一种滚筒式连续结晶干燥设备以及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种滚筒式连续结晶干燥设备以及工艺，其中干燥设备包括卧式的滚筒，所述滚筒内沿轴向依次设有结晶室和干燥室，滚筒的轴向一端为结晶室入口，另一端为干燥室出口，结晶室和干燥室的衔接处设有沿圆周向布置的溢料堰。所述干燥室的内部设有若干抄板。还设有伸进结晶室入口的粉体进料管和液体进料管。本发明专利技术将现有技术中的结晶和干燥设备进行一体化整合，利用一套动力设备驱动两套系统的运行，与传统粉体设置的结晶和干燥设备相比，大大节省了能源的消耗，而且操作以及工艺控制都更加简便，同时对该设备的运行参数进行了优化，实现连续、高效的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式连续结晶干燥设备以及工艺
本专利技术涉及结晶
，具体涉及一种滚筒式连续结晶干燥设备以及工艺。
技术介绍
结晶与干燥技术在食品、医药、化工等行业应用非常广泛，结晶和干燥的方法也多种多样，结晶包括蒸发结晶、降温结晶、真空结晶、喷雾结晶等，干燥包括常压干燥、减压干燥、喷雾干燥、沸腾干燥、冷冻干燥等。公开号为CN101850189A的专利技术专利文献公开了一种糖醇连续结晶新工艺及立式连续结晶器，包括立式筒形容器的壳体，进料阀设在底部，出料阀设在上部侧面；在壳体内设置多组冷却盘管，多组冷却管分别与冷却介质分配管连接，从上到下构成多个按顺序依次连接的单个结晶器。结晶器与多功能提升管连接，液压提升装置包括刚性连接架、液压缸和液压泵站。该结晶器能够形成温度梯度递减的多个结晶区间，使糖醇生产过程中的结晶过程能够连续进行。公告号为CN103739634A的专利技术专利文献公开了一种在微生物转化生产D-核糖过程中针对从发酵液分离提取获得的含湿D-核糖结晶实施干燥的方法，首先对干燥用空气利用空气压缩和冻干相结合进行高效除湿，然后将除湿后的空气经压力调节、过滤净化、加热器升温后，输入气流干燥装置与含湿D-核糖结晶物料充分混合实现对产品的干燥。依据结晶和干燥工艺条件的不同，设备的选型也差异很大，但是目前市场上的结晶和干燥的大都采用独立的设备，并没有能够同时实现结晶和干燥的一体化设备，以实现连续化生产。
技术实现思路
本专利技术提供了一种滚筒式连续结晶干燥设备，具有能耗小，操作简单，效率高等特点，适用于工业化大生产。一种滚筒式连续结晶干燥设备，包括卧式的滚筒，所述滚筒内沿轴向依次设有结晶室和干燥室，滚筒的轴向一端为结晶室入口，另一端为干燥室出口，结晶室和干燥室的衔接处设有沿圆周向布置的溢料堰。本专利技术将结晶室和干燥室设置于同一滚筒中，在卧式滚筒旋转的过程中，物料由结晶室入口进入滚筒，在结晶室内完成结晶的颗粒漫过溢流堰，进入干燥室内冷却，最后由干燥室出口获得成品。作为优选，还设有延伸至干燥室内的冷却气管。在干燥室内，晶体与冷却气接触，由冷却气将晶体中的水分带走，为了提高干燥的效率，优选地，所述干燥室的内部设有若干抄板。作为优选，各抄板沿干燥室的轴向延伸，且沿圆周向均匀分布。各抄板的顶沿具有同向弯折的折边。各抄板使晶体散乱与冷却气充分接触，利用冷却气带走晶体中的残余水分，使晶体干燥，同时将结晶后的物料从干燥室入口导流至干燥室出口。作为优选，还设有伸进结晶室入口的粉体进料管和液体进料管。滚筒转动时，粉体进料管和液体进料管保持不动。结晶室的入口还设有人孔和伸入结晶室内部的红外线温度计。作为优选，所述粉体进料管的末端向下倾斜，与水平面形成30～60度的夹角。所述粉体进料管的出口下方安装有散料板，该散料板与粉体接触的一面设有若干凸起的散料条。粉体沿粉体进料管进入结晶室时，被散料板打散，以分散状态进入结晶室内部，并在结晶室内部与液体物料充分接触。为了除去结晶过程中产生的扬尘，干燥室的出口依次连接除尘器和引风机。使用本专利技术提供的滚筒式连续结晶干燥设备包括以下步骤：(1)开启除尘系统：将引风机的风门调至一定的开度，然后启动引风机。(2)启动结晶干燥器(即卧式的滚筒)：开启结晶干燥器的主电机风扇，启动滚筒电机，将主电机频率缓慢调至一定值，让结晶干燥器缓慢的转动。(3)粉体放料：粉体物料通过关风机控制下料量，正常情况下，粉体物料达到溢料堰斜面2/3的料位高度后，将粉体物料的关风机频率调小，根据实际生产需要设置下料量。(4)开启喷雾系统的洁净压缩空气，并控制洁净压缩空气的压力范围在0.15～0.22MPa，温度设置为110℃～130℃。(5)开启冷却洁净空气：将冷却洁净空气管路上的调节阀开度开至一定开度，除尘器引风机的风门开度稍微调大，然后开启冷却洁净空气的鼓风机，冷却洁净空气的温度和湿度通过除湿机进行控制，温度调至5℃～20℃，相对湿度调至5～20％。