聚脂PET切片干燥结晶器的改进结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种聚脂PET切片干燥结晶器的改进结构，包括结晶器本体，结晶器本体的一端的顶部设有下料口、另一端的底部设有出料口，结晶器本体内底面设有不锈钢网孔板，所述结晶器本体内还设有复数片防止聚脂PET切片飞溅的挡板，所述挡板自上而下依次布置，并与切片前进方向的夹角为60度，所述挡板距下料口轴线的水平距离均为800mm，每块挡板竖直方向间隔100mm。本实用新型专利技术杜绝了结晶器中聚脂PET切片的飞溅现象，并确保聚脂PET切片在结晶器内停留时间要一致。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化纤生产设备，特别涉及一种聚脂PET切片干燥结晶器的改进结构。
技术介绍
在合成纤维切片纺生产过程中，聚脂PET切片的干燥是一个比较重要的环节，整个干燥过程中借助于空气作为传热的介质，使聚脂PET切片温度升高及水份散逸。衡量干燥装置的性能，主要看是否满足以下几点1、干的聚脂PET切片含水率低；2、聚脂PET切片含水率和结晶度均匀一致；3、干燥过程中，聚脂PET切片粘度降要小；4、结晶系统中清除粉尘效率高。要做到聚脂PET切片含水率尽可能低，结晶度力求均匀，减少纺丝过程中聚合物的粘度下降。·如图I所示，现有技术中的一聚脂PET切片干燥结晶器包括结晶器本体I’，结晶器本体I’的一端的顶部设有下料口 11’、另一端的底部设有出料口 12’，结晶器本体I’内底面设有不锈钢网孔板13’。首先确保聚脂PET切片2’在结晶器内停留时间要一致。由于原料批号变化，常温湿聚脂PET切片2’从下料口 11’刚进入结晶器开始升温结晶时，产生粘结程度不同而会形成块状，因此结晶器下料口区段要通过风量分配阀来加大风压，解决聚脂PET切片粘结现象。但风压加大后风速即增大，造成一部份聚脂PET切片直接从下料口飞溅到结晶器中部或出料口 12’，会使聚脂PET切片2’在结晶器内停留时间不一致，影响了聚脂PET切片2’的干燥质量。上述问题是此系统控制中存在的一个缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种聚脂PET切片干燥结晶器的改进结构，杜绝结晶器中聚脂PET切片的飞溅现象，并确保聚脂PET切片在结晶器内停留时间要一致。本技术是这样实现的一种聚脂PET切片干燥结晶器的改进结构，包括结晶器本体，结晶器本体的一端的顶部设有下料口、另一端的底部设有出料口，结晶器本体内底面设有不锈钢网孔板，其中所述结晶器本体内还设有复数片防止聚脂PET切片飞溅的挡板，所述挡板自上而下依次布置，并与切片前进方向的夹角为60度，所述挡板距下料口轴线的水平距离均为800mm,每块挡板竖直方向间隔为100mm。其中，所述挡板共有4片，且处于最低位置的挡板离所述不锈钢网孔板距离为300mmo其中，所述挡板两端分别与结晶器本体内壁焊接固定。其中，所述挡板为外形尺寸780mmX IOOmmX2mm的不锈钢材料,其底部还连接一780mmX30mmX2mm的短板,所述短板与挡板一体成型,且短板与切片前进方向的夹角为90度。本技术的优点在于本技术的结晶器由于结晶器本体内增设了复数片防止聚脂PET切片飞溅的挡板后，杜绝结晶器中聚脂PET切片的飞溅现象，并确保聚脂PET切片在结晶器内停留时间要一致，保证了切片干燥的质量，使切片的可纺性进一步稳定，提高产品的质量。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图I为现有技术中的一聚脂PET切片干燥结晶器的结构示意图。图2为本技术聚脂PET切片干燥结晶器较佳实施例的结构示意图。图3为本技术聚脂PET切片干燥结晶器的挡板的剖视图。图4为图3的侧视图。 图5为本技术的工作原理图。具体实施方式请参阅图2所示，本技术的聚脂PET切片干燥结晶器的改进结构，包括结晶器本体I，结晶器本体I的一端的顶部设有下料口 11、另一端的底部设有出料口 12，结晶器本体I内底面设有不锈钢网孔板13，所述结晶器本体I内还设有复数片防止聚脂PET切片飞溅的挡板14，所述挡板14自上而下依次布置，并与切片前进方向F的夹角为60度，所述挡板14距下料口 11轴线的水平距离均H=800mm，每块挡板竖直方向间隔Dl=100mm。