负离子抗菌聚酯纤维的制造方法、聚酯纤维、面料及服装技术

本申请公开了一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法、聚酯纤维、面料及服装，所述方法包括：提供负离子粉体；将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合，获得复配负离子抗菌剂；将所述复配负离子抗菌剂与所述聚酯切片熔融共混，获得共混负离子抗菌聚酯母粒；将所述共混负离子抗菌聚酯母粒作为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层，纺制成皮芯复合结构的负离子抗菌聚酯纤维；从而提高聚酯纤维的抗菌强度以及耐洗度。

【技术实现步骤摘要】
负离子抗菌聚酯纤维的制造方法、聚酯纤维、面料及服装
本申请涉及轻工业纺织领域，具体涉及一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法、负离子抗菌聚酯纤维、负离子抗菌面料及负离子抗菌服装。
技术介绍
近年来，随着纺织品行业技术的不断发展以及人们生活水平的不断提高，人们更崇尚健康的生活方式，因此，对服装面料的要求也越来越高。人体的头发、脚和皮肤，以及汗液内存在各种各样的细菌和霉菌，其的代谢和大量滋生繁殖会造成臭气，恶臭一般会影响人的自律神经，从而产生头重、头痛、烦躁、倦怠感，强烈的恶臭将会刺激人的交感神经，促使交感神经变得紧张，导致人体血压升高，脉搏数增加，对人体脏器造成危害。尤其纺织品直接与人体接触，为满足人们对纺织品卫生功能要求，纤维制品的抗菌防就显得非常必要。如何提供一种具有抗菌功能的纺织品，进而提高纺织品与人体接触时的舒适度，成为本领域技术人需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
本申请提供一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法、聚酯纤维、面料及服装以解决现有技术中存在问题。本申请提供一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，包括：提供负离子粉体；将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合，获得复配负离子抗菌剂；将所述复配负离子抗菌剂与所述聚酯切片熔融共混，获得共混负离子抗菌聚酯母粒；将所述共混负离子抗菌聚酯母粒作为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层，纺制成皮芯复合结构的负离子抗菌聚酯纤维。优选的，所述提供负离子粉体包括：选取质量份数为5-16份的有机锗；将所述有机锗进行焙烧处理；将焙烧处理后的所述有机锗冷却后与无水乙醇搅拌分散，之后进行等离子处理；将等离子处理后的所述有机锗放入去离子分散水溶液中进行分散清洗处理，获得有机锗混合液；对所述有机锗混合液的上层悬浮晶进行过滤处理，对过滤后的粒径均匀的粉体进行烘干处理，获得所述负离子粉体。优选的，所述有机锗的粒径范围为大于等于0.1μm，小于等于1μm。优选的，所述将所述有机锗进行焙烧处理具体为：将所述有机锗在温度范围为大于等于320℃，小于等于450℃的真空炉中进行焙烧反应，焙烧时间范围为大于等于3小时，小于等于7小时。优选的，所述等离子处理具体为，在常压下的处理时间范围为大于等于5分钟，小于等于25分钟。优选的，所述去离子分散水溶液为具有硬脂酸钙分散液的去离子分散水溶液，所述去离子分散水溶液的温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃；所述清洗时间范围大于等于20分钟，小于等于40分钟。优选的，所述过滤具体为选用100目的网筛进行过滤。优选的，所述将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合的条件为：按质量选取所述负离子粉体5-15份，所述抗菌剂5-17份，所述偶联剂0.1-0.5份和聚乙烯蜡1-2.5份混合，所述混合的温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃；所述混合的时间范围为大于等于25min，小于等于60min。优选的，所述抗菌剂为银系抗菌剂、锌系抗菌剂或铜系抗菌剂。优选的，所述抗菌剂的表征参数直径范围为大于等于0.1μm，小于等于1.5μm。优选的，所述将所述复配负离子抗菌剂与所述聚酯切片熔融共混，获得共混负离子抗菌聚酯母粒，包括：选取质量范围为大于等于25％，小于等于35％的所述复配负离子抗菌剂；选取质量范围为大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；将二者熔融共混制成所述负离子抗菌聚酯母粒。优选的，在所述将所述复配负离子抗菌剂与所述聚酯切片熔融共混获得共混负离子抗菌聚酯母粒，包括：将所述复配负离子抗菌剂与具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液配制成负离子抗菌乙二醇液，获得复配负离子抗菌剂乙二醇；将所述复配负离子抗菌剂乙二醇与所述聚酯切片共混，获得所述共混负离子抗菌聚酯母粒。优选的，所述将所述复配负离子抗菌剂与具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液配制成负离子抗菌乙二醇液，获得复配负离子抗菌剂乙二醇包括：将选取的质量份数为5-10份的所述复配负离子抗菌剂加入至所述具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液内，获得所述负离子抗菌乙二醇液；将所述负离子抗菌乙二醇液在温度条件范围为大于等于50℃，小于等于60℃下，进行超声波分散，获得所述复配负离子抗菌剂乙二醇。优选的，所述六偏磷酸钠的乙二醇溶液中的六偏磷酸钠的质量百分比范围为大于等于0.01％，小于等于1％。