一种木塑颗粒生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种木塑颗粒生产系统，包括有微波干燥装置、高温混合装置、造粒装置、配料装置和中央控制器，所述配料装置由配料槽和输送泵组成，配料槽与微波干燥装置的下料口连接，输送泵的输入端和输出端分别与配料槽和高温混合装置的上料口连接；所述中央控制器与微波干燥装置、高温混合装置、造粒装置和配料装置连接。即可实现了智能化、自动化生产，既节省劳动力，又提高生产效率，节约生产成本，而且通过微波干燥装置对木粉进行干燥，加热迅速、受热均匀，由内到外脱水效率高、效果好，能耗小，打开的木粉细胞腔有利于添加剂和塑料渗入，熔合更充分；高温混合装置卸出的物料温度大于100℃，可减少造粒工序的能耗，达到节能环保的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种木塑颗粒生产系统
本技术属于木塑材料或塑木材料加工
，涉及一种木塑颗粒生产系统。
技术介绍
近年来，利用废旧塑料和木粉、谷壳、稻糠、竹粉等生物质材料挤出形成的木塑材料，以其低碳环保的优点得以广泛普及应用，包括地板、墙板、栅栏、家具、托盘、包装箱、垫板等，但在传统的木塑材料生产工艺中，都是采用烘箱或类似设备对木粉进行干燥，加热速度慢，受热不均匀，且木粉颗粒由外到内将水分脱去，干燥效率低，效果差，电能消耗大 ’另夕卜，传统的生产工艺都是在常温下进行混合，木粉与塑料和添加剂的熔合效果差，甚至根本没有熔合，影响产品质量，可塑化程度小，同时造成后续造粒工序需要耗费大量电能和时间对进行加热、造粒，生产效率低。
技术实现思路
本技术为解决的上述技术问题提供了一种加热速度快，受热均匀，干燥效率高、效果好，节能环保，生产质量高的木塑颗粒生产系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案—种基于上述木塑颗粒生产工艺方法的生产系统,包括有一利用其发出的电磁波对木粉原料进行干燥的微波干燥装置、一用于控制在高温下将已调配好的干燥木粉、塑料和添加剂进行搅拌、混合的高温混合装置和用于将经高温混合的物料进行熔融塑化、切割或破碎造粒的造粒装置。进一步地，本生产系统还包括有配料装置和中央控制器，所述配料装置包括有配料槽和输送泵，所述配料槽与所述微波干燥装置的下料口连接，所述输送泵的输入端和输出端分别与所述配料槽和高温混合装置的上料口连接；所述中央控制器是一安装有控制软件的计算机，其与所述微波干燥装置、高温混合装置、造粒装置和配料装置连接。进一步地，所述高温混合装置的搅拌、混合温度为100°C 160°C，所述造粒装置熔融塑化温度为150°C 230°C。进一步地，所述微波干燥装置发出的微波为高频电磁波，频率为300MHZ 300GHZ本技术的有益效果是本技术通过上述技术方案，其发出的微波使木粉本身成为发热体，不需要热传导的过程，加热迅速，受热均匀，且由内到外进行脱水，水份排出速度快，电能消耗小，干燥效率高、效果好，并且可使木粉细胞腔打开，有利于后工序中PE或PP塑料或PVC塑料和添加剂渗透进细胞腔中，从而使得木粉、塑料包覆熔合更充分；而且，高温混合卸出的混合物料温度大于100°C，并直接进入造粒工序，既减少造粒需要的电能消耗，又可提高木塑颗粒的塑化程度；整个生产工艺过程与传统的工艺相比大大降低电能消耗，提高生产效率和产品质量，真正达到节能环保的目的。另外，本生产系统实现了智能化、自动化生产,可大大节省劳动力，提高生产效率，节约生产成本。附图说明图I是本技术实施例所述的木塑颗粒生产系统的工艺流程示意图；图2是本技术实施例所述的木塑颗粒生产系统的结构原理框图；图3是本技术实施例二所述的木塑颗粒生产系统的结构原理框图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I中所示·本技术实施例提供的所述木塑颗粒生产系统的工艺方法，包括有以下步骤步骤A.微波干燥利用微波(电磁波)对木粉原料进行干燥，使木粉细胞腔打开，快速地将细胞腔内的水份排出，实现木粉由内向外进行脱水、干燥。步骤B.高温混合在保持100°C 160°C高温的环境下，将微波干燥后的木粉、塑料和添加剂搅拌、混合一起，使部分塑料和添加剂与木粉熔融、相互渗透。步骤C.