一种具有自动送料配料的轮胎制备材料预热结晶干燥系统技术方案

本发明专利技术公开一种具有自动送料配料的轮胎制备材料预热结晶干燥系统，该系统能够实现连续投料、而且效率高，配比份量可在线现场实时调节，避免产生误差，提高配料的准确性和均一性。干燥系统生产能力大，原料含水低，原料送运过程全部封闭，不会再度吸湿，适用于要求较高的干燥原料。而且干燥系统中，结晶器的调宽执行模块设有人机交互系统，根据工艺设置结晶器的宽度、锥度设定值输入到人机界面上，经Profibus总线传输给结晶板宽度执行模块，结晶板宽度执行模块发出位置控制信号，将控制信号换算出模拟信号控制上电机和下电机，且上电机和下电机执行操作后，反馈位置信号和速度环信号，实现三环控制，实现对结晶板的精确定位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种具有自动送料配料的轮胎制备材料预热结晶干燥系统。
技术介绍
干燥机是化工生产企业中常用设备，其作用是对原材料进行干燥处理，在一定温度下使水分蒸发，将水分随空气一起抽除，达到干燥的目的。现有的干燥机的缺点是难以实现大型化和连续化生产，干燥时间长，生产能力低，结构复杂，制造成本高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术的目的在于，提供一种具有自动送料配料的轮胎制备材料预热结晶干燥系统，包括：空气去湿机、第一风机、第二风机、预热器、过滤器、第一电加热器、第二电加热器、供料装置、分离器、结晶器、干燥塔；空气去湿机的入口接外界空气，空气去湿机的出口经过第一风机与预热器的第一入口连接，预热器的第一出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口通过第一电加热器与干燥塔的气体入口连接；干燥塔的顶部设有原料进料口，干燥塔靠近顶部的侧部设有干燥气体循环口，干燥塔的底部设有原料出口；干燥气体出口的管道上设有三通，三通的入口与干燥气体出口连接，三通的出口一连接第二风机入口，第二风机出口与第二电加热器的入口连接，第二电加热器的出口连接原料输送管道；三通的出口二连接预热器的第二入口，预热器的第二出口与外部空气连通；供料装置包括：多个装有不同原料的供料单元；供料单元包括：原料仓一、原料仓二、输送皮带一、输送皮带二、一级混合料斗、二级混合料斗、三级混合料斗；所述原料仓一的底部设置有与所述原料仓一相连通、且横截面为多边形的原料仓一下料通道，在所述原料仓一下料通道上设有能开合原料仓一下料通道的第一插板阀，所述原料仓一下料通道口的位置与所述输送皮带一的位置相对应；输送皮带一的出料位置设置在一级混合料斗上部，输送皮带一将原料从原料仓一运送至一级混合料斗，所述原料仓一下料通道与所述输送皮带一之间设有原料仓一导料装置；所述原料仓二的底部设置有与所述原料仓二相连通、且横截面为多边形的原料仓二下料通道，在所述原料仓二下料通道上设有能开合原料仓二下料通道的第二插板阀，所述原料仓二下料通道口的位置与所述输送皮带二的位置相对应；输送皮带二的出料位置设置在二级混合料斗上部，输送皮带二将原料从原料仓二运送至二级混合料斗；所述原料仓二下料通道与所述输送皮带二之间设有原料仓二导料装置；输送皮带一采用电机一驱动，输送皮带二采用电机二驱动；一级混合料斗设置在二级混合料斗上部，二级混合料斗设置在三级混合料斗上部；一级混合料斗设有三个一级出料口，其中一个一级出料口与二级混合料斗连通，一个一级出料口与三级混合料斗连通，一个一级出料口作为备用出料口；供料装置的每个供料单元底部设有原料出口管道，原料出口管道与原料输送管道连接，原料出口管道上设有供料电控卸料阀；原料仓一导料装置设有两块导料板一，所述两块导料板一顺着所述输送皮带一的前行方向倾斜对称设置，所述两块导料板一分别设在原料仓一下料通道的两侧，两块导料板一上端形成的上开口大于两块导料板一下端形成的下开口，上开口对着原料仓一下料通道的出料口、并且下开口正对着输送皮带一中心，每块导料板一与水平面之间设有倾斜角；原料仓二导料装置设有两块导料板二，所述两块导料板二顺着所述输送皮带二的前行方向倾斜对称设置，所述两块导料板二分别设在原料仓二下料通道的两侧，两块导料板二上端形成的上开口大于两块导料板二下端形成的下开口，上开口对着原料仓二下料通道的出料口、并且下开口正对着输送皮带二中心，每块导料板二与水平面之间设有倾斜角；结