本发明专利技术公开了一种烃类连续重整工艺，其特征在于：该工艺包括：设置两个重整反应器组和一个再生器，其中，第一重整反应器组包括两个重整反应器，第二重整反应器组也包括两个重整反应器；其中，反应进料相对于各个重整反应器组中的各个反应器的输送是串联进行的；而催化剂在各个反应器组之间的输送以及反应器组与再生器之间的循环输送是并联进行的，但催化剂在第一重整反应器组和第二重整反应器组内的输送都是串联进行的。在本发明专利技术中，所有反应器组都能使用新鲜高活性催化剂和按需要进行独立调节和改变催化剂流量，可以充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，提高重整转化率和产品收率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烃类连续重整工艺。
技术介绍
连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、 加氢石脑油等，利用钼Pt-锡Sn双金属催化剂，在500°C左右的高温下，使分子发生重排， 异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术。 移动床反应器连续再生式重整，简称连续重整。目前世界上已经工业应用的主要 三家连续重整专利技术提供商分别是美国U0P公司、法国Axens和中国SEI。在连续重整装 置，催化剂连续地依次流过串联的三个（或四个）移动床反应器，从最后一个反应器流出的 待生催化剂含炭量一般为2% -8% (质量分数），待生催化剂由重力或气体提升输送到再生 器中进行再生。恢复活性后的再生催化剂返回第一反应器又进行反应，催化剂在系统内形 成一个闭路循环。 按反应进料和催化剂输送方式划分，现有的已经工业化的连续重整工艺可分为 "顺流"和"逆流"两种型式。 "顺流"连续重整工艺的反应物料从第一反应器依次流到最末反应器，在各反应 器中的催化剂上进行反应。催化剂在各反应器间的移动方向是与反应物料一致的，即再生 过的高活性催化剂按反应物流的顺序先进入第一重整反应器，然后依次通过第二重整反应 器、第三重整反应器直到最末重整反应器，从第一反应器到最末反应器压力逐渐下降，从最 末反应器出来的催化剂活性较低，被送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到第 一反应器完成催化剂的循环。这种连续重整的工艺过程催化剂在反应器中是串联使用的， 进入第一重整反应器的催化剂是刚再生过的"新鲜"高活性的催化剂，而后面的反应器用的 都是前面反应器已经用过的活性相对较低的催化剂。这一过程示意如下： 这种催化剂循环输送方式使得容易进行的反应在前面的有高活性催化剂的反应 器中进行，而难进行的反应在后面的有低活性催化剂的反应器中进行，反应器中催化剂的 活性状态与其进行的反应难易程度不相匹配。这种催化剂的循环安排是不合理的。如附图 1所示。 "逆流"连续重整工艺的反应物料从第一反应器依次流到最末反应器，而催化剂 在各反应器间的移动方向是与反应物料相反的，即再生过的高活性催化剂逆反应物流的顺 序先进入最后面的反应器，然后逆反应物流的方向依次向前直到第一个反应器，再从第一 反应器送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到最后一个反应器完成催化剂的循 环。这一过程示意如下： 这种逆流连续重整的工艺过程使得难进行的反应在后面的高活性催化剂的反应 器中进行，容易进行的反应在前面的低活性催化剂的反应器中进行。这种催化剂的循环安 排相比顺流输送较合理，反应器中催化剂的活性状态与其进行的反应难易程度比较相配。 如附图2所示。 但是无论是"顺流"还是"逆流"连续重整，催化剂在反应器之间的循环输送都是 采用串联的方式，这种输送方式只有从再生器输送到第一个反应器的催化剂才是刚再生过 的"新鲜"活性高的催化剂，比如"顺流"连续重整的第一重整反应器，"逆流"连续重整的 最后一个重整反应器，而其他的重整反应器中的催化剂都是前面反应器使用过的含有积炭 活性已经降低的催化剂，催化剂越往后输送，其活性越低，催化剂离开的反应器中的活性最 低。由此可见催化剂的活性不能在所有反应器中充分发挥。这种催化剂串联输送的方式， 通过各反应器的催化剂循环量都是相同的，各反应器中的所有催化剂必须同时循环再生， 每个反应器的催化剂流量不能按需要进行独立调节和改变，无法单独进行循环再生。 CN203513593U公开了一种并列再生连续重整系统，该系统包括催化剂重整装置 (相对于再生器）和依次连接的进料/出料换热器、加热炉和反应器，催化剂重整装置上设 有用于调节催化剂循环速度的调节阀。