造粒将经高温混合的物料在150°C 230°C下进行熔融塑化、切割或破碎造粒。其中，所述微波为高频电磁波，频率为300MHZ 300GHZ ;所述塑料为PE塑料或PP塑料或PVC塑料；所述添加剂为润滑剂和抗氧剂，也可包括有抗老化剂和/或抗冲剂和/或相容剂等；所述高温混合卸出的混合物料温度大于100°c。这样，本技术采用微波方式进行干燥，使木粉本身成为发热体，不需要热传导的过程，加热迅速，受热均匀，且由内到外进行脱水，水份排出速度快，电能消耗小，干燥效率高、效果好，并且可使木粉细胞腔打开，有利于后工序中PE或PP塑料或PVC塑料和添加剂渗透进细胞腔中，从而使得木粉、塑料包覆熔合更充分；而且，高温混合卸出的混合物料温度大于100°C，并直接进入造粒工序，既减少造粒需要的电能消耗，又可提高木塑颗粒的塑化程度；整个生产工艺过程与传统的工艺相比大大降低电能消耗，提高生产效率和产品质量，真正达到节能环保的目的。如图2中所示本技术实施例提供的基于上述木塑颗粒生产工艺方法的生产系统，包括有相互连接的微波干燥装置I、高温混合装置2和造粒装置3，其中，所述微波干燥装置是微波干燥机(如广州凯棱公司型号为KL的微波干燥机)包括有设备控制箱、微波发生器、单元加热箱、微波抑制器、机架和上下料斗等，主要用于利用其微波发生器发出的300MHZ 300GHZ电磁波对木粉原料进行干燥；所述高温混合装置2是一立式混合机组(如DYHL系统混合机组)，主要由高速混合机构成，用于控制在100°C 160°C高温下将已调配好的干燥木粉、塑料和添加剂进行搅拌、混合，使部分塑料和添加剂与木粉熔融、相互渗透；所述造粒装置3是一造粒机(如南京赛旺公司型号为SWMSZ-I或SWMSZ-I的木塑造粒机)，与所述高温混合装置2的出料口连接，主要用于将经高温混合的物料在150°C 230°C下进行熔融塑化、切割或破碎造粒。本技术所述的生产系统的工作原理为首先，微波干燥装置I的微波发生器发出300MHZ-300GHZ电磁波对木粉原料进行干燥，输送至高温混合装置2，并加入相应比例的塑料和添加剂；接着，所述高温混合装置2控制高速混合机内温度保持在100°C-160°C之间，并进行搅拌、混合，使部分塑料和添加剂与木粉熔融、相互渗透，待充分熔合后再将温度大于100°C的混合物料输送至造粒装置3 ;最后，造粒装置3在150°C 230°C下将混合物料进行熔融塑化、切割或破碎造粒。如图3中所示作为本技术的一优选实施例，本生产系统还包括有一配料装置4和一中央控制器5，其中，所述配料装置4设于微波干燥装置I和高温混合装置2之间，且配料装置4包括有配料槽41和输送泵42，该配料槽41与微波干燥装置I的下 料口连接，输送泵42的输入端和输出端分别与配料槽41和高温混合装置2的上料口连接；所述中央控制器5是一安装有控制软件的计算机，其与所述微波干燥装置I、高温混合装置2、造粒装置3和配料装置4连接，实现智能化、自动化生产。具体为首先，中央控制器5控制微波干燥装置I启动，对木粉原料进行干燥，并经下料口将干燥后的木粉输送至配料装置4的配料槽41，与此同时，操作人员将相应比例的添加剂加入至配料槽41中，当达到设定的木粉量后，中央控制器5控制微波干燥装置I停机，停止干燥；接着，中央控制器5控制配料装置4的输送泵42将已调配好的干燥木粉、塑料和添加剂抽入至高温混合装置2 ;然后中央控制器5启动高温混合装置2，使其在IOCTC -160°C高温下进行搅拌、混合，使部分塑料和添加剂与木粉熔融、相互渗透，并将温度大于100°C的混合物料输送至造粒装置3 ;最后，造粒装置3将混合物料进行切割、造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑颗粒生产系统，其特征在于，包括有一利用其发出的电磁波对木粉原料进行干燥的微波干燥装置（1）、一用于控制在高温下将已调配好的干燥木粉、塑料和添加剂进行搅拌、混合的高温混合装置（2）和用于将经高温混合的物料进行熔融塑化、切割或破碎造粒的造粒装置（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游瑞生，
申请(专利权)人：游瑞生，广东康特环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：