晶器顶部设有出风口，结晶器底部设有双向电控切换阀，双向电控切换阀的第一向阀与原料输送管道连接，双向电控切换阀的第二向阀与通过管道与干燥塔的原料进料口连接；结晶器顶部设有粉尘输出口，粉尘输出口通过管道与分离器的侧部入口连接，分离器的出口设置在分离器的底部；还包括：用于控制电控卸料阀、双向电控切换阀、电机一、电机二运行的远程控制器；远程控制器包括：双向电控切换阀控制模块、电机一控制模块、电机二控制模块；双向电控切换阀控制模块用于根据设置的工艺流程，控制供料双向电控切换阀动作；电机一控制模块用于根据设置的工艺流程，控制电机一的运行；电机二控制模块用于根据设置的工艺流程，控制电机二的运行；所述预热器包括两台子预热器，两台子预热器并列布置，子预热器包括：壳体，壳体上设有进口和出口，壳体内部设有换热管，换热管呈S形盘设在壳体内部，换热管设有进水口和出水口；在壳体与换热管之间形成原料预热通道，换热管内水流的方向与原料流动方向相反；换热管上安装有清灰装置，所述清灰装置与换热管外表面接触并沿换热管往复移动；壳体的内部设有带动清灰装置移动的导向板，清灰装置与导向板之间固定连接，导向板的两端设有驱动装置；驱动装置包括电机、减速机和丝杠，电机的输出轴连接减速机，减速机的输出轴与丝杠之间通过锥齿轮传动机构相连接，所述导向板的两端分别与丝杠相配合；所述结晶器包括：结晶器壳体，结晶器壳体内部设有两块呈V设置的结晶板；每块结晶板上连接有上丝杆，与上丝杆连接的上电机，下丝杆，与下丝杆连接的下电机，上电机和下电机分别与远程控制器连接；所述结晶器在使用状态时，呈竖直方向设置，结晶板在使用状态时，也呈竖直方向设置，上丝杆和上电机设置在结晶板靠近上端部位置，下丝杆和下电机设置在结晶板靠近下端部位置；上丝杆和下丝杆用于调节两块结晶板之间的宽度；远程控制器包括：两个比例调节阀、结晶板宽度计算模块、结晶板宽度执行模块、调宽执行模块；两个比例调节阀用于按照比例调节上电机和下电机的运行；上丝杆和下丝杆分别设有位移传感器，通过位移传感器分别检测出上丝杆和下丝杆轴的位移，并通过结晶板宽度计算模块计算出结晶板的宽度；结晶板宽度执行模块用于根据工艺输入的宽度，输出模拟信号控制上电机和下电机，使上电机和下电机通过其二者内部的比例电磁阀调节宽度；调宽执行模块设有人机交互系统，根据工艺设置结晶器的宽度、锥度设定值输入到人机界面上，经Profibus总线传输给结晶板宽度执行模块，结晶板宽度执行模块发出位置控制信号，将控制信号换算出模拟信号控制上电机和下电机，且上电机和下电机执行操作后，反馈位置信号和速度环信号，实现三环控制，实现对结晶板的精确定位。优选地，所述远程控制器包括：原料配比设定模块，计量控制模块、卸料量设定模块；所述卸料量设定模块用于根据制作轮胎橡胶所需各原料的用量，设置承装原料供料装置的放料量；所述原料配比设定模块用于根据制作轮胎橡胶所需的各原料配比，设定每个供料电控卸料阀的开启或关闭，以及根据制作轮胎橡胶所需的各原料配比，设定供料电控卸料阀开启或关闭的次序；所述计量控制模块用于实时感应每个供料装置的承料量，根据原料配比设定模块设定每个供料电控卸料阀的开启或关闭以及开启或关闭的次序，控制每个供料电控卸料阀的开启或关闭以及开启或关闭的次序，并根据卸料量设定模块根据制作轮胎橡胶所需各原料的用量设置的供料装置的放料量，卸放各原料，通过实时感应每个供料装置的承料量，控制放料量。优选地，结晶器顶部的粉尘输出口与分离器的侧部入口之间设有与远程控制器电连接的电动蝶阀，使远程控制器根据设置的工艺流程控制电动蝶阀开启或关闭；分离器的底部设有粉尘收集装置，粉尘收集装置用于收集分离器分离出的粉尘。优选地，三通的入口与干燥气体出口之间的管道上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动送料配料的轮胎制备材料预热结晶干燥系统，其特征在于，包括：空气去湿机、第一风机、第二风机、预热器、过滤器、第一电加热器、第二电加热器、供料装置、分离器、结晶器、干燥塔；空气去湿机的入口接外界空气，空气去湿机的出口经过第一风机与预热器的第一入口连接，预热器的第一出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口通过第一电加热器与干燥塔的气体入口连接；干燥塔的顶部设有原料进料口，干燥塔靠近顶部的侧部设有干燥气体循环口，干燥塔的底部设有原料出口；干