该实施例中，所述挡板14共有4片，且处于最低位置的挡板14离所述不锈钢网孔板13距离D2=300mm。固定时，可将所述挡板14两端分别与结晶器本体I内壁焊接固定即可。再如图3和图4所示,所述挡板14为外形尺寸780mmX IOOmmX 2mm的不锈钢材料，其底部还连接一 780mmX30mmX2mm的短板142，所述短板142与挡板14 一体成型，且短板142与切片前进方向的夹角为90度。制作时，可将外形尺寸780mmX 130mmX 2mm的不锈钢材料在IOOmm处折弯150度，一体成型既增加了挡板14强度，短板142又能使防止聚脂PET切片飞溅的效果更好。如图5所示，本技术的工作原理I、由压力风机22将处理过的干空气加压、定量后经加热器23加热，再由回转翻板24送至风量分配阀25，然后由风量分配阀25送至不锈钢网孔板13，如图2和图5所示，图2和图5中的倾斜的小箭头表示气流方向，干热空气经过与结晶器本体I内的切片2热交换后，从结晶器本体I顶部至旋风分离器26进行除尘回到压力风机22将热空气循环使用。部份湿空气从排放口 27中排出。2、湿切片从湿切片料仓28通过计量控制阀29计量后，再由下料口 11送入结晶器本体I内，结晶器本体I内的切片料层3受脉动空气沸腾均匀向前运动至出料口 12进入主干燥塔21，料层厚度3由翻板30调节控制。3、下料口区段飞溅的聚脂PET切片颗粒被挡板14阻档。确保了聚脂PET切片在结晶器停留时间的一致性，提高了聚脂PET切片干燥的质量。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当 涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。权利要求1.一种聚脂PET切片干燥结晶器的改进结构，包括结晶器本体，结晶器本体的一端的顶部设有下料口、另一端的底部设有出料口，结晶器本体内底面设有不锈钢网孔板，其特征在于所述结晶器本体内还设有复数片防止聚脂PET切片飞溅的挡板，所述挡板自上而下依次布置，并与切片前进方向的夹角为60度，所述挡板距下料口轴线的水平距离均为800mm,每块挡板竖直方向间隔100mm。2.如权利要求I所述的聚脂PET切片干燥结晶器的改进结构，其特征在于所述挡板共有4片，且处于最低位置的挡板离所述不锈钢网孔板的距离为300mm。3.如权利要求I所述的聚脂PET切片干燥结晶器的改进结构，其特征在于所述挡板两端分别与结晶器本体内壁焊接固定。4.如权利要求I所述的聚脂PET切片干燥结晶器的改进结构，其特征在于所述挡板为外形尺寸780mmX IOOmmX 2mm的不锈钢材料，其底部还连接一 780_X 30_X 2_的短板，所述短板与挡板一体成型，且短板与切片前进方向的夹角为90度。专利摘要本技术提供了一种聚脂PET切片干燥结晶器的改进结构，包括结晶器本体，结晶器本体的一端的顶部设有下料口、另一端的底部设有出料口，结晶器本体内底面设有不锈钢网孔板，所述结晶器本体内还设有复数片防止聚脂PET切片飞溅的挡板，所述挡板自上而下依次布置，并与切片前进方向的夹角为60度，所述挡板距下料口轴线的水平距离均为800mm，每块挡板竖直方向间隔100mm。本技术杜绝了结晶器中聚脂PET切片的飞溅现象，并确保聚脂PET切片在结晶器内停留时间要一致。文档编号B29B9/16GK202764068SQ20122042701公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月27日 优先权日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚脂PET切片干燥结晶器的改进结构，包括结晶器本体，结晶器本体的一端的顶部设有下料口、另一端的底部设有出料口，结晶器本体内底面设有不锈钢网孔板，其特征在于：所述结晶器本体内还设有复数片防止聚脂PET切片飞溅的挡板，所述挡板自上而下依次布置，并与切片前进方向的夹角为60度，所述挡板距下料口轴线的水平距离均为800mm，每块挡板竖直方向间隔100mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小刚，朱浩昆，翟国钧，
申请(专利权)人：福建金港实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：