一种脲醛模塑料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脲醛模塑料的生产设备，通过把搅拌、干燥、粉碎和收料多个工序集于一体。本实用新型专利技术搅拌装置可把从送料斗里送来的料进行混合搅拌，搅拌均匀后通过下料口传到干燥装置的干燥箱内，干燥箱内设有多层倾斜交错的隔板，混合的脲醛模塑料在干燥箱滑动的时间较长，这样脲醛模塑料的干燥效果比较好，从上到下一次经过多层设置的隔板后的脲醛模塑料可完成干燥处理，干燥后的脲醛模塑料颗粒可进入粉碎装置进行粉碎处理，干燥后的脲醛模塑料颗粒由粉碎滚进行滚压粉碎，粉碎后的脲醛模塑料进底部的传动输送装置向外排到收料箱，整个加工过程为一体自动化生产，可大大提高脲醛模塑料的生产效率。

Production equipment of urea formaldehyde moulding compound

The utility model discloses a production equipment of urea formaldehyde molding plastics, which is characterized in that the utility model comprises a plurality of processes of mixing, drying, crushing and receiving. The utility model has the advantages of mixing plant is sent from the hopper material mixing, stirring evenly through the material transmitted to the drying box drying device, a drying box is provided with a multilayer tilt staggered, urea formaldehyde moulding plastics mixed in the drying box sliding over a long period of time, so that the drying effect of urea formaldehyde moulding material comparison well, from the top to the urea formaldehyde moulding of plastic board under a set of multilayer after drying treatment, urea formaldehyde moulding plastic particles can be dried into the crushing device for crushing treatment, urea formaldehyde moulding plastic particles after drying by grinding roll rolling grinding, transmission of urea formaldehyde moulding material after crushing. At the bottom of the conveying device outward row to your feed box, the whole process for the development of automated production, can greatly improve the production efficiency of urea formaldehyde plastics.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脲醛模塑料的生产设备。
技术介绍
