脲醛树脂的连续生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脲醛树脂的连续生产工艺，该工艺采用管式连续反应方法，先在一定pH值和温度条件下，将甲醛和尿素分别制备得富甲醛预聚液和贫甲醛预聚液，然后在富甲醛预聚液中分段加入贫甲醛预聚液，最后经连续括板式薄膜蒸发工艺得到脲醛树脂产品。本发明专利技术生产工艺中各段采用pH值、温度、粘度等在线检测与控制，解决了脲醛生产过程中质量不稳定的问题，生产过程连续化，生产效率高。应用与推广本发明专利技术可大大提高脲醛胶粘剂的质量水平和木材胶粘剂及人造板的生产水平，使我国人造板板材甲醛释放量降低，达到E0级水平，同时可产生巨大的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木材胶粘剂脲醛树脂的生产工艺，尤其涉及一种脲醛树脂的连续生产工艺。
技术介绍
我国人造板年产量从1980年的99.6万m3增长到2012年的2.86亿m3，年产量多年位居世界首位，人造板产业的发展加大了对木材胶粘剂的需求。 人造板普遍使用的脲醛、酚醛和三聚氰胺-甲醛树脂木材胶粘剂中，由于脲醛树脂胶粘剂的价格与性能优势，在木材胶粘剂中占有总量的90%左右，2012年为3340万吨(固体含量约为50% — 52%)以上。我国人造板企业生产脲醛树脂胶粘剂时一般都在自备制胶车间进行单釜间歇法生产，采用人工操作或半自动控制。人们在脲醛的生产过程中发现诸多问题，如反应釜本身就是一个热惯性和时间常数很大的系统，加热和冷却存在时间滞后性，在生产过程中脲醛树脂胶粘剂还会放出热量，因此按理想的温度曲线对其进行升温和保温控制存在较大难度。此外生产过程中需要测定反应过程中的粘度及粘度变化状况，目前粘度测定一般需要人工取样，然后冷却到相应温度时再用粘度仪测定，存在较大的时间滞后性，不能快速客观地反映胶液粘度变化状况，粘度判断还存在着人为主观因素，这些问题都严重影响着脲醛树脂的质量，也是导致脲醛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脲醛树脂的连续生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)将甲醛与尿素在I段配料釜中混合得富甲醛预聚液，其中甲醛/尿素摩尔比大于1，用碱调节pH值至7?10，在线检测并控制好甲醛与尿素的配比和pH值，将配比好的物料连续进入I段管式反应器中，I段管式反应器内压力为0.05?0.30MPa，反应温度为70?100°C，反应时间为10?30min；(2)将甲醛与尿素在II段配料釜中混合得贫甲醛预聚液，其中甲醛/尿素摩尔比小于1，用碱调节pH值至7?10，在线检测并控制好甲醛与尿素的配比和pH值，将配比好的物料连续进入II段管式反应器中，II段管式反应器内压力为0.10?0.50MPa，反应温度为30...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张一甫，甘卫星，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：