聚酯薄膜全自动凸包成型工艺及其凸包成型模切机制造技术

本发明专利技术公开了聚酯薄膜全自动凸包成型模切机，包括机架，机架中间设有模具支架，模具支架后侧设有废边料收集支架，模具支架的左右两侧设有材料输送辊轴，右侧材料输送辊轴上设有裁切刀，模具支架上设有压凸模具，压凸模具包括上下对应设置的模具母模和模具公模，模具公模上设有凸包图形，凸包图形相对的两侧安装有相互平行的成型刀模。聚脂薄膜卷料上机后，压凸模具对卷料进行凸包，同时成型刀模对其两侧进行成型冲切，然后通过裁切刀进行分切成型，分切成型的裁切动作与压凸模具的压合同步，每压合一次裁切刀就裁切一次形成成型产品。节省了周转及作业时间，实现了一体化、一站式生产过程，提高了产品生产效率，同时减少了危险和人为出错的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜成型
，具体是一种聚酯薄膜全自动凸包成型工艺及其凸包成型模切机。
技术介绍
传统的聚酯薄膜凸包（压凸）及成型产品工艺中，需要将聚酯薄膜卷料进行分切成张料，并需先预烘烤缩水，再进行印刷出定位标记孔，烘烤或完全晾放干燥后，再进行CCD打孔，然后使用油压机或气压机及相应配套凸包五金模具，由操作工将需凸包（压凸）的材料放置在装配好凸包模具的机台中进行凸包压合成型，凸包（压凸）完成后根据所需外形形状，再由冲床进行冲切外形。此工序繁琐，在凸包和冲切操作过程中员工危害系数较大，人为出错机率高，人力占用成本较高，工序周转多，耗时严重，整体效率低下。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种聚酯薄膜全自动凸包成型工艺及其凸包成型模切机，利用模切机卷料生产便利，并集成凸包及冲切工艺，形成一体化一站式生产，减少工序及周转环节。本专利技术采用的技术方案是：聚酯薄膜全自动凸包成型模切机，包括机架，所述机架中间设有模具支架，所述模具支架后侧设有废边料收集支架，所述废边料收集支架上设有废边料收集辊轴，所述模具支架的左右两侧设有材料输送辊轴，右侧的材料输送辊轴上设有裁切刀，所述模具支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚酯薄膜全自动凸包成型模切机，包括机架，其特征在于，所述机架中间设有模具支架，所述模具支架后侧设有废边料收集支架，所述废边料收集支架上设有废边料收集辊轴，所述模具支架的左右两侧设有材料输送辊轴，右侧的材料输送辊轴上设有裁切刀，所述模具支架上设有压凸模具，所述压凸模具包括上下对应设置且通过模具导柱连接的模具母模和模具公模，所述模具公模上设有凸包图形，所述凸包图形相对的两侧安装有相互平行的成型刀模。

【技术特征摘要】
1.聚酯薄膜全自动凸包成型模切机，包括机架，其特征在于，所述机架中间设有模具支架，所述模具支架后侧设有废边料收集支架，所述废边料收集支架上设有废边料收集辊轴，所述模具支架的左右两侧设有材料输送辊轴，右侧的材料输送辊轴上设有裁切刀，所述模具支架上设有压凸模具，所述压凸模具包括上下对应设置且通过模具导柱连接的模具母模和模具公模，所述模具公模上设有凸包图形，所述凸包图形相对的两侧安装有相互平行的成型刀模。2.根据权利要求1所述的聚酯薄膜全自动凸包成型模切机，其特征在于，所述机架上设有模具行程微调手柄和裁切行程微调手柄，所述模具行程微调手柄用于调节压凸模具行程高度从而调节压凸高度及成型刀模的行程高度，所述裁切行程微调手柄用于调节材料输送辊轴上下位置从而调节聚酯薄膜的输送长度。3.一种聚酯薄膜全自动凸包成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）根据产品凸包图形及产品外形制作压凸模具，在模具母模和模具公模上使用线切割割出成型刀模冲切线，并将成型刀模和垫刀板分别镶入到模具公模和模具母模上，装配间隙预留0.1mm，将制作好的压凸模具安装到模切机的模具支架上；2）卷料辊上的聚脂薄膜卷料传送至模切机后将卷料拉平整，调整好...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆振群，
申请(专利权)人：海门市中德电子发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32