脲醛模塑料以其好的绝缘性和耐热性作为电器外壳和其他日用品外壳的首选材料，其主要原料是脲醛树脂，填充料有纸浆、固化剂、稳定剂和色粉。脲醛模塑料具有耐电弧性，可作为机动车零部件，使用寿命较长且故障率较低。同时无刺激性气味的脲醛模塑料的色泽光亮，可作为生活用品的外壳，电话机、钟表、钢琴、灯罩等，脲醛模塑料的价格低廉，近年来的使用率较广泛，尤其不易作为餐具使用，高温易变形。脲醛模塑料粉末在制备的而过程中要先混合后进行干燥处理，最后再进行粉碎制成需要的粉末，最终获取的是脲醛模塑料粉末，该粉末便于存放和运输。目前的脲醛模塑料在制备的过程是先将脲醛树脂和纸浆、固化剂、稳定剂和色粉混合进行搅拌，再进行干燥处理，干燥装置一般采用热干燥，干燥后再单独进行粉碎处理，目前的生产设备的搅拌、干燥和粉碎为分开的多个工序，生产占用场地较大，同时每道工序之间需要进行物料运输，比较浪费人力物力，导致整个生产的效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脲醛模塑料的生产设备，通过把搅拌、干燥、粉碎和收料多个工序集于一体，可大大提高脲醛模塑料的生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种脲醛模塑料的生产设备，包括有搅拌装置，搅拌装置下方的干燥装置，干燥装置下方的粉碎装置，以及粉碎装置下方的收料装置；所述搅拌装置包括有搅拌筒，搅拌筒底部安装有搅拌叶轮以及驱动搅拌叶轮的搅拌电机；搅拌筒底部的周边开有下料口；所述干燥装置包括有干燥箱，干燥箱内设有多层倾斜交错的隔板，所述干燥箱箱底设有一层过滤板；所述干燥箱的侧边至少设有一个加热吹风装置和至少一个出风口；所述粉碎装置包括有粉碎箱、驱动电机和粉碎箱内多个并排的由驱动电机驱动的粉碎滚；所述收料装置包括有收料电机和收料电机驱动的传动输送装置，所述传动输送装置的尾端下方安装有收料箱。进一步的有，所述加热吹风装置包括有安装在干燥箱外侧的电机和电气箱，电机连接有伸进干燥箱内的吹风叶片，电气箱连接有安装在吹风叶片前方的电热丝。进一步的有，所述干燥箱的侧边开有一个出风口，所述出风口位置安装有过滤网；所述干燥箱在出风口的位置朝箱体外安装有排气管进一步的有，所述粉碎滚的两端沿中心伸出转动轴，所述转动轴由支撑座支撑；所述粉碎滚包括有处于中间的主动滚和主动滚两侧的从动滚，所述主动滚的转动轴上设有主动齿轮，所述从动滚的转动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与其两侧相邻的从动齿轮相啮合；所述主动滚的转动轴上设有第一带轮；所述驱动电机的输出轴上连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间由皮带连接。进一步的有，所述传动输送装置包括有与收料电机连接的主传动轮和从传动轮，所述主传动轮与从传动轮之间由传动带连接。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术把搅拌、干燥、粉碎和收料多个工序集于一体，搅拌装置可把从送料斗里送来的料进行混合搅拌，搅拌均匀后通过下料口传到干燥装置的干燥箱内，干燥箱内设有多层倾斜交错的隔板，混合的脲醛模塑料在干燥箱滑动的时间较长，这样脲醛模塑料的干燥效果比较好，从上到下一次经过多层设置的隔板后的脲醛模塑料可完成干燥处理，干燥后的脲醛模塑料颗粒可进入粉碎装置进行粉碎处理，干燥后的脲醛模塑料颗粒由粉碎滚进行滚压粉碎，粉碎后的脲醛模塑料进底部的传动输送装置向外排到收料箱，整个加工过程为一体自动化生产，可大大提高脲醛模塑料的生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图；其中：1.搅拌装置、2.干燥装置、3.粉碎装置、4.收料装置、5.搅拌筒、6.搅拌叶轮、7.搅拌电机、8.下料口、9.干燥箱、10.隔板、11.过滤板、12.加热吹风装置、13.粉碎装置、14.粉碎箱、15.驱动电机、16.粉碎滚、17.收料电机、18.传动输送装置、19.干燥箱、20.电机、21.电气箱、22.吹风叶片、23.电热丝、24.过滤网、25.排气管、26.转动轴、27.支撑座、28.主动滚、29.从动滚、30.主动齿轮、31.从动齿轮、32.第一带轮、33.输出轴、34.第二带轮、35.皮带、36.主传动轮、37.从传动轮、38.传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种脲醛模塑料的生产设备，包括有搅拌装置1，搅拌装置1下方的干燥装置2，干燥装置2下方的粉碎装置3，以及粉碎装置3下方的收料装置4；所述搅拌装置1包括有搅拌筒5，搅拌筒5底部安装有搅拌叶轮6以及驱动搅拌叶轮6的搅拌电机7；搅拌筒5底部的周边开有下料口8；干燥装置2包括有干燥箱9，干燥箱9内设有多层倾斜交错的隔板10，干燥箱9箱底设有一层过滤板11；干燥箱9的侧边至少设有一个加热吹风装置12和至少一个出风口13；粉碎装置3包括有粉碎箱14、驱动电机15和粉碎箱14内多个并排的由驱动电机15驱动的粉碎滚16；收料装置4包括有收料电机17和收料电机17驱动的传动输送装置18，传动输送装置18的尾端下方安装有收料箱19。