燥气体出口的管道上设有三通，三通的入口与干燥气体出口连接，三通的出口一连接第二风机入口，第二风机出口与第二电加热器的入口连接，第二电加热器的出口连接原料输送管道；三通的出口二连接预热器的第二入口，预热器的第二出口与外部空气连通；供料装置包括：多个装有不同原料的供料单元；供料单元包括：原料仓一、原料仓二、输送皮带一、输送皮带二、一级混合料斗、二级混合料斗、三级混合料斗；所述原料仓一的底部设置有与所述原料仓一相连通、且横截面为多边形的原料仓一下料通道，在所述原料仓一下料通道上设有能开合原料仓一下料通道的第一插板阀，所述原料仓一下料通道口的位置与所述输送皮带一的位置相对应；输送皮带一的出料位置设置在一级混合料斗上部，输送皮带一将原料从原料仓一运送至一级混合料斗，所述原料仓一下料通道与所述输送皮带一之间设有原料仓一导料装置；所述原料仓二的底部设置有与所述原料仓二相连通、且横截面为多边形的原料仓二下料通道，在所述原料仓二下料通道上设有能开合原料仓二下料通道的第二插板阀，所述原料仓二下料通道口的位置与所述输送皮带二的位置相对应；输送皮带二的出料位置设置在二级混合料斗上部，输送皮带二将原料从原料仓二运送至二级混合料斗；所述原料仓二下料通道与所述输送皮带二之间设有原料仓二导料装置；输送皮带一采用电机一驱动，输送皮带二采用电机二驱动；一级混合料斗设置在二级混合料斗上部，二级混合料斗设置在三级混合料斗上部；一级混合料斗设有三个一级出料口，其中一个一级出料口与二级混合料斗连通，一个一级出料口与三级混合料斗连通，一个一级出料口作为备用出料口；供料装置的每个供料单元底部设有原料出口管道，原料出口管道与原料输送管道连接，原料出口管道上设有供料电控卸料阀；原料仓一导料装置设有两块导料板一，所述两块导料板一顺着所述输送皮带一的前行方向倾斜对称设置，所述两块导料板一分别设在原料仓一下料通道的两侧，两块导料板一上端形成的上开口大于两块导料板一下端形成的下开口，上开口对着原料仓一下料通道的出料口、并且下开口正对着输送皮带一中心，每块导料板一与水平面之间设有倾斜角；原料仓二导料装置设有两块导料板二，所述两块导料板二顺着所述输送皮带二的前行方向倾斜对称设置，所述两块导料板二分别设在原料仓二下料通道的两侧，两块导料板二上端形成的上开口大于两块导料板二下端形成的下开口，上开口对着原料仓二下料通道的出料口、并且下开口正对着输送皮带二中心，每块导料板二与水平面之间设有倾斜角；结晶器顶部设有出风口，结晶器底部设有双向电控切换阀，双向电控切换阀的第一向阀与原料输送管道连接，双向电控切换阀的第二向阀与通过管道与干燥塔的原料进料口连接；结晶器顶部设有粉尘输出口，粉尘输出口通过管道与分离器的侧部入口连接，分离器的出口设置在分离器的底部；还包括：用于控制电控卸料阀、双向电控切换阀、电机一、电机二运行的远程控制器；远程控制器包括：双向电控切换阀控制模块、电机一控制模块、电机二控制模块；双向电控切换阀控制模块用于根据设置的工艺流程，控制供料双向电控切换阀动作；电机一控制模块用于根据设置的工艺流程，控制电机一的运行；电机二控制模块用于根据设置的工艺流程，控制电机二的运行；所述预热器包括两台子预热器，两台子预热器并列布置，子预热器包括：壳体，壳体上设有进口和出口，壳体内部设有换热管，换热管呈S形盘设在壳体内部，换热管设有进水口和出水口；在壳体与换热管之间形成原料预热通道，换热管内水流的方向与原料流动方向相反；换热管上安装有清灰装置，所述清灰装置与换热管外表面接触并沿换热管往复移动；壳体的内部设有带动清灰装置移动的导向板，清灰装置与导向板之间固定连接，导向板的两端设有驱动装置；驱动装置包括电机、减速机和丝杠，电机的输出轴连接减速机，减速机的输出轴与丝杠之间通过锥齿轮传动机构相连接，所述导向板的两端分别与丝杠相配合；所述结晶器包括：结晶器壳体，结晶器壳体内部设有两块呈V设置的结晶板；每块结晶板上连接有上丝杆，与上丝杆连接的上电机，下丝杆，与下丝杆连接的下电机，上电机和下电机分别与远程控制器连接；所述结晶器在使用状态时，呈竖直方向设置，结晶板在使用状态时，也呈竖直方向设置，上丝杆和上电机设置在结晶板靠近上端部位置，下丝杆和下电机设置在结晶板靠近下端部位置；上丝杆和下...