优选的，所述超声波分散时间范围为大于等于1.5小时，小于等于3小时。优选的，所述复配负离子抗菌母粒与所述具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液的质量份数比为(5-10)：(3-8)。优选的，所述将所述复配负离子抗菌剂乙二醇与所述聚酯切片共混，获得所述共混负离子抗菌聚酯母粒，包括：选取质量范围为大于等于25％，小于等于35％的所述复配负离子抗菌剂，和选取质量范围为大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；将所述复配负离子抗菌剂乙二醇添加至具有所述聚酯切片的缩聚釜内，经酯化、聚合制成负离子抗菌聚酯；将所述负离子抗菌聚酯制成所述共混负离子抗菌聚酯母粒。本申请还提供一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，包括：提供负离子粉体；将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合，获得复配负离子抗菌剂；将所述复配负离子抗菌剂与具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液配置成负离子抗菌乙二醇液，获得复配负离子抗菌剂乙二醇；将所述复配负离子抗菌剂乙二醇与聚酯切片共混，获得所述共混负离子抗菌聚酯母粒；将所述共混负离子抗菌聚酯母粒作为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层，纺制成皮芯复合结构的负离子抗菌聚酯纤维。优选的，所述提供负离子粉体包括：选取质量份数为5-16份的有机锗；将所述有机锗进行焙烧处理；将焙烧处理后的所述有机锗冷却后与无水乙醇搅拌分散，之后进行等离子处理；将等离子处理后的所述有机锗放入去离子分散水溶液中进行分散清洗处理，获得有机锗混合液；对所述有机锗混合液的上层悬浮晶进行过滤处理，对过滤后的粒径均匀的粉体进行烘干处理，，获得所述负离子粉体。优选的，所述有机锗的粒径范围为大于等于0.1μm，小于等于1μm。优选的，所述将所述有机锗粉体进行焙烧处理具体为：将所述有机锗粉体在温度范围为大于等于320℃，小于等于450℃的真空炉中进行焙烧反应，焙烧时间范围为大于等于3小时，小于等于7小时。优选的，所述等离子处理具体为，在常压下的处理时间范围为大于等于5分钟，小于等于25分钟。优选的，所述去离子分散水溶液为具有硬脂酸钙分散液的去离子分散水溶液，所述去离子分散水溶液的温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃；所述清洗时间范围大于等于20分钟，小于等于40分钟。优选的，所述过滤具体为选用100目的网筛进行过滤。优选的，所述将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合的条件为：按质量选取所述负离子粉体5-15份，所述抗菌剂5-17份，所述偶联剂0.1-0.5份和聚乙烯蜡1-2.5份混合，所述混合的温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃；所述混合的时间范围为大于等于25min，小于等于60min。优选的，所述抗菌剂为银系抗菌剂、锌系抗菌剂或铜系抗菌剂。优选的，所述抗菌剂的表征参数直径范围为大于等于0.1um，小于等于1.5um。优选的，所述将所述复配负离子抗菌剂与具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液配置成负离子抗菌乙二醇液，获得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于，包括：提供负离子粉体；将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合，获得复配负离子抗菌剂；将所述复配负离子抗菌剂与聚酯切片熔融共混，获得共混负离子抗菌聚酯母粒；将所述共混负离子抗菌聚酯母粒作为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层，纺制成皮芯复合结构的负离子抗菌聚酯纤维。

【技术特征摘要】
1.一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于，包括：提供负离子粉体；将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合，获得复配负离子抗菌剂；将所述复配负离子抗菌剂与聚酯切片熔融共混，获得共混负离子抗菌聚酯母粒；将所述共混负离子抗菌聚酯母粒作为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层，纺制成皮芯复合结构的负离子抗菌聚酯纤维。2.根据权利要求1所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于，所述提供负离子粉体包括：选取质量份数为5-16份的有机锗；将所述有机锗进行焙烧处理；将焙烧处理后的所述有机锗冷却后与无水乙醇搅拌分散，之后进行等离子处理；将等离子处理后的所述有机锗放入去离子分散水溶液中进行分散清洗处理，获得有机锗混合液；对所述有机锗混合液的上层悬浮晶进行过滤处理，对过滤后的粒径均匀的粉体进行烘干处理，获得所述负离子粉体。3.根据权利要求2所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于，所述有机锗的粒径范围为大于等于0.1μm，小于等于1μm。4.根据权利要求2所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于，所述将所述有机锗进行焙烧处理具体为：将所述有机锗在温度范围为大于等于320℃，小于等于450℃的真空炉中进行焙烧反应，焙烧时间范围为大于等于3小时，小于等于7小时。