本技术的加热吹风装置12包括有安装在干燥箱9外侧的电机20和电气箱21，电机20连接有伸进干燥箱9内的吹风叶片22，电气箱21连接有安装在吹风叶片22前方的电热丝23。本技术的干燥箱9的侧边开有一个出风口13，出风口13位置安装有过滤网24；所述干燥箱9在出风口13的位置朝箱体外安装有排气管25。本技术的粉碎滚16的两端沿中心伸出转动轴26，转动轴26由支撑座27支撑；粉碎滚16包括有处于中间的主动滚28和主动滚28两侧的从动滚29，主动滚28的转动轴26上设有主动齿轮30，从动滚29的转动轴26上设有从动齿轮31，主动齿轮30与其两侧相邻的从动齿轮31相啮合；主动滚28的转动轴26上设有第一带轮32；驱动电机15的输出轴33上连接有第二带轮34，第一带轮32与第二带轮34之间由皮带35连接。本技术的传动输送装置18包括有与收料电机17连接的主传动轮36和从传动轮37，主传动轮36与从传动轮37之间由传动带38连接。传动带38可传送粉碎的料到收料箱19。本技术把搅拌、干燥、粉碎和收料多个工序集于一体，搅拌装置1可把从送料斗里送来的料进行混合搅拌，搅拌均匀后通过下料口8传到干燥装置2的干燥箱9内，干燥箱9内设有多层倾斜交错的隔板10，混合的脲醛模塑料在干燥箱9滑动的时间较长，这样脲醛模塑料的干燥效果比较好，从上到下一次经过多层设置的隔板10后的脲醛模塑料可完成干燥处理，干燥后的脲醛模塑料颗粒可进入粉碎装置3进行粉碎处理，干燥后的脲醛模塑料颗粒由粉碎滚16进行滚压粉碎，粉碎后的脲醛模塑料进底部的传动输送装置18向外排到收料箱19，整个加工过程为一体自动化生产，可大大提高脲醛模塑料的生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脲醛模塑料的生产设备，其特征在于，包括有搅拌装置（1），搅拌装置（1）下方的干燥装置（2），干燥装置（2）下方的粉碎装置（3），以及粉碎装置（3）下方的收料装置（4）；所述搅拌装置（1）包括有搅拌筒（5），搅拌筒（5）底部安装有搅拌叶轮（6）以及驱动搅拌叶轮（6）的搅拌电机（7）；搅拌筒（5）底部的周边开有下料口（8）；所述干燥装置（2）包括有干燥箱（9），干燥箱（9）内设有多层倾斜交错的隔板（10），所述干燥箱（9）箱底设有一层过滤板（11）；所述干燥箱（9）的侧边至少设有一个加热吹风装置（12）和至少一个出风口（13）；所述粉碎装置（3）包括有粉碎箱（14）、驱动电机（15）和粉碎箱（14）内多个并排的由驱动电机（15）驱动的粉碎滚（16）；所述收料装置（4）包括有收料电机（17）和收料电机（17）驱动的传动输送装置（18），所述传动输送装置（18）的尾端下方安装有收料箱（19）。

【技术特征摘要】
1.一种脲醛模塑料的生产设备，其特征在于，包括有搅拌装置（1），搅拌装置（1）下方的干燥装置（2），干燥装置（2）下方的粉碎装置（3），以及粉碎装置（3）下方的收料装置（4）；所述搅拌装置（1）包括有搅拌筒（5），搅拌筒（5）底部安装有搅拌叶轮（6）以及驱动搅拌叶轮（6）的搅拌电机（7）；搅拌筒（5）底部的周边开有下料口（8）；所述干燥装置（2）包括有干燥箱（9），干燥箱（9）内设有多层倾斜交错的隔板（10），所述干燥箱（9）箱底设有一层过滤板（11）；所述干燥箱（9）的侧边至少设有一个加热吹风装置（12）和至少一个出风口（13）；所述粉碎装置（3）包括有粉碎箱（14）、驱动电机（15）和粉碎箱（14）内多个并排的由驱动电机（15）驱动的粉碎滚（16）；所述收料装置（4）包括有收料电机（17）和收料电机（17）驱动的传动输送装置（18），所述传动输送装置（18）的尾端下方安装有收料箱（19）。2.根据权利要求1所述的一种脲醛模塑料的生产设备，其特征在于，所述加热吹风装置（12）包括有安装在干燥箱（9）外侧的电机（20）和电气箱（21），电机（20）连接有伸进干燥箱（9）内的吹风叶片（22），电气箱（21）连接有安装在吹风叶片（22）前...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国民，
申请(专利权)人：湖州兆盈新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33