~1%，搅拌加热到50~60℃，泵入0.5~3重量份盐酸，调节pH到2~3，进行皂化；（7）所述皂液罐中的乳化液和所述改性沥青罐中的再生改性沥青按4:5~5:5的比例泵入所述胶体磨；（8）经所述胶体磨剪切、研磨的沥青通过所述换热器冷却至70~80℃后泵入所述成品罐，即得再生改性乳化沥青。2.根据权利要求1所述的再生改性乳化沥青生产装置及生产方法，其特征是：所述废旧沥青罐、所述基质沥青罐、所述成品...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍明波，陈中合，王文娟，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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