5.根据权利要求2所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于：所述等离子处理具体为，在常压下的处理时间范围为大于等于5分钟，小于等于25分钟。6.根据权利要求2所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于：所述去离子分散水溶液为具有硬脂酸钙分散液的去离子分散水溶液，所述去离子分散水溶液的温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃；所述分散清洗时间范围大于等于20分钟，小于等于40分钟。7.根据权利要求2所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于，所述过滤具体为选用100目的网筛进行过滤。8.根据权利要求1所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于：所述将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合的条件为：按质量选取所述负离子粉体5-15份，所述抗菌剂5-17份，所述偶联剂0.1-0.5份和聚乙烯蜡1-2.5份混合，所述混合的温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃；所述混合的时间范围为大于等于25min，小于等于60min。9.根据权利要求1所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于：所述抗菌剂为银系抗菌剂、锌系抗菌剂或铜系抗菌剂。10.根据权利要求9所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于：所述抗菌剂的表征参数直径范围为大于等于0.1μm，小于等于1.5μm。11.根据权利要求1所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于，所述将所述复配负离子抗菌剂与所述聚酯切片熔融共混，获得共混负离子抗菌聚酯母粒，包括：选取质量范围为大于等于25％，小于等于35％的所述复配负离子抗菌剂；选取质量范围为大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；将二者熔融共混制成所述负离子抗菌聚酯母粒。12.根据权利要求1所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于，在所述将所述复配负离子抗菌剂与所述聚酯切片熔融共混获得共混负离子抗菌聚酯母粒，包括：将所述复配负离子抗菌剂与具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液配制成负离子抗菌乙二醇液，获得复配负离子抗菌剂乙二醇；将所述复配负离子抗菌剂乙二醇与所述聚酯切片共混，获得所述共混负离子抗菌聚酯母粒。13.根据权利要求12所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于，所述将所述复配负离子抗菌剂与具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液配制成负离子抗菌乙二醇液，获得复配负离子抗菌剂乙二醇包括：将选取的质量份数为5-10份的所述复配负离子抗菌剂加入至所述具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液内，获得所述负离子抗菌乙二醇液；将所述负离子抗菌乙二醇液在温度条件范围为大于等于50℃，小于等于60℃下，进行超声波分散，获得所述复配负离子抗菌剂乙二醇。14.根据权利要求13所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于，所述六偏磷酸钠的乙二醇溶液中的六偏磷酸钠的质量百分比范围为大于等于0.01％，小于等于1％。15.根据权利要求13所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于，所述超声波分散时间范围为大于等于1.5小时，小于等于3小时。16.根据权利要求13所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于，所述复配负离子抗菌母粒与所述具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液的质量份数比为(5-10)：(3-8)。17.根据权利要求13所述的负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于，所述将所述复配负离子抗菌剂乙二醇与所述聚酯切片共混，获得所述共混负离子抗菌聚酯母粒，包括：选取质量范围为大于等于25％，小于等于35％的所述复配负离子抗菌剂，和选取质量范围为大于等于65％，小于等于75％所述聚酯切片；将所述复配负离子抗菌剂乙二醇添加至具有所述聚酯切片的缩聚釜内，经酯化、聚合制成负离子抗菌聚酯；将所述负离子抗菌聚酯制成所述共混负离子抗菌聚酯母粒。18.一种负离子抗菌聚酯纤维的制造方法，其特征在于，包括：提供负离子粉体；将所述负离子粉体与抗菌剂、偶联剂、聚乙烯蜡混合，获得复配负离子抗菌剂；将所述复配负离子抗菌剂与具有六偏磷酸钠的乙二醇溶液配置成负离子抗菌乙二醇液，获得复配负离子抗菌剂乙二醇；将所述复配负离子抗菌剂乙二醇与聚酯切片共混，获得所述共混负离子抗菌聚酯母粒；将所述共混负离子抗菌聚酯母粒作为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁世家，
申请(专利权)人：厦门安踏体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35