(6)启动喷液系统：将喷液管路上的阀门全部打开，然后启动转子泵，控制喷液流量在一定范围，同时将结晶干燥器的滚筒电机频率缓慢调高，使结晶干燥器的滚动速度加快。(7)控制结晶温度：正常开始喷液后，结晶室内的物料温度会上升，温度由红外线温度计进行测定，不断观察物料的温度上升情况，如物料的温度上升较慢或不能上升到设定值范围，则加大喷液量或调低粉料的下料量，直到物料的温度维持在设定的范围内。如温度超过设定范围还在上升，则调低喷液量或加大粉料的下料量。(8)出料：刚结晶的粒状产品温度较高，而且较软，经过干燥室内的冷风硬化，并干燥后，从结晶干燥器的窑尾排出，进入预粉碎机进行粉碎。本专利技术还提供了一种山梨糖醇结晶的工艺，利用所述的滚筒式连续结晶干燥设备进行。工艺参数如下：山梨糖醇粉体粒径＜100目；山梨糖醇液体的折光指数≥96％，温度为120～125℃，pH为5.0～7.5；冷却气管中的冷却气温度为8～12℃，相对湿度为8～12％。本专利技术还提供了一种异麦芽酮糖醇结晶的工艺，利用所述的滚筒式连续结晶干燥设备进行。工艺参数如下：异麦芽酮糖醇粉体粒径＜100目；异麦芽酮糖醇液体的折光指数≥95％，温度为115～120℃，pH为5.0～7.5；冷却气管中的冷却气温度为8～12℃，相对湿度为12～18％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术将现有技术中的结晶和干燥设备进行一体化整合，利用一套动力设备驱动两套系统的运行，与传统粉体设置的结晶和干燥设备相比，大大节省了能源的消耗，而且操作以及工艺控制都更加简便，同时对该设备的运行参数进行了优化，实现连续、高效的工业化生产。附图说明图1为本专利技术滚筒式连续结晶干燥设备的示意图；图2为本专利技术滚筒式连续结晶干燥设备中结晶室和干燥室的结构示意图；图3为本专利技术滚筒式连续结晶干燥设备中干燥室的截面示意图；图4为本专利技术滚筒式连续结晶干燥设备中散料板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。实施例1如图1所示，滚筒式连续结晶干燥设备，包括依次连接的卧式滚筒、除尘器14以及引风机15，如图2所示，卧式滚筒内沿轴向依次设有结晶室8和干燥室1，卧式滚筒轴向的一端为结晶室8入口，另一端为干燥室1出口。结晶室8入口设有进料系统，进料系统包括：伸进结晶室8入口的粉体进料管2、液体进料管3、压缩空气管4以及冷却气管5，冷却气管5延伸至干燥室1内。粉体进料管2的末端向下倾斜，与水平面形成45度的夹角，粉体进料管2的出口下方安装有散料板6，散料板6与粉体接触的一面设有若干凸起的散料条9。如图4所示，每根散料条9由具有夹角的两根凸条构成，粉体经过散料条9后，呈分散状态进入结晶室8内，在结晶室8内与液体物料充分接触。液体进料管3和压缩空气管4的末端通过金属软连接与雾化喷嘴7相连，雾化喷嘴7的前后位置根据粉体的下料位置做适当的调整，使粉体物料和液体物料能够充分接触。液体物料经由雾化喷嘴7形成喷雾状后，与粉体物料相接触。冷却气管5穿过结晶室8进入干燥室1内，且冷却气管5的末端向下倾斜，不断向干燥室1内鼓风，对结晶后的物料进行冷却干燥。结晶室8同轴异径，即由结晶室8入口至结晶室8出口，卧式滚筒的直径逐渐减小，在结晶室8和干燥室1的衔接处设有沿圆周向布置的溢料堰10。溢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式连续结晶干燥设备，其特征在于，包括卧式的滚筒，所述滚筒内沿轴向依次设有结晶室和干燥室，滚筒的轴向一端为结晶室入口，另一端为干燥室出口，结晶室和干燥室的衔接处设有沿圆周向布置的溢料堰。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式连续结晶干燥设备，其特征在于，包括卧式的滚筒，所述滚筒内沿轴向依次设有结晶室和干燥室，滚筒的轴向一端为结晶室入口，另一端为干燥室出口，结晶室和干燥室的衔接处设有沿圆周向布置的溢料堰；还设有伸进结晶室入口的粉体进料管和液体进料管，所述粉体进料管的末端向下倾斜，与水平面形成30～60度的夹角，所述粉体进料管的出口下方安装有散料板，该散料板与粉体接触的一面设有若干凸起的散料条。2.如权利要求1所述的滚筒式连续结晶干燥设备，其特征在于，所述干燥室的内部设有若干抄板。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑毅，徐小荣，廖承军，毛宝兴，龚小平，胡军宏，贾宏元，王红艳，张雪娟，黄小玲，
申请(专利权)人：浙江华康药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33