本实用新型专利技术公开了一种适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统，包括脉冲式结晶床、结晶加热器、结晶风机、旋风除尘器、干燥塔、分子筛干燥器、减压阀、干燥加热器以及进风管和出风管；所述进风管通过分子筛干燥器、减压阀、干燥加热器连接出风管，所述出风管连接干燥塔下部的进气口，所述脉冲式结晶床位于干燥塔上方并与之相连通；还包括压空管网、蒸汽喷射泵和缓冲罐。这种适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统的有益效果是：出风管吹出干燥的压缩空气对干燥塔内的切片进行干燥后从回气管进入缓冲罐，缓冲罐中的回收气体经过蒸汽喷射泵被抽入分子筛干燥器内进行干燥，被干燥的气流回到出风管进入干燥塔内，从而达到循环使用。
【技术实现步骤摘要】
适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统
本技术涉及一种干燥系统，尤其是一种适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统。
技术介绍
在纺丝过程中，为了避免含有水分的切片在高温熔融过程中引起聚合物大分子断裂，造成纺丝断头率高，后加工拉伸性能差，成品强度低等问题，因此在纺丝前必须降低切片的含水率，另外还可提高切片的结晶度和软化点，防止切片进入螺杆挤压机时由于其软化点低，在高温下粘结螺杆，造成“环结”阻料现象。因此，大部分情况下，纺丝前切片必须经过干燥。所谓的高收缩聚酯切片，主要是通过采用化学改性的方法，在构成涤纶的聚合物分子中加入共聚物组分，以降低大分子内旋活化能，提高拉伸时的高弹形变量，降低结晶速率和结晶度，从而提高纺丝后纤维的收缩率。因此高收缩切片就是高收缩纤维的直接原料，而所谓的高收缩纤维，现阶段行业内一般将沸水收缩率为35% -45%的纤维成为高收缩纤维。由于在合成高收缩聚酯的过程中，添加了高比例的共聚改性组分，使分子链的规整性受到破坏，聚合物结晶度低，热稳定性差，熔点分布不均匀，从而导致切片干燥困难，对干燥设备提出了较严格的要求。为此，中国专利ZL200810024817中公开了一种高收缩聚酯切片的连续干燥机，包括切片料仓、进料阀、预结晶器、干燥塔、旋风分离器等核心装置及附属的管道系统，其缺点是:在长时间使用后循环使用的风的干燥效果降低，起不到预想的效果O由于存在这样的问题，所以有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种节约能源、干燥效果好的适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统。本技术所设计的适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统，包括脉冲式结晶床、结晶加热器、结晶风机、旋风除尘器、干燥塔、分子筛干燥器、减压阀、干燥加热器以及进风管和出风管；所述脉冲式结晶床与结晶循环管道相连接，所述结晶加热器、结晶风机和旋风除尘器都设置在结晶循环管道上，所述循环管道还有一根排气管，所述排气管上设有排气阀；所述进风管通过分子筛干燥器、减压阀、干燥加热器连接出风管，所述出风管连接干燥塔下部的进气口，所述脉冲式结晶床位于干燥塔上方并与之相连通；还包括压空管网、蒸汽喷射泵和缓冲罐，所述排气管和干燥塔上部的出气口都通过回气管与缓冲罐相连接，所述压空管网内的压空管连接蒸汽喷射泵的进口，所述蒸汽喷射泵的出口连接所述进风管，所述蒸汽喷射泵的负压口连接所述缓冲罐；所述出风管通过一根补风管连接所述结晶循环管道；所述补风管上设有单向阀和补风阀。作为优选:所述排气阀和补风阀受控于同一只时间继电器。本技术所设计的适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统，它的有益效果是:切片在脉冲式结晶床进行结晶，然后进入干燥塔进行干燥，干燥塔连接出风管和回气管，出风管吹出干燥的压缩空气对干燥塔内的切片进行干燥后从回气管进入缓冲罐，进入缓冲罐的是湿度相比较大但温度较高的可回收蒸汽，使用过程中蒸汽喷射泵进口处进入压缩空气后，负压口产生负压将缓冲罐中的可回收蒸汽吸入并送至分子筛干燥器内，可回收蒸汽与压缩空气混合后进入干燥器干燥，经过分子筛干燥器干燥的气流经过干燥加热器又被加热一次，保证了气流的干燥性，被干燥的气流回到出风管进入干燥塔内，从而达到循环使用，有效回收余热。出风管通过补风阀和补风管与脉冲式结晶床连接，以补充结晶过程中所损耗的气流，保证结晶系统的正常运行。本系统大大的降低了资源的浪费，同时降低了能源消耗。【附图说明】图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图。图中:脉冲式结晶床1、结晶加热器2、结晶风机3、旋风除尘器4、干燥塔5、分子筛干燥器6、减压阀7、干燥加热器8、进风管9、出风管10、结晶循环管道11、排气管12、排气阀13、压空管网14、蒸汽喷射泵15、缓冲罐16、回气管17、补风管18、单向阀19、补风阀20、时间继电器21。