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动送料配料的轮胎制备材料预热结晶干燥系统，其特征在于，包括：空气去湿机、第一风机、第二风机、预热器、过滤器、第一电加热器、第二电加热器、供料装置、分离器、结晶器、干燥塔；空气去湿机的入口接外界空气，空气去湿机的出口经过第一风机与预热器的第一入口连接，预热器的第一出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口通过第一电加热器与干燥塔的气体入口连接；干燥塔的顶部设有原料进料口，干燥塔靠近顶部的侧部设有干燥气体循环口，干燥塔的底部设有原料出口；干燥气体出口的管道上设有三通，三通的入口与干燥气体出口连接，三通的出口一连接第二风机入口，第二风机出口与第二电加热器的入口连接，第二电加热器的出口连接原料输送管道；三通的出口二连接预热器的第二入口，预热器的第二出口与外部空气连通；供料装置包括：多个装有不同原料的供料单元；供料单元包括：原料仓一、原料仓二、输送皮带一、输送皮带二、一级混合料斗、二级混合料斗、三级混合料斗；所述原料仓一的底部设置有与所述原料仓一相连通、且横截面为多边形的原料仓一下料通道，在所述原料仓一下料通道上设有能开合原料仓一下料通道的第一插板阀，所述原料仓一下料通道口的位置与所述输送皮带一的位置相对应；输送皮带一的出料位置设置在一级混合料斗上部，输送皮带一将原料从原料仓一运送至一级混合料斗，所述原料仓一下料通道与所述输送皮带一之间设有原料仓一导料装置；所述原料仓二的底部设置有与所述原料仓二相连通、且横截面为多边形的原料仓二下料通道，在所述原料仓二下料通道上设有能开合原料仓二下料通道的第二插板阀，所述原料仓二下料通道口的位置与所述输送皮带二的位置相对应；输送皮带二的出料位置设置在二级混合料斗上部，输送皮带二将原料从原料仓二运送至二级混合料斗；所述原料仓二下料通道与所述输送皮带二之间设有原料仓二导料装置；输送皮带一采用电机一驱动，输送皮带二采用电机二驱动；一级混合料斗设置在二级混合料斗上部，二级混合料斗设置在三级混合料斗上部；一级混合料斗设有三个一级出料口，其中一个一级出料口与二级混合料斗连通，一个一级出料口与三级混合料斗连通，一个一级出料口作为备用出料口；供料装置的每个供料单元底部设有原料出口管道，原料出口管道与原料输送管道连接，原料出口管道上设有供料电控卸料阀；原料仓一导料装置设有两块导料板一，所述两块导料板一顺着所述输送皮带一的前行方向倾斜对称设置，所述两块导料板一分别设在原料仓一下料通道的两侧，两块导料板一上端形成的上开口大于两块导料板一下端形成的下开口，上开口对着原料仓一下料通道的出料口、并且下开口正对着输送皮带一中心，每块导料板一与水平面之间设有倾斜角；原料仓二导料装置设有两块导料板二，所述两块导料板二顺着所述输送皮带二的前行方向倾斜对称设置，所述两块导料板二分别设在原料仓二下料通道的两侧，两块导料板二上端形成的上开口大于两块导料板二下端形成的下开口，上开口对着原料仓二下料通道的出料口、并且下开口正对着输送皮带二中心，每块导料板二与水平面之间设有倾斜角；结晶器顶部设有出风口，结晶器底部设有双向电控切换阀，双向电控切换阀的第一向阀与原料输送管道连接，双向电控切换阀的第二向阀与通过管道与干燥塔的原料进料口连接；结晶器顶部设有粉尘输出口，粉尘输出口通过管道与分离器的侧部入口连接，分离器的出口设置在分离器的底部；还包括：用于控制电控卸料阀、双向电控切换阀、电机一、电机二运行的远程控制器；远程控制器包括：双向电控切换阀控制模块、电机一控制模块、电机二控制模块；双向电控切换阀控制模块用于根据设置的工艺流程，控制供料双向电控切换阀动作；电机一控制模块用于根据设置的工艺流程，控制电机一的运行；电机二控制模块用于根据设置的工艺流程，控制电机二的运行；所述预热器包括两台子预热器，两台子预热器并列布置，子预热器包括：壳体，壳体上设有进口和出口，壳体内部设有换热管，换热管呈S形盘设在壳体内部，换热管设有进水口和出水口；在壳体与换热管之间形成原料预热通道，换热管内水流的方向与原料流动方向相反；换热管上安装有清灰装置，所述清灰装置与换热管外表面接触并沿换热管往复移动；壳体的内部设有带动清灰装置移动的导向板，清...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓明，张国栋，冯小波，曹佃波，张明，
申请(专利权)人：山东永泰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37