虽然该系统因装有所述调节阀而可以根据反应情 况及催化剂结焦情况调节催化剂循环速度，但是就反应进料和催化剂的流向来看仍为前述 "顺流"连续重整工艺的形式，并没有克服"顺流"连续重整工艺的前述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种烃类连续重整工艺，使每个反应器组组都能使用新鲜高 活性再生催化剂，并且可以根据需要进行独立地调节和改变每一组反应器中的催化剂循环 流量，以充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，提供装置的可操作性，提高重整转 化率和产品收率。 为了实现上述目的，本专利技术提供一种烃类连续重整工艺，其特征在于：该工艺包 括：设置二个重整反应器组和一个再生器14,其中第一重整反应器组包括二个反应器即依 进料方向依次串联设置的第一重整反应器3和第二重整反应器5,第二重整反应器组包括 另外二个反应器即依进料方向依次串联设置的第三重整反应器7和第四重整反应器9 ;其 中，反应进料相对于各个重整反应器组中的各个反应器的输送是串联进行的，即反应进料 依次通过第一重整反应器3、第二重整反应器5、第三重整反应器7和第四重整反应器9并 与其中的催化剂进行反应；而催化剂在各个反应器组之间的输送以及反应器组与再生器之 间的循环输送是并联进行的，但催化剂在第一重整反应器组中的第一重整反应器3和第二 重整反应器5之间的输送是依次串联进行的，且催化剂在第二重整反应器组中的第三重整 反应器7和第四重整反应器9之间的输送也是依次串联进行的。 优选地，所述烃类连续重整工艺，其中，该工艺还包括设置位于第一重整反应器3 上部的一反上部料斗10、位于第三重整反应器7上部的三反上部料斗11、再生催化剂再处 理和分配系统RCTS12、待生催化剂再处理和分配系统WCTS13、待生催化剂提升风机15以及 再生催化剂提升风机16 ;反应进料依次经过第一重整反应器3、第二重整反应器5、第三重 整反应器7和第四重整反应器9,离开第四重整反应器9的反应产物与反应进料在反应进料 /产物换热器1中换热，然后再到后续的分离装置进行分离；再生催化剂用再生催化剂提升 风机16从再生器14提升至RCTS12 ;RCTS12通过2个下料管分别与一反上部料斗10和三 反上部料斗11相联，一反上部料斗10通过下料管与第一重整反应器3相联，三反上部料斗 11通过下料管与第三重整反应器7相联；用待生催化剂提升风机15分别将第二重整反应 器5和第四重整反应器9中的待生催化剂提升至WCTS13 ;WCTS13通过1个下料管与再生器 14相联。 优选地，所述烃类连续重整工艺，其中，第一重整反应器3和第二重整反应器5为 上下串联重叠设置，第一重整反应器3位于第二重整反应器5上方，该两个反应器的催化剂 床层之间有多根料腿相连接，第一重整反应器3中的催化剂可以靠重力经料腿进入第二重 整反应器5 ;第三重整反应器7和第四重整反应器9为上下串联重叠设置，第三重整反应器 7位于第四重整反应器9上方，该两个反应器的催化剂床层之间有多根料腿相连接，第三重 整反应器7中的催化剂可以靠重力经料腿进入第四重整反应器9。 优选地，所述烃类连续重整工艺，其中，再生催化剂从再生器14被提升至RCTS12 进行粉尘淘析、还原和再分配过程，然后以平行并列的方式从RCTS12通过2个下料管分别 被输送到第一重整反应器3和第三重整反应器7中，第一重整反应器3中的催化剂再靠重 力经料腿进入第二重整反应器5中，第三重整反应器7中的催化剂再靠重力经料腿进入第 四重整反应器9中；从RCTS本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烃类连续重整工艺，其特征在于：该工艺包括：设置二个重整反应器组和一个再生器(14)，其中第一重整反应器组包括二个反应器即依进料方向依次串联设置的第一重整反应器(3)和第二重整反应器(5)，第二重整反应器组包括另外二个反应器即依进料方向依次串联设置的第三重整反应器(7)和第四重整反应器(9)；其中，反应进料相对于各个重整反应器组中的各个反应器的输送是串联进行的，即反应进料依次通过第一重整反应器(3)、第二重整反应器(5)、第三重整反应器(7)和第四重整反应器(9)并与其中的催化剂进行反应；而催化剂在各个反应器组之间的输送以及反应器组与再生器之间的循环输送是并联进行的，但催化剂在第一重整反应器组中的第一重整反应器(3)和第二重整反应器(5)之间的输送是依次串联进行的，且催化剂在第二重整反应器组中的第三重整反应器(7)和第四重整反应器(9)之间的输送也是依次串联进行的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁忠勋，刘永芳，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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