【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1:如图1所示，本实施例所描述的适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统，包括脉冲式结晶床1、结晶加热器2、结晶风机3、旋风除尘器4、干燥塔5、分子筛干燥器6、减压阀7、干燥加热器8以及进风管9和出风管10 ;所述脉冲式结晶床I与结晶循环管道11相连接，所述结晶加热器2、结晶风机3和旋风除尘器4都设置在结晶循环管道11上，所述循环管道还有一根排气管12，所述排气管12上设有排气阀13 ;所述进风管9通过分子筛干燥器6、减压阀7、干燥加热器8连接出风管10，所述出风管10连接干燥塔5下部的进气口，所述脉冲式结晶床I位于干燥塔5上方并与之相连通；还包括压空管网14、蒸汽喷射泵15和缓冲罐16，所述排气管12和干燥塔5上部的出气口都通过回气管17与缓冲罐16相连接，所述压空管网14内的压空管连接蒸汽喷射泵15的进口，所述蒸汽喷射泵15的出口连接所述进风管9，所述蒸汽喷射泵15的负压口连接所述缓冲罐16 ;所述出风管10通过一根补风管18连接所述结晶循环管道11 ;所述补风管18上设有单向阀19和补风阀20。本实施例所描述的适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统，它的有益效果是:切片在脉冲式结晶床I进行结晶，然后进入干燥塔5进行干燥，干燥塔5连接出风管10和回气管17，出风管10吹出干燥的压缩空气对干燥塔5内的切片进行干燥后从回气管17进入缓冲罐16，缓冲罐16中的回收气体经过蒸汽喷射泵15被抽入分子筛干燥器6内进行干燥，同时连接蒸汽喷射泵15的还有压空管网14，可对分子筛干燥器6内吹进压缩空气，经过分子筛干燥器6干燥的气流经过干燥加热器8又被加热一次，保证了气流的干燥性，被干燥的气流回到出风管10进入干燥塔5内，从而达到循环使用。从脉冲式结晶床I吹出的风经过结晶循环管道11进入结晶加热器2进行加热除湿，又通过结晶风机3吹入旋风除尘器4，使气流在结晶系统循环使用；出风管10通过补风阀20和补风管18与脉冲式结晶床I连接，以补充结晶过程中所损耗的气流，保证结晶系统的正常运行。实施例2:如图2所示，本实施例所描述的适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统，与实施例I不同的是:所述排气阀13和补风阀20受控于同一只时间继电器21。本实施例的有益效果是，在实际生产中可根据气流的损耗情况，而通过时间继电器21进行周期性的控制对脉冲式结晶床I进行补风。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统，包括脉冲式结晶床(1)、结晶加热器(2)、结晶风机(3)、旋风除尘器(4)、干燥塔(5)、分子筛干燥器(6)、减压阀(7)、干燥加热器(8)以及进风管(9)和出风管(10)；所述脉冲式结晶床(1)与结晶循环管道(11)相连接，所述结晶加热器(2)、结晶风机(3)和旋风除尘器(4)都设置在结晶循环管道(11)上，所述循环管道还有一根排气管(12)，所述排气管(12)上设有排气阀(13)；所述进风管(9)通过分子筛干燥器(6)、减压阀(7)、干燥加热器(8)连接出风管(10)，所述出风管(10)连接干燥塔(5)下部的进气口，所述脉冲式结晶床(1)位于干燥塔(5)上方并与之相连通；其特征是还包括压空管网(14)、蒸汽喷射泵(15)和缓冲罐(16)，所述排气管(12)和干燥塔(5)上部的出气口都通过回气管(17)与缓冲罐(16)相连接，所述压空管网(14)内的压空管连接蒸汽喷射泵(15)的进口，所述蒸汽喷射泵(15)的出口连接所述进风管(9)，所述蒸汽喷射泵(15)的负压口连接所述缓冲罐(16)；所述出风管(10)通过一根补风管(18)连接所述结晶循环管道(11)；所述补风管(18)上设有单向阀(19)和补风阀(20)。...
【技术特征摘要】
1.一种适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统，包括脉冲式结晶床(I)、结晶加热器(2)、结晶风机(3)、旋风除尘器(4)、干燥塔(5)、分子筛干燥器(6)、减压阀(7)、干燥加热器(8)以及进风管(9)和出风管(10);所述脉冲式结晶床(I)与结晶循环管道(11)相连接，所述结晶加热器(2)、结晶风机(3)和旋风除尘器(4)都设置在结晶循环管道(11)上，所述循环管道还有一根排气管(12)，所述排气管(12)上设有排气阀(13);所述进风管(9)通过分子筛干燥器(6)、减压阀(7)、干燥加热器(8)连接出风管(10)，所述出风管(10)连接干燥塔(5)下部的进气口，所述脉冲式结晶床(I)位于干燥塔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许燕红，
申请(专